CN107051927A - 极片横向除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开极片横向除尘装置，其包括：除尘驱动组件，包括：主动同步轮、一个、两个或两个以上的从动同步轮、同步带以及驱动主动同步轮转动的驱动电机，主动同步轮的外周面和从动同步轮的外周面通过张紧的同步带传动；除尘刷粉组件，包括：多个固定设置于同步带的外周面上的毛刷块以及设置于毛刷块上的刷粉毛刷，用于扫除极片上的粉尘；极片支撑组件，设置于除尘刷粉组件的下方，用于支撑极片；驱动电机驱动同步带运动，带动除尘刷粉组件横向扫除极片上的粉尘。本发明一种极片横向除尘装置能将激光切割后残留在极片上的粉尘及时刷去，避免粉尘附着在极片表面，导致的极品不良现象。

Description

极片横向除尘装置
技术领域
本发明属于锂电池新能源领域，具体涉及一种极片横向除尘装置。
背景技术
随着锂电池的大量应用和锂电池产能的大量提升，锂电池生成过程中产生的粉尘问题也迫切需要一系列切实可行的解决方案。
新型的动力电池生产工艺是通过激光切割方式切割出极耳形状，同时，由于激光切割加工工艺这种将材料加热至汽化的方式，导致切割过程中产生较大的粉尘。
现有的除尘方式是通过在激光切割上方设置吸尘口，吸尘口连接一定功率的除尘风机抽走粉尘，但由于空间的限制及锂电池的激光切割加工方式，吸尘口难以包覆所有粉尘产生处，此方法只能将90％的粉尘吸走，但不能完全抽走所有的粉尘，当粉尘掉落在极片上后，这时粉尘有一定的温度，附着在极片上，当经过棍时，会嵌入极片中，而后续的除尘工序不能将其除去，导致极品不合格，影响产品良率，增加生产成本，造成浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种极片横向除尘装置，其能将激光切割后残留在极片上的粉尘及时刷去，避免粉尘附着在极片表面，导致的极片不良现象。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
极片横向除尘装置包括：除尘驱动组件，包括：主动同步轮、一个、两个或两个以上的从动同步轮、同步带以及驱动主动同步轮转动的驱动电机，主动同步轮的外周面和从动同步轮的外周面通过张紧的同步带传动；除尘刷粉组件，包括：多个固定设置于同步带的外周面上的毛刷块以及设置于毛刷块上的刷粉毛刷，用于扫除极片上的粉尘；极片支撑组件，设置于除尘刷粉组件的下方，用于支撑极片；驱动电机驱动同步带运动，带动除尘刷粉组件横向扫除极片上的粉尘。
本发明一种极片横向除尘装置，在垂直极片走带的方向横向刷去残留在极片上的粉尘，避免了粉尘附着在极片上导致极片不良的情况出现。本发明结构简单，制造成本低，适用于不同型号的极片，不会伤到极片及极耳。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，极片横向除尘装置还包括：刷粉罩，刷粉罩设置于除尘驱动组件外围，用于将除尘驱动组件进行隔离。
采用上述优选的方案，刷粉罩可以将本装置与外界进行隔离，防止刷粉罩内部机构被污染，同时形成封闭的吸尘腔。
作为优选的方案，在刷粉罩上设有一个、两个或两个以上的毛刷刮条，毛刷刮条用于清除刷粉毛刷上的粉尘。
采用上述优选的方案，对刷粉毛刷上的残余的粉尘进行清除，保证刷粉毛刷可以对极片上的粉尘进行有效的清除，除尘效果更佳。
作为优选的方案，除尘驱动装置包括一个主动同步轮和两个、三个或三个以上的从动同步轮时，同步带张紧于主动同步轮和从动同步轮表面，被分为多段运动边，且其中至少一段运动边为垂直分布的垂直边。
