CN107295899A - 食用菌制包生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用菌制包生产线，车间内的中部依次设有多个食用菌制包机，食用菌制包机的一侧设有封包操作区域，相邻两个食用菊制包机的封包操作区域位于食用菌制包机的不同侧，封包操作区域远离食用菌制包机的一侧设有放料轨道，放料轨道与输送轨道连通，输送轨道的布局呈“U”型结构，并将各放料轨道上的装满食用菌包的盛料框通过车间一侧的墙壁上所设的窗口输送至车间外。从上述结构可知，本发明的食用菌制包生产线，实现了食用菌包的快速制包封包和自动化输送，降低了操作工的劳动强度的同时，提高了企业的生产效率，并且可以使食用菌包的制包在相对密闭的车间内，保证了食用菌包在制包环节的温度稳定，进而保证了食用菌包的出菌率。

Description

食用菌制包生产线

技术领域

本发明涉及食用菌包的制包的技术领域，具体涉及一种食用菌制包生产线。

背景技术

菌类生产企业培植杏鲍菇先将由多种原料混合而成的培养料灌装在菌包中，经消毒、杀菌后再接种菌种，然后将接种后的菌包放入生长房，控制生长房内的温度、湿度使杏鲍菇快速生长，实现规模化生产；为防止空气中的细菌危害菌种，普遍采用密封性较好的塑料袋作为容器，每只塑料袋灌装培养料的重量有要求，人工灌装效率低下，目前多采用制包机进行灌装，完成灌装之后还需要将代扣进行封口操作，然后通过操作用利用周转装置周转至指定车间进行下一步的操作。

这种方式不仅生产效率低下，而且操作工进进出出，导致食用菌制包车间内的室温不稳定，导致食用菌包的出菌率得不到保证；尤其是在冬天，由于车间内的地面温度较低，不仅导致这些食用菌制包的出菌率得不到保证，而且温度较低还导致包装袋变硬变脆，在食用菌制包过程中很容易就将包装袋损坏，从而导致食用菌原料掉落地面而造成原料的浪费，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种食用菌制包生产线，实现了食用菌包的快速制包封包和自动化输送，降低了操作工的劳动强度的同时，提高了企业的生产效率，并且可以使食用菌包的制包在相对密闭的车间内，保证了食用菌包在制包环节的温度稳定，进而保证了食用菌包的出菌率；通过依次设置的食用菌包取料工位、食用菌包封包工位和食用菌包送料工位，从而每个工位的操作工所要做的工作较为简单，并且三个工位的操作工同时工作，从而进一步提高了企业的生产效率，并降低了操作工的劳动强度；通过封包零件放置框的底板向前延伸并形成封包零件取料槽，从而便于操作工对封包零件的拿取，更进一步地降低了食用菌包封包工位的操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率；通过封包零件放置框内的立式隔板的作用，从而将套管和盖子分开储放，便于食用菌包封包工位的操作工的拿取，提高了企业的生产效率；封包零件取料槽的两侧挡板的顶部高度和前侧挡板的顶部高度均高于封包零件放置框的前端面围板的底部高度，从而避免套管或盖子从封包零件取料槽的槽口溢出；封包零件放置框的底板沿着由后向前的方向向下倾斜，从而便于封包零件取料槽内的封包零件进入封包零件取料槽内；通过盛料框计数装置A和一个盛料框计数装置B，可以对从各放料轨道进入输送轨道的盛料框数量以及输送轨道送出车间的盛料框总数量分别进行计算，便于生产统计和操作工的工资计算；通过车间地面所设的地暖层，可以避免由于冬天环境过低而导致食用菌制包过程中包装袋变硬变脆而损坏的情况；通过菌包原料出料装置对多个食用菌制包机同时进行加料，从而保证了多个食用菌制包机所制得的菌包的质量相同；设备布置结构紧凑，减少了占地面积，提高了车间使用率，同时也增加了同时生产的食用菌制包工位，进一步提高了企业的生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

