CN107297565A - 用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置，属于管件焊接设备领域，要解决的技术问题为金属管件经高频感应焊接后存在金属毛刺、焊接结构松散以及气密性差；其结构包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙。用于金属管件的焊缝焊接装置包括高频感应焊接装置和用于金属管件的焊缝挤压装置。通过焊缝焊接装置可压平金属管件的毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及管件焊接设备领域，具体地说是一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置。
背景技术
在通过高频感应焊接装置对管件进行焊接时，由于电流的趋肤效应，高频感应产生的电流主要集中在焊缝的外表面，也导致了热量分布不均匀，焊缝的内表面处常存在缺焊、孔洞等缺陷，因此需要对高频感应焊接后的金属管件进行刮割处理，以将焊接过程中产生的金属毛刺去除；同时，在金属管件的焊缝中可能存在孔隙或裂缝，影响了金属管件的气密性。
如何压平金属管件的毛刺并填充金属管件的焊缝中可能存在的孔隙和裂缝，是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置，来解决金属管件经高频感应焊接后存在金属毛刺、焊接结构松散以及气密性差的问题。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
用于金属管件的焊缝挤压装置，包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和内挤压轮配合能够从金属管件的外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。
其中，该焊缝挤压装置设置在金属管件的焊接装置的输出侧，外挤压轮位于金属管件的外侧，内安装架带动内挤压轮穿过金属管件的管口并伸入金属管件的内腔，内挤压轮在金属管件的管壁上滚动，将金属管件上具有焊缝的侧壁设置于外挤压轮和内挤压轮之间，金属管件移动过程中，外挤压轮从外侧对焊缝进行挤压，同时内挤压轮从内侧对焊缝进行挤压，从而将焊接过程中产生的金属毛刺压平，同时可将焊缝中可能存在的孔隙、裂缝填充，保证金属管件的气密性。
进一步的，内安装架为L型的安装杆，内挤压轮可转动的设置在安装杆的底端，安装杆的竖直部能够竖向穿过金属管件的焊缝并与金属管件的焊缝滑动配合，安装杆的水平部能够通过金属管件的管口横向穿入金属管件的内腔。
进一步的，内挤压轮包括上内挤压轮和下内挤压轮，上内挤压轮和下内挤压轮上下相对的设置在安装杆的底端，上内挤压轮能够伸入金属管件的内腔并在管件的顶壁上滚动，下内挤压轮能够伸入金属管件的内腔并在金属管件的底壁上滚动。金属管件上具有焊缝的一侧管壁为金属管件的顶壁，上内挤压轮从内侧对金属管件的焊缝进行挤压，同时下内挤压轮与金属管件的底壁接触，以抵抗上内挤压轮承受的由外挤压轮施加的压力。
进一步的，外挤压轮、上内挤压轮和下内挤压轮由上至下依次排列，外挤压轮和上内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和上内挤压轮配合能够从外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。
进一步的，外挤压轮为陶瓷轮或金属轮，内挤压轮为陶瓷轮或金属轮。
用于金属管件的焊缝焊接装置，包括高频感应焊接装置和上述任一项所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，高频感应焊接装置包括高频感应线圈，高频感应线圈能够环绕在金属管件的外侧并沿金属管件的轴向延伸，外挤压轮通过外安装架设置在高频感应线圈的输出侧，外挤压轮用于从金属管件的外侧对金属管件的焊缝进行挤压，内挤压轮通过内安装架设置在高频感应线圈的输出侧，内挤压轮用于从金属管件的内侧对金属管件的焊缝进行挤压。
本发明的用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置具有以下优点：
1、本发明外挤压轮和内挤压轮上下相对设置，外挤压轮可从外侧对管件的焊缝进行挤压，同时内挤压轮可从内侧对管件的焊缝进行挤压，外挤压轮和内挤压轮配合对管件的焊缝进行挤压，从而弥补因电流的趋肤效应而导致的管件的焊缝处存在缺焊、孔洞等缺陷，降低对高频感应焊接装置的工艺要求，保证焊接质量；