采用上述优选的方案，结构简单，且美观。
作为优选的方案，一个、两个或两个以上的毛刷刮条沿刷粉罩的垂直方向分布，且设置于垂直分布的垂直边同步带的一侧；
优选的，在毛刷刮条的上方设有吹气组件，用于将毛刷刮条上的粉尘吹走。
采用上述优选的方案，毛刷刮条设置于垂直边的一侧，当刷粉毛刷经过毛刷刮条时，残留的粉尘会被刮出，垂直掉落。而毛刷刮条上方设有吹气组件，通过吹气的方式，将刷粉毛刷刮下的粉尘吹下。
作为优选的方案，在毛刷刮条的下方设有吸尘组件，用于吸除粉尘。
采用上述优选的方案，吸尘组件可以为与吸尘器相连接的吸尘板、吸尘座、吸尘口中的一种或多种，对粉尘进行吸除。
作为优选的方案，极片支撑组件设置于吸尘组件的一侧。
采用上述优选的方案，除尘驱动组件驱动除尘刷粉组件对极片支撑组件上极片进行扫尘，极片支撑组件设置于吸尘组件的一侧，刷粉毛刷刷出极片粉尘的地方设吸尘组件，将刷出的粉尘吸走。
作为优选的方案，极片支撑组件包括：一个、两个或两个以上的支撑轮。
采用上述优选的方案，结构简单，便于对极片进行支撑，且不会对极片造成损伤。
作为优选的方案，在极片支撑组件的一侧或相对两侧设有极耳导向板；
优选的，极耳导向板具有圆弧斜面。
采用上述优选的方案，极耳导向板可以对极片进行导向，而极耳导向板具有圆弧斜面不会对极耳和极片造成损伤和折弯，导向效果更佳。
作为优选的方案，除尘驱动组件设置于固定板上，且固定板与位置调节组件传动连接，位置调节组件用于调节固定板的位置。
采用上述优选的方案，位置调节组件可以有效调节固定板的位置，从而调节除尘驱动组件和除尘刷粉组件的位置。
附图说明
图1为本发明实施例提供的极片横向除尘装置的结构示意图之一。
图2本发明实施例提供的极片横向除尘装置的侧视图
图3本发明实施例提供的极片横向除尘装置的结构示意图之二。
图4本发明实施例提供的极片横向除尘装置的结构示意图之三。
其中：1主动同步轮、2从动同步轮、3同步带、31垂直边、4驱动电机、5联轴器、6驱动轴、7张紧轴、8毛刷块、9刷粉毛刷、10刷粉罩、11毛刷刮条、12吹气块、13气接头、14吸尘口、15支撑轮、16极耳导向板、17固定板、18滑动块、19导向杆、20吸尘管接头、21挡尘板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，极片横向除尘装置的其中一些实施例中，
如图1-4所示，极片横向除尘装置包括：除尘驱动组件、除尘刷粉组件以及极片支撑组件。
除尘驱动组件包括：一个主动同步轮1、两个从动同步轮2、同步带3以及驱动主动同步轮1转动的驱动电机4，主动同步轮1的外周面和从动同步轮2的外周面通过张紧的同步带3传动。驱动电机4连接联轴器5，联轴器5连接驱动轴6，驱动轴6设置于主动同步轮1的中心，带动主动同步轮1转动。而在从动同步轮2的中心设有张紧轴7。
除尘刷粉组件包括：多个固定设置于同步带的外周面上的毛刷块8以及设置于毛刷块8上的刷粉毛刷9，用于扫除极片上的粉尘。
极片支撑组件，设置于除尘刷粉组件的下方，用于支撑极片。
本发明一种极片横向除尘装置的工作过程如下：
驱动电机4通过联轴器5的方式连接驱动轴6，驱动轴6通过键的方式连接主动同步轮1，从而驱动主动同步轮1转动，主动同步轮1通过同步带传动的方式连接两个从动同步轮2，两个从动同步轮2起支撑作用。同步带3上每隔一段距离设有一个毛刷块8。
驱动电机4旋转时，毛刷块8上的刷粉毛刷9会在垂直于连续行走的极片的方向上刷去激光切之后残留的粉尘。值得注意的是，多个毛刷块8、多个刷粉毛刷9同时接触极片，保证除尘效果良好。
其中，驱动电机的速度可调，可根据不同的极片走带速度设置不同的横向刷粉速度。