食用菌制包生产线，包括车间，所述车间内的中部依次设有多个食用菌制包机，所述食用菌制包机的一侧设有封包操作区域，相邻两个食用菊制包机的封包操作区域位于食用菌制包机的不同侧，所述封包操作区域远离食用菌制包机的一侧设有放料轨道，所述放料轨道与输送轨道连通，所述输送轨道的布局呈“U”型结构，并将各放料轨道上的装满食用菌包的盛料框通过车间一侧的墙壁上所设的窗口输送至车间外。

本发明进一步改进方案是，所述车间内的顶部沿着食用菌制包机的分布方向水平设有菌包原料出料装置，所述菌包原料出料装置与各食用菌制包机的进料口分别连通。

本发明更进一步改进方案是，所述封包操作区域包括封包零件放置框，所述封包零件放置框的前侧设有食用菌包移动槽，所述车间内位于食用菌包移动槽前侧、沿着由食用菌制包机向放料轨道的方向依次设有食用菌包取料工位、食用菌包封包工位和食用菌包送料工位。

本发明更进一步改进方案是，所述食用菌包取料工位位于食用菌制包机与封包零件放置框之间，所述食用菌包封包工位位于食用菌包移动槽的前侧，所述食用菌包送料工位位于封包零件放置框与放料轨道之间。

本发明更进一步改进方案是，所述封包零件放置框的前端面围板为网状板，所述网状板的底部边沿与封包零件放置框的底板之间设有间距，所述间距的的高度大于套管和盖子的尺寸。

本发明更进一步改进方案是，所述底板向前延伸并形成封包零件取料槽，所述封包零件取料槽的两侧挡板的顶部高度和前侧挡板的顶部高度均高于网状板的底部高度。

本发明更进一步改进方案是，所述封包零件放置框的中间设有立式隔板，所述立式隔板将封包零件放置框左右分隔成套管放置槽和盖子放置槽，所述立式隔板向前延伸至与封包零件取料槽的前侧挡板连接。

本发明更进一步改进方案是，所述食用菌包移动槽固定于封包零件取料槽的前侧，并且食用菌包移动槽的两端分别伸出封包零件放置框的左右两侧。

本发明更进一步改进方案是，所述底板沿着由后向前的方向向下倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述食用菌包送料工位的一侧还设有空盛料框堆放区域。

本发明更进一步改进方案是，所述输送轨道上设有多个盛料框计数装置A和一个盛料框计数装置B；所述盛料框计数装置A的数量与放料轨道的数量匹配，并且盛料框计数装置A分别沿输送轨道的输送方向设置于相应放料轨道的后侧；所述盛料框计数装置B设于输送轨道伸出墙壁的外侧。

本发明更进一步改进方案是，所述车间的地面设有地暖层。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的食用菌制包生产线，实现了食用菌包的快速制包封包和自动化输送，降低了操作工的劳动强度的同时，提高了企业的生产效率，并且可以使食用菌包的制包在相对密闭的车间内，保证了食用菌包在制包环节的温度稳定，进而保证了食用菌包的出菌率。

第二、本发明的食用菌制包生产线，通过依次设置的食用菌包取料工位、食用菌包封包工位和食用菌包送料工位，从而每个工位的操作工所要做的工作较为简单，并且三个工位的操作工同时工作，从而进一步提高了企业的生产效率，并降低了操作工的劳动强度。

第三、本发明的食用菌制包生产线，通过封包零件放置框的底板向前延伸并形成封包零件取料槽，从而便于操作工对封包零件的拿取，更进一步地降低了食用菌包封包工位的操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。

第四、本发明的食用菌制包生产线，通过封包零件放置框内的立式隔板的作用，从而将套管和盖子分开储放，便于食用菌包封包工位的操作工的拿取，提高了企业的生产效率。

第五、本发明的食用菌制包生产线，封包零件取料槽的两侧挡板的顶部高度和前侧挡板的顶部高度均高于封包零件放置框的前端面围板的底部高度，从而避免套管或盖子从封包零件取料槽的槽口溢出。