2、本发明外挤压轮和内挤压轮配合可将焊接过程中产生的毛刺压平，省却了现有的刮割过程，并节省了材料；
3、本发明通过外挤压轮和内挤压轮配合将可能存在的空隙、裂缝填充，保证了气密性；
4、本发明内挤压轮共两个，分别为上内挤压轮和下内挤压轮，管件上焊缝处为管件的顶壁，外挤压轮从外侧对管壁的顶壁进行挤压，上内挤压轮从内侧对管件的顶壁进行挤压，同时，下内挤压轮与管件的底壁接触，以抵抗上内挤压轮承受的由外挤压轮施加的压力。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为实施例1用于金属管件的焊缝挤压装置的结构示意图；
附图2为实施例2用于金属管件的焊缝挤压装置的结构示意图；
附图3为实施例3用于金属管件的焊缝焊接装置的外部结构示意图；
附图4为实施例3用于金属管件的焊缝焊接装置的内部结构示意图；
附图5为实施例4用于金属管件的焊缝焊接装置的内部结构示意图；
图中：1、外安装架，2、外挤压轮，3、内挤压轮，4、内安装架，5、金属管件，6、高频感应线圈，31、上内挤压轮，32、下内挤压轮。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本发明的用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置作以下详细地说明。
实施例1：
如附图1所示，用于金属管件的焊缝挤压装置，包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架4和可转动的设置在内安装架4上的内挤压轮3，内安装架4为L型的连接杆，安装杆的顶端固定在金属管件5的焊接装置的输入侧，内挤压轮3可转动的设置在安装杆的底端，安装杆的竖直部可竖向穿过金属管件5的焊缝并与金属管件5的焊缝滑动配合，安装杆的水平部能够通过金属管件5的管口横向穿入金属管件5的内腔，在安装杆的带动下，内挤压轮3可通过金属管件5的管口穿入金属管件5的内腔，且在金属管件5移动过程中内挤压轮3能够在管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架1和可转动的设置在外安装架1上的外挤压轮2，外挤压轮2和内挤压轮3上下相对设置，且外挤压轮2和内挤压轮3之间留有供金属管件5的管壁通过的间隙，外挤压轮2和内挤压轮3配合可从金属管件5的外侧和内侧对金属管件5的焊缝进行挤压。
本发明的用于管件焊接的焊缝挤压装置可辅助高频感应焊接装置对金属管件5的焊缝进行焊接。具体地，将外挤压轮2通过外安装架1设置在高频感应焊接装置的输出侧，将内挤压轮3通过内安装架4设置在高频感应焊接装置的输出侧并位于外挤压轮2的下方；金属管件5上具有焊缝的侧壁为金属管件5的顶壁，通过高频感应焊接装置对金属管件5的焊缝进行焊接，并将经由高频感应焊接装置焊接后的金属管件5送入该焊缝挤压装置中，使得外挤压轮2位于金属管件5的顶壁的上方、内挤压轮3位于金属管件5的内腔并与金属管件5的顶壁接触，从而在金属管件5移动过程中，外挤压轮2从金属管件5的外侧对金属管件5的焊缝进行挤压，内挤压轮3从金属管件5的内侧对金属管件5的焊缝进行挤压，在外挤压轮2和内挤压轮3的配合下将在金属管件5的焊接过程中产生的金属毛刺压平，无需再进行刮割，同时可将焊缝中可能存在的孔隙和裂缝填充，保证金属管件5的气密性。
本实施例中，金属管件5与焊缝挤压装置的配合方法为：连接杆的竖直部通过金属管件5的焊缝并穿入管件的内腔，连接杆的水平部通过金属管件5的管口穿入金属管件5的内腔，同时内挤压轮3穿入金属管件5的内腔并与金属管件5的顶壁接触；外挤压轮2位于金属管件5的顶壁的上方；从而，金属管件5的顶壁位于外挤压轮2和内挤压轮3之间，在金属管件5移动过程中，外挤压轮2和内挤压轮3可从内外两侧对金属管件5的焊缝进行挤压。
本实施例中，外挤压轮2和内挤压轮3均为陶瓷轮。在具体使用中，也可选用金属轮。
在实际应用中，内安装架4并不限于L型的连接杆，能够带动内挤压轮3实现如下功能的现有安装架均可采用：带动内挤压轮3通过管件的管口送入管件的内腔，且在管件移动过程中内挤压轮3可在管件的内壁上滚动。
实施例2：