本发明一种极片横向除尘装置，在垂直极片走带的方向横向刷去残留在极片上的粉尘，避免了粉尘附着在极片上导致极片不良的情况出现。本发明结构简单，制造成本低，适用于不同型号的极片，且不会伤到极片及极耳，解决了激光切割除尘之后掉粉的问题，极大的提搞极片的合格率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，极片横向除尘装置还包括：刷粉罩10，刷粉罩10设置于除尘驱动组件外围，用于将除尘驱动组件进行隔离。
采用上述优选的方案，刷粉罩10可以将本装置与外界进行隔离，防止刷粉罩10内部机构被污染，同时形成封闭的吸尘腔。
进一步，在刷粉罩10上设有三个毛刷刮条11，毛刷刮条11用于清除刷粉毛刷9上的粉尘。其中，三个毛刷刮条11之间的间隔可以相同可以不同。间隔相同时，其更美观。
而间隔不同时，当本申请设有多个毛刷刮条11时，多个毛刷刮条11形成多个间隔，其间隔由下往上逐渐增大。如三个毛刷刮条11形成两个间隔，上面的间隔大于下面的间隔。当刷粉毛刷9由下往上运动时，较近的两个毛刷刮条11对刷粉毛刷9的去除力度较大，而后大的间隔给刷粉毛刷9以一定的缓冲时间，以便粉尘分散掉落，去除刷粉毛刷9上残余粉尘的效果更佳。
采用上述优选的方案，对刷粉毛刷9上的残余的粉尘进行清除，保证刷粉毛刷9可以对极片上的粉尘进行有效的清除，除尘效果更佳。
进一步，一个主动同步轮1和两个从动同步轮2形成直角三角形分布，直角三角形的结构更稳定，同步带3的张紧效果更佳。同步带3张紧于主动同步轮1和从动同步轮2表面，被分为三段运动边，且其中一段运动边为垂直分布的垂直边31。而毛刷刮条11沿刷粉罩10的垂直方向分布，且设置于垂直分布的垂直边31同步带的一侧，在毛刷刮条11的上方设有吹气组件，用于将毛刷刮条11上的粉尘向下吹，吹气组件包括：具有吹气口的吹气块12以及和吹气块12连接的气接头13，气接头13与外接的吹气装置连接。
采用上述优选的方案，毛刷刮条11设置于垂直边的一侧，当刷粉毛刷9经过毛刷刮条11时，残留的粉尘会被刮出，垂直掉落。而毛刷刮条11上方设有吹气组件，通过吹气的方式，将刷粉毛刷刮下的粉尘吹下。
值得注意的是，在其他实施例中，可以根据具体情况，增加从动同步轮2的个数，同步带3张紧于主动同步轮1和从动同步轮2表面，形成多段运动边，只需要保证多段运动边中有一段为垂直边即可。毛刷刮条11设置于垂直边一侧，保证毛刷刮条11可以有效对刷粉毛刷9进行除尘，也便于粉尘掉落。
进一步，在毛刷刮条11的下方设有吸尘组件，吸尘组件为与吸尘器相连接的吸尘口14，吸尘口14通过吸尘管接头20和吸尘器连接，用于吸除粉尘。
采用上述优选的方案，可以有效对掉落的粉尘进行吸除，且吸尘组件还可以为与吸尘器相连接的吸尘板或吸尘座，对粉尘进行吸除。
进一步，在吸尘口14的一侧，在刷粉罩10上设有挡尘板21。
采用上述优选的方案，提高防尘效果，防止粉尘从吸尘口14进行刷粉罩10内部。
进一步，极片支撑组件设置于吸尘组件的一侧。
采用上述优选的方案，除尘驱动组件驱动除尘刷粉组件对极片支撑组件上极片进行扫尘，极片支撑组件设置于吸尘组件的一侧，刷粉毛刷9刷出极片粉尘的地方设吸尘组件，将刷出的粉尘吸走，其结构更合理，同时吸尘组件还可以将从毛刷刮条11掉落的粉尘进行吸附，使得极片横向除尘装置只需要在同一侧设置吸尘口14就可以实现吸尘，吸尘效果好，粉尘往一个方向运动，不会造成粉尘紊乱。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，极片支撑组件包括：一个、两个或两个以上的支撑轮15。
