CN107289899A - 塑料零件粘接面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料零件粘接面检测装置，包括检测基座和固压机构，检测基座上检测设置有多个检测孔；检测基座的一端上设置有多个接触点，另一端上设置有测量机构；固压机构能够固定被检测塑料零件并能够将被检测塑料零件固压于接触点上，测量机构的探头能够通过检测孔对被检测塑料零件的粘接面进行检测。该塑料零件粘接面检测装置能够快速地检测出被检测塑料零件的粘接面的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置，具体地，涉及一种塑料零件粘接面检测装置。
背景技术
现阶段塑料零部件种类越来越高，要求也越来越严格，尤其汽车上使用的零部件更是如此。由于一般塑料零部件均是注塑生产，传统的塑料材料无法避免膨胀缩水变形的工艺缺陷，生产出来的零部件变形不容易发现，尤其是粘接面，如果存在缩水现象会导致粘接面与被粘接面产生空隙，降低粘接性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料零件粘接面检测装置，该塑料零件粘接面检测装置能够快速地检测出被检测塑料零件的粘接面的平整度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料零件粘接面检测装置，包括检测基座和固压机构，检测基座上检测设置有多个检测孔；检测基座的一端上设置有多个接触点，另一端上设置有测量机构；固压机构能够固定被检测塑料零件并能够将被检测塑料零件固压于接触点上，测量机构的探头能够通过检测孔对被检测塑料零件的粘接面进行检测。
优选地，固压机构包括驱动单元、支撑座、连杆和固定单元，驱动单元设置于支撑座的顶部，固定单元通过连杆与驱动单元相连接；其中，驱动单元能够驱动固定单元往复运动。
优选地，驱动单元为气缸、液压缸或连动把手。
优选地，固定单元为圆柱体结构。
优选地，测量机构包括处理器以及显示器，处理器分别与探头、显示器相连接；探头能够采集被检测塑料零件的粘接面的平整度信号，并将平整度信号传送至处理器，处理器能够处理平整度信号并将结果通过显示器显示粘接面的平整度。
优选地，处理器为PLC，显示器为液晶显示器。
优选地，塑料零件粘接面检测装置还包括底座，检测基座和固压机构均设置于底座上。
在上述技术方案中，本发明的具体使用方法如下：首先将被检测塑料零件设置于固压机构上，接着通过固压机构将被检测塑料零件固定于检测基座的一端上进而接触接触点，然后开启测量机构以使得探头通过检测孔对被检测塑料零件的粘接面进行检测，最终检测结果在测量机构上得以显示。从上述可以看出，本发明提供的塑料零件粘接面检测装置能够快速地对被检测塑料零件的粘接面的平整度进行检测，从而极大地提高了检测效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的塑料零件粘接面检测装置优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中的检测基座3的结构示意图。
附图标记说明
1、驱动单元 2、固定单元
3、检测基座 4、底座
5、测量机构 6、接触点
7、检测孔 8、支撑座
9、被检测塑料零件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种塑料零件粘接面检测装置，如图1和图2所示，包括检测基座3和固压机构，检测基座3上检测设置有多个检测孔7；检测基座3的一端上设置有多个接触点6，另一端上设置有测量机构5；固压机构能够固定被检测塑料零件9并能够将被检测塑料零件9固压于接触点6上，测量机构5的探头能够通过检测孔7对被检测塑料零件9的粘接面进行检测。
上述塑料零件粘接面检测装置的具体使用方法如下：首先将被检测塑料零件9设置于固压机构上，接着通过固压机构将被检测塑料零件9固定于检测基座3的一端上进而接触接触点6，然后开启测量机构5以使得探头通过检测孔7对被检测塑料零件9的粘接面进行检测，最终检测结果在测量机构5上得以显示。从上述可以看出，本发明提供的塑料零件粘接面检测装置能够快速地对被检测塑料零件9的粘接面的平整度进行检测，从而极大地提高了检测效率。
在本发明中，固压机构的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步地使得固压机构能够稳定、快速地将被检测塑料零件9固定于检测基座3的一端上，优选地，固压机构包括驱动单元1、支撑座8、连杆和固定单元2，驱动单元1设置于支撑座8的顶部，固定单元2通过连杆与驱动单元1相连接；其中，驱动单元1能够驱动固定单元2往复运动。由此，便可直接将被检测塑料零件9固定在固定单元2上，然后启动驱动单元1驱动连杆运动进而使得固定单元2上的被检测塑料零件9靠近或者远离检测基座3的一端，从而实现了对被检测塑料零件9的快速固定或者撤离。
其中，驱动单元1的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是为了使得该塑料零件粘接面检测装置能够得到更加广泛的使用，优选地，驱动单元1为气缸、液压缸或连动把手。由此，便可通过气缸、液压缸进行自动控制，同时也可以借助连动把手进行手动控制，进而使得该塑料零件粘接面检测装置具有广发的使用范围。
同时，固定单元2的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是考虑到结构的稳定性，优选地，固定单元2为圆柱体结构。
此外，在本发明中，测量机构5的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是为了使得检测的数据更加准确，同时使得数据更加容易读取，优选地，测量机构5包括处理器以及显示器，处理器分别与探头、显示器相连接；探头能够采集被检测塑料零件9的粘接面的平整度信号，并将平整度信号传送至处理器，处理器能够处理平整度信号并将结果通过显示器显示粘接面的平整度。由此便可通过探头进行直接的获取数据，处理器进行处理数据，显示器进行显示结果而使得检测过程更加的顺畅以及准确。
在上述实施方式中，处理器以及显示器的具体种类可以在宽的范围内选择，但是从经济的角度考虑，优选地，处理器为PLC，显示器为液晶显示器。
最后，为了使得该塑料零件粘接面检测装置的结构更加的稳定，优选地，塑料零件粘接面检测装置还包括底座4，检测基座3和固压机构均设置于底座4上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，包括检测基座(3)和固压机构，所述检测基座(3)上检测设置有多个检测孔(7)；所述检测基座(3)的一端上设置有多个接触点(6)，另一端上设置有测量机构(5)；所述固压机构能够固定被检测塑料零件(9)并能够将所述被检测塑料零件(9)固压于所述接触点(6)上，所述测量机构(5)的探头能够通过所述检测孔(7)对所述被检测塑料零件(9)的粘接面进行检测。
2.根据权利要求1所述的塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，所述固压机构包括驱动单元(1)、支撑座(8)、连杆和固定单元(2)，所述驱动单元(1)设置于所述支撑座(8)的顶部，所述固定单元(2)通过所述连杆与驱动单元(1)相连接；其中，所述驱动单元(1)能够驱动所述固定单元(2)往复运动。
3.根据权利要求2所述的塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，所述驱动单元(1)为气缸、液压缸或连动把手。
4.根据权利要求2所述的塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，所述固定单元(2)为圆柱体结构。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，所述测量机构(5)包括处理器以及显示器，所述处理器分别与所述探头、显示器相连接；所述探头能够采集所述被检测塑料零件(9)的粘接面的平整度信号，并将所述平整度信号传送至所述处理器，所述处理器能够处理所述平整度信号并将结果通过显示器显示粘接面的平整度。
6.根据权利要求5所述的塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，所述处理器为PLC，所述显示器为液晶显示器。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的塑料零件粘接面检测装置，其特征在于，所述塑料零件粘接面检测装置还包括底座(4)，所述检测基座(3)和固压机构均设置于所述底座(4)上。
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