第六、本发明的食用菌制包生产线，封包零件放置框的底板沿着由后向前的方向向下倾斜，从而便于封包零件取料槽内的封包零件进入封包零件取料槽内。

第七、本发明的食用菌制包生产线，通过盛料框计数装置A和一个盛料框计数装置B，可以对从各放料轨道进入输送轨道的盛料框数量以及输送轨道送出车间的盛料框总数量分别进行计算，便于生产统计和操作工的工资计算。

第八、本发明的食用菌制包生产线，通过车间地面所设的地暖层，可以避免由于冬天环境过低而导致食用菌制包过程中包装袋变硬变脆而损坏的情况。

第九、本发明的食用菌制包生产线，通过菌包原料出料装置对多个食用菌制包机同时进行加料，从而保证了多个食用菌制包机所制得的菌包的质量相同。

第十、本发明的食用菌制包生产线，设备布置结构紧凑，减少了占地面积，提高了车间使用率，同时也增加了同时生产的食用菌制包工位，进一步提高了企业的生产效率。

附图说明：

图1为本发明结构的俯视示意图。

图2为本发明结构的仰视示意图。

图3为本发明局部结构的左视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图3可知，本发明包括车间1，所述车间1内的中部依次设有多个食用菌制包机2，所述食用菌制包机2的一侧设有封包操作区域，相邻两个食用菊制包机2的封包操作区域位于食用菌制包机2的不同侧，所述封包操作区域远离食用菌制包机2的一侧设有放料轨道8，所述放料轨道8与输送轨道9连通，所述输送轨道9的布局呈“U”型结构，并将各放料轨道8上的装满食用菌包的盛料框通过车间1一侧的墙壁15上所设的窗口输送至车间1外；所述车间1内的顶部沿着食用菌制包机2的分布方向水平设有菌包原料出料装置3，所述菌包原料出料装置3与各食用菌制包机2的进料口分别连通；所述封包操作区域包括封包零件放置框，所述封包零件放置框的前侧设有食用菌包移动槽12，所述车间1内位于食用菌包移动槽12前侧、沿着由食用菌制包机2向放料轨道8的方向依次设有食用菌包取料工位4、食用菌包封包工位5和食用菌包送料工位6；所述食用菌包取料工位4位于食用菌制包机2与封包零件放置框之间，所述食用菌包封包工位5位于食用菌包移动槽12的前侧，所述食用菌包送料工位6位于封包零件放置框与放料轨道8之间；所述封包零件放置框的前端面围板为网状板20，所述网状板20的底部边沿与封包零件放置框的底板21之间设有间距，所述间距的的高度大于套管和盖子的尺寸；所述底板21向前延伸并形成封包零件取料槽17，所述封包零件取料槽17的两侧挡板的顶部高度和前侧挡板的顶部高度均高于网状板20的底部高度；所述封包零件放置框的中间设有立式隔板16，所述立式隔板16将封包零件放置框左右分隔成套管放置槽10和盖子放置槽11，所述立式隔板16向前延伸至与封包零件取料槽17的前侧挡板连接；所述食用菌包移动槽12固定于封包零件取料槽17的前侧，并且食用菌包移动槽12的两端分别伸出封包零件放置框的左右两侧；所述底板21沿着由后向前的方向向下倾斜；所述食用菌包送料工位6的一侧还设有空盛料框堆放区域7；所述输送轨道9上设有多个盛料框计数装置A13和一个盛料框计数装置B14；所述盛料框计数装置A13的数量与放料轨道8的数量匹配，并且盛料框计数装置A13分别沿输送轨道9的输送方向设置于相应放料轨道8的后侧；所述盛料框计数装置B14设于输送轨道9伸出墙壁15的外侧；所述车间1的地面设有地暖层。

位于输送轨道9最前端的盛料框计数装置A13所显示的数字为第一个放料轨道8上进入输送轨道9的盛料框的数量；之后盛料框计数装置A13所显示的数字为经过该盛料框计数装置A13的所有盛料框数量减去之前所有盛料框计数装置A13所显示的数字之和所得的差值；盛料框计数装置B14所显示的数字为经过该盛料框计数装置的盛料框的数量。