采用上述优选的方案，结构简单，便于对极片进行支撑，且不会对极片造成损伤。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在极片支撑组件的一侧或相对两侧设有极耳导向板16，且极耳导向板16具有圆弧斜面。
采用上述优选的方案，极耳导向板16可以对极片进行导向，而极耳导向板16具有圆弧斜面不会对极耳和极片造成损伤和折弯，导向效果更佳。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，除尘驱动组件设置于固定板17上，且固定板17与位置调节组件传动连接，位置调节组件用于调节固定板17的位置。位置调节组件包括：设置于固定板17上的滑动块18以及与滑动块连接的导向杆19。
采用上述优选的方案，通过调节导向杆19的位置从而调节固定板17的位置，从而调节除尘驱动组件和除尘刷粉组件的位置，便于对极片进行更好的除尘。
值得注意的是，在其他实施例中，根据具体的情况，本发明中的从动同步轮2也可以为一个，其结构更简单，成本更低。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.极片横向除尘装置，其特征在于，包括：
除尘驱动组件，包括：主动同步轮、一个、两个或两个以上的从动同步轮、同步带以及驱动所述主动同步轮转动的驱动电机，所述主动同步轮的外周面和所述从动同步轮的外周面通过张紧的所述同步带传动；
除尘刷粉组件，包括：多个固定设置于所述同步带的外周面上的毛刷块以及设置于所述毛刷块上的刷粉毛刷，用于扫除极片上的粉尘；
极片支撑组件，设置于所述除尘刷粉组件的下方，用于支撑极片；
所述驱动电机驱动所述同步带运动，带动所述除尘刷粉组件横向扫除极片上的粉尘。
2.根据权利要求1所述的极片横向除尘装置，其特征在于，所述极片横向除尘装置还包括：刷粉罩，所述刷粉罩设置于所述除尘驱动组件外围，用于将所述除尘驱动组件进行隔离。
3.根据权利要求2所述的极片横向除尘装置，其特征在于，在所述刷粉罩上设有一个、两个或两个以上的毛刷刮条，所述毛刷刮条用于清除所述刷粉毛刷上的粉尘。
4.根据权利要求3所述的极片横向除尘装置，其特征在于，所述除尘驱动装置包括一个所述主动同步轮和两个、三个或三个以上的从动同步轮时，所述同步带张紧于所述主动同步轮和所述从动同步轮表面，被分为多段运动边，且其中至少一段运动边为垂直分布的垂直边。
5.根据权利要求4的极片横向除尘装置，其特征在于，一个、两个或两个以上的所述毛刷刮条沿所述刷粉罩的垂直方向分布，且设置于垂直分布的垂直边同步带的一侧；
优选的，在所述毛刷刮条的上方设有吹气组件，用于将毛刷刮条上的粉尘吹走。
6.根据权利要求5的极片横向除尘装置，其特征在于，在所述毛刷刮条的下方设有吸尘组件，用于吸除粉尘。
7.根据权利要求6所述的极片横向除尘装置，其特征在于，所述极片支撑组件设置于所述吸尘组件的一侧。
8.根据权利要求1-7任一项所述的极片横向除尘装置，其特征在于，所述极片支撑组件包括：一个、两个或两个以上的支撑轮。
9.根据权利要求1-7任一项所述的极片横向除尘装置，其特征在于，在所述极片支撑组件的一侧或相对两侧设有极耳导向板；
优选的，所述极耳导向板具有圆弧斜面。
10.根据权利要求1-7任一项所述的极片横向除尘装置，其特征在于，所述除尘驱动组件设置于固定板上，且所述固定板与位置调节组件传动连接，所述位置调节组件用于调节所述固定板的位置。
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