如附图2所示，本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：内挤压轮3包括上内挤压轮31和下内挤压轮32，上内挤压轮31和下内挤压轮32上下相对的设置在安装杆的底端，上内挤压轮31可通过金属管件5的管口伸入金属管件5的内腔并在金属管件5的顶壁上滚动，下内挤压轮32可通过金属管件5的管口伸入金属管件5的内腔并在金属管件5的底壁上滚动；外挤压轮2、上内挤压轮31和下内挤压轮32由上至下依次排列，外挤压轮2和上内挤压轮31之间留有供金属管件5的管壁通过的间隙，外挤压轮2和上内挤压轮31配合可从外侧和内侧对金属管件5的焊缝进行挤压。
本发明的用于管件焊接的焊缝挤压装置可辅助高频感应焊接装置对金属管件5的焊缝进行焊接。具体地，将外挤压轮2通过外安装架1设置在高频感应焊接装置的输出侧，上内挤压轮31和下内挤压轮32通过内安装架4设置在高频感应焊接装置的输出侧并位于外挤压轮2的下方；金属管件5上具有焊缝的侧壁为金属管件5的顶壁，通过高频感应焊接装置对金属管件5的焊缝进行焊接，并将经由高频感应焊接装置焊接后的金属管件5送入该焊缝挤压装置中，使得外挤压轮2位于金属管件5的顶壁的上方、上内挤压轮31位于金属管件5的内腔并与金属管件5的顶壁接触、下内挤压轮32位于金属管件5的内腔并与金属管件5的底壁接触，从而在金属管件5移动过程中，外挤压轮2从金属管件5的外侧对金属管件5的焊缝进行挤压，上内挤压轮31从金属管件5的内侧对金属管件5的焊缝进行挤压，在外挤压轮2和上内挤压轮31的配合下将在金属管件5的焊接过程中产生的金属毛刺压平，无需再进行刮割，同时可将焊缝中可能存在的孔隙和裂缝填充，保证金属管件5的气密性；同时下内挤压轮32与金属管件5的底壁接触，以抵抗上内挤压轮31承受的由外挤压轮2施加的压力。
本实施例中，金属管件5与焊缝挤压装置的配合方法为：连接杆的竖直部通过金属管件5的焊缝并穿入管件的内腔，连接杆的水平部通过金属管件5的管口穿入金属管件5的内腔，同时上内挤压轮31和下内挤压轮32均通过金属管件5的管口穿入金属管件5的内腔，上内挤压轮31与金属管件5的顶壁接触、下内挤压轮32与金属管件5的底壁接触；外挤压轮2位于金属管件5的顶壁的上方；从而，金属管件5的顶壁位于外挤压轮2和内挤压轮之间，在金属管件5移动过程中，外挤压轮2和内挤压轮可从内外两侧对金属管件5的焊缝进行挤压，而下内挤压轮32可抵抗上内挤压轮31承受的由外挤压轮2施加的压力。
实施例3：
如附图3和附图4所示，用于金属管件5的焊缝焊接装置，包括高频感应焊接装置和实施例1中公开的用于管件焊接的焊缝挤压装置，高频感应焊接装置包括高频感应线圈6，高频感应线圈6用于环绕在金属管件5的外侧并均沿金属管件5的轴向延伸，外挤压机构和内挤压机构均设置在高频感应线圈6的输出侧。
该焊缝挤压装置中，外挤压轮2通过外安装架1设置在高频感应线圈6的输出侧，外挤压轮2用于从金属管件5的外侧对金属管件5的管壁进行挤压；内挤压轮3通过安装杆设置在高频感应线圈6的输出侧，内挤压轮3用于从金属管件5的内侧对金属管件5的管壁进行挤压，外挤压轮2和内挤压轮3配合从金属管件5的外侧和内侧对金属管件5的焊缝进行挤压。
本发明用于金属管件5的焊缝焊接装置，用于对金属管件5的焊缝进行焊接并将焊缝处的金属毛刺压平、将焊缝处可能存在的孔隙和裂缝填充。使用方法为：金属管件5中具有焊缝的侧壁为金属管件5的顶壁，将金属管件5穿设在高频感应线圈6中，高频感应线圈6在金属管件5中产生电流及焦耳热，对金属管件5的焊缝加热进行焊接。通过高频感应焊接装置焊接后，金属管件5送入焊缝挤压装置，使得金属管件5的顶壁位于外挤压轮2和内挤压轮3之间，即使得焊接后的金属管件5的焊缝位于外挤压轮2和内挤压轮3之间，在金属管件5移动过程中，通过外挤压轮2从外侧对金属管件5的焊缝进行挤压，通过内挤压轮3从内侧对金属管件5的焊缝进行挤压，从而可将焊接过程中产生的金属毛刺压平，并将焊缝中可能存在的孔隙和裂缝填充。
实施例4：
如附图5所示，用于金属管件5的焊缝焊接装置，包括高频感应焊接装置和实施例2中公开的用于管件焊接的焊缝挤压装置，高频感应焊接装置包括高频感应线圈6，高频感应线圈6用于环绕在金属管件5的外侧并均沿金属管件5的轴向延伸，外挤压机构和内挤压机构均设置在高频感应线圈6的输出侧。
该焊缝挤压装置中，外挤压轮2通过外安装架1设置在高频感应线圈6的输出侧，外挤压轮2用于从金属管件5的外侧对金属管件5的顶壁进行挤压；上内挤压轮31和下内挤压轮32通过安装杆设置在高频感应线圈6的输出侧，上内挤压轮31用于从金属管件5的内侧对金属管件5的顶壁进行挤压，下内挤压轮32用于从金属管件5的内侧对金属管件5的底壁进行挤压，外挤压轮2和上内挤压轮31配合从金属管件5的外侧和内侧对金属管件5的焊缝进行挤压。