本发明使用的时候，食用菌包取料工位4的操作工负责将装有菌包原料的食用菌包从食用菌制包机2上取下并放置在食用菌包移动槽12面向食用菌制包机2的一端；食用菌包封包工位5的操作工将封包零件取料槽17内的套管和盖子分别取出，并将食用菌包移动槽12的食用菌包进行封包，并将完成封包的食用菌包沿着军包移动槽12移动至面向放料轨道8的一端；食用菌包送料工位6的操作工将空盛料框堆放区域7内其中一个空的盛料框放置于放料轨道8上，再将完成封包的食用菌包放置于放料轨道8上的盛料框内，当放料轨道8上的盛料框内放满了食用菌包之后，操作工将放满有食用菌包的盛料框推入至送料轨道9上，从而通过送料轨道9将放满有食用菌包的盛料框送出车间1。

Claims (10)

1.食用菌制包生产线，其特征在于：包括车间（1），所述车间（1）内的中部依次设有多个食用菌制包机（2），所述食用菌制包机（2）的一侧设有封包操作区域，相邻两个食用菊制包机（2）的封包操作区域位于食用菌制包机（2）的不同侧，所述封包操作区域远离食用菌制包机（2）的一侧设有放料轨道（8），所述放料轨道（8）与输送轨道（9）连通，所述输送轨道（9）的布局呈“U”型结构，并将各放料轨道（8）上的装满食用菌包的盛料框通过车间（1）一侧的墙壁（15）上所设的窗口输送至车间（1）外；所述车间（1）内的顶部沿着食用菌制包机（2）的分布方向水平设有菌包原料出料装置（3），所述菌包原料出料装置（3）与各食用菌制包机（2）的进料口分别连通。

2.如权利要求1所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述封包操作区域包括封包零件放置框，所述封包零件放置框的前侧设有食用菌包移动槽（12），所述车间（1）内位于食用菌包移动槽（12）前侧、沿着由食用菌制包机（2）向放料轨道（8）的方向依次设有食用菌包取料工位（4）、食用菌包封包工位（5）和食用菌包送料工位（6）。

3.如权利要求2所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述食用菌包取料工位（4）位于食用菌制包机（2）与封包零件放置框之间，所述食用菌包封包工位（5）位于食用菌包移动槽（12）的前侧，所述食用菌包送料工位（6）位于封包零件放置框与放料轨道（8）之间。

4.如权利要求2所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述封包零件放置框的前端面围板为网状板（20），所述网状板（20）的底部边沿与封包零件放置框的底板（21）之间设有间距，所述间距的的高度大于套管和盖子的尺寸。

5.如权利要求4所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述底板（21）向前延伸并形成封包零件取料槽（17），所述封包零件取料槽（17）的两侧挡板的顶部高度和前侧挡板的顶部高度均高于网状板（20）的底部高度。

6.如权利要求5所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述封包零件放置框的中间设有立式隔板（16），所述立式隔板（16）将封包零件放置框左右分隔成套管放置槽（10）和盖子放置槽（11），所述立式隔板（16）向前延伸至与封包零件取料槽（17）的前侧挡板连接。

7.如权利要求5所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述食用菌包移动槽（12）固定于封包零件取料槽（17）的前侧，并且食用菌包移动槽（12）的两端分别伸出封包零件放置框的左右两侧。

8.如权利要求1所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述食用菌包送料工位（6）的一侧还设有空盛料框堆放区域（7）。

9.如权利要求1所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述输送轨道（9）上设有多个盛料框计数装置A（13）和一个盛料框计数装置B（14）；所述盛料框计数装置A（13）的数量与放料轨道（8）的数量匹配，并且盛料框计数装置A（13）分别沿输送轨道（9）的输送方向设置于相应放料轨道（8）的后侧；所述盛料框计数装置B（14）设于输送轨道（9）伸出墙壁（15）的外侧。

10.如权利要求1所述的食用菌制包生产线，其特征在于：所述车间（1）的地面设有地暖层。