本发明用于金属管件5的焊缝焊接装置，用于对金属管件5的焊缝进行焊接并对将焊缝处的金属毛刺压平、将焊缝处可能存在的孔隙和裂缝填充。使用方法为：金属管件5中具有焊缝的侧壁为金属管件5的顶壁，将金属管件5穿设在高频感应线圈6中，高频感应线圈6在金属管件5中产生电流及焦耳热，对金属管件5的焊缝加热进行焊接。通过高频感应焊接装置焊接后，金属管件5送入焊缝挤压装置，使得金属管件5的顶壁位于外挤压轮2和上内挤压轮31之间，即使得焊接后的金属管件5的焊缝位于外挤压轮2和上内挤压轮31之间，在金属管件5移动过程中，通过外挤压轮2从外侧对金属管件5的焊缝进行挤压，通过上内挤压轮31从内侧对金属管件5的焊缝进行挤压，从而可将焊接过程中产生的金属毛刺压平，并将焊缝中可能存在的孔隙和裂缝填充；同时下内挤压轮32与金属管件5的底壁接触，以抵抗上内挤压轮31承受的由外挤压轮2施加的压力。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易地实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (6)
1.用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和内挤压轮配合能够从金属管件的外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。
2.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于内安装架为L型的安装杆，内挤压轮可转动的设置在安装杆的底端，安装杆的竖直部能够竖向穿过金属管件的焊缝并与金属管件的焊缝滑动配合，安装杆的水平部能够通过金属管件的管口横向穿入金属管件的内腔。
3.根据权利要求1或2所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于内挤压轮包括上内挤压轮和下内挤压轮，上内挤压轮和下内挤压轮上下相对的设置在安装杆的底端，上内挤压轮能够伸入金属管件的内腔并在管件的顶壁上滚动，下内挤压轮能够伸入金属管件的内腔并在金属管件的底壁上滚动。
4.根据权利要求3所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于外挤压轮、上内挤压轮和下内挤压轮由上至下依次排列，外挤压轮和上内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和上内挤压轮配合能够从外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。
5.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于外挤压轮为陶瓷轮或金属轮，内挤压轮为陶瓷轮或金属轮。
6.用于金属管件的焊缝焊接装置，其特征在于包括高频感应焊接装置和如权利要求1-5任一项所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，高频感应焊接装置包括高频感应线圈，高频感应线圈能够环绕在金属管件的外侧并沿金属管件的轴向延伸，外挤压轮通过外安装架设置在高频感应线圈的输出侧，外挤压轮用于从金属管件的外侧对金属管件的焊缝进行挤压，内挤压轮通过内安装架设置在高频感应线圈的输出侧，内挤压轮用于从金属管件的内侧对金属管件的焊缝进行挤压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 271400 Ningyang Economic Development Zone, Shandong, Tai'an Applicant after: SHANDONG XINHEYUAN HEAT TRANSFERRING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Huayang street 271400 Shandong city of Tai'an province Ningyang County No. 666 Shandong Wenjin Intelligent Power Co. Ltd. Applicant before: SHANDONG XINHEYUAN HEAT TRANSFERRING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171027 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |