CN107289549A - 雾化盒装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种雾化盒装置，用于空调器，雾化盒装置包括：雾化盒本体，在雾化盒本体的底部开设有向下延伸的蓄液槽，且蓄液槽为通槽，密封件，设置在蓄液槽与雾化组件之间。本发明通过在雾化盒本体的底部开设通槽作为蓄液槽，使雾化组件可以从雾化盒本体底部由下向上直接装入蓄液槽中，方便用户在对雾化组件进行清洗或更换时，对雾化组件进行拆装，提升了用户体验；在蓄液槽与雾化组件之间设置密封件，可以防止蓄液槽内的水从蓄液槽与雾化组件的连接处流出，密封件的形状与蓄液槽的形状相适配，使密封件更加容易安装在蓄液槽中，且进一步保证了蓄液槽与雾化组件的连接处的密封性，从而保证了空调器的使用寿命，提升了产品的市场竞争力。

Description

雾化盒装置及空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种雾化盒装置及空调器。

背景技术

在相关技术中具有加湿功能的空调器中，蓄液槽一般设置在雾化盒装置的底部，雾化组件从雾化盒本体的上方开口处安装在位于雾化盒装置底部的蓄液槽内，这样虽然可以实现加湿出雾的功能，但是在安装雾化组件的过程中，由于雾化组件安装在位于雾化盒装置底部的蓄液槽内，从上向下放置雾化组件不利于雾化组件的安装，并且会将雾化组件的连接线暴露在雾化盒本体的内部，不利于雾化组件连接线的排线，同时，在需要对雾化组件进行清洗或更换时，拿取雾化组件的步骤繁琐，也不利于客户的操作。

因此，设计出一种能便于雾化组件的拆装的雾化盒装置及空调器成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出一种雾化盒装置。

本发明的另一个目的在于，提出一种空调器。

为实现上述至少一个目的，根据本发明第一方面的实施例，提出了一种雾化盒装置，用于空调器，空调器包括水箱和风道组件，雾化盒装置包括：雾化盒本体，设置在水箱和风道组件之间，雾化盒装置的进水口与水箱相连接，雾化盒装置的排雾口与风道组件相连接，在雾化盒本体的底部开设有向下延伸的蓄液槽，蓄液槽为通槽；雾化组件，设置在蓄液槽的槽口处，雾化组件中的雾化片朝向雾化盒本体的内部；密封件，设置在蓄液槽与雾化组件之间，密封件的形状与蓄液槽的形状相适配。

根据本发明的实施例提供的雾化盒装置，雾化盒装置的进水口与水箱相连接，通过将雾化盒装置直接与水箱连接，使得水箱内的液体可以直接补给到雾化盒装置以进行雾化加湿，以免用户在使用时需要不断向雾化盒装置内添加液体；雾化盒装置的排雾口与风道组件相连接，将雾化盒本体内部产生的用于加湿的水雾通过排雾口排出到空调器的风道组件中；通过在雾化盒本体的底部开设向下延伸的蓄液槽，蓄液槽为通槽，使雾化组件可以从雾化盒本体底部由下向上直接装入蓄液槽中，方便用户在对雾化组件进行清洗或更换时，对雾化组件进行拆装，提升了用户体验；并且，由于雾化组件从蓄液槽底部的槽口处由下向上直接装入蓄液槽中，不需要将雾化组件的连接线设置在雾化盒本体内部，从而使雾化组件连接线的排线更加方便，并且由于雾化盒本体内部湿度较大，对雾化组件连接线的防水要求较高，将雾化组件连接线设置在雾化盒本体外，可以降低对雾化组件连接线的防水要求，从而降低了产品生产过程中的工艺要求，方便产品的生产；由于蓄液槽设置在雾化盒本体的底部，并且蓄液槽为底部有开口的通槽，使得蓄液槽与雾化组件之间组装后容易有水从蓄液槽与雾化组件的连接处流出，而通过在蓄液槽与雾化组件之间设置密封件，可以增强蓄液槽与雾化组件的连接处的密封性，防止蓄液槽内的水从蓄液槽与雾化组件的连接处流出，密封件的形状与蓄液槽的形状相适配，使密封件更加容易安装在蓄液槽中，且进一步保证了蓄液槽与雾化组件的连接处的密封性。

另外，根据本发明上述实施例提供的雾化盒装置还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，雾化片安装在雾化组件的雾化片安装台内，雾化片安装台为向上突出的圆弧形安装台。

在该技术方案中，雾化片安装在雾化组件的雾化片安装台内，雾化片安装台的设置，便于将雾化片安装到指定位置，从而保证产品使用的稳定性，并且雾化片安装台向上突出，即雾化片为朝向蓄液槽内部的方向，使得雾化片直接与蓄液槽内的液体接触，并且能保证通过雾化片雾化形成的雾气直接排入到雾化盒本体内。

在上述任一技术方案中，优选地，在蓄液槽的槽口端的内壁上设置有环形挡板，环形挡板的顶面与槽口端的顶面之间留有间距；在挡板、蓄液槽和雾化组件之间形成间隙，密封件嵌于间隙中。

在该技术方案中，在蓄液槽的槽口端的内壁上设置有环形挡板，环形挡板的顶面与槽口端的顶面之间留有间距，密封件在安装时固定在环形挡板、蓄液槽和雾化组件之间，密封件的上表面位于环形挡板底壁下方，密封件的下表面位于雾化组件上方，密封件的四周侧壁位于蓄液槽的槽口端的内壁中，通过蓄液槽的槽口端的内壁对密封件进行限位，从而使密封件在安装时，不会在前后左右的方向上进行移动，便于密封件的固定安装，同时，在挡板、蓄液槽和雾化组件之间形成间隙，密封件嵌于间隙中，通过将密封件嵌于环形挡板、蓄液槽和雾化组件之间形成的间隙中，可以保证密封件安装后位置的稳固性，从而进一步提升蓄液槽和雾化组件连接处的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，挡板内部的中空区域的形状与雾化片安装台的形状相适配，雾化片安装台穿过挡板的中空区域凸出于挡板之上。

在该技术方案中，雾化片安装台穿过挡板的中空区域凸出于挡板之上，可以防止挡板影响雾化片产生的水雾的排出，同时，挡板内部的中空区域的形状与雾化片安装台的形状相适配，可以减小挡板与雾化片安装台之间的间隙，减少流入挡板与雾化片安装台之间的水，进一步提升蓄液槽和雾化组件连接处的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，雾化片安装台的外周设置有向外延伸的固定部，固定部的面积大于蓄液槽的面积，使固定部完全覆盖于蓄液槽的槽口之上。

在该技术方案中，雾化片安装台的外周设置有向外延伸的固定部，通过在雾化片安装台的外周设置向外延伸的固定部，使得雾化片安装台与蓄液槽组装时可以通过固定部进行固定连接，在连接时不会对雾化片安装台的结构造成破坏，加强了雾化片安装台的结构强度，固定部的面积大于蓄液槽的面积，使雾化片安装台在安装入蓄液槽中后，固定部完全覆盖于蓄液槽的槽口之上，增大了雾化片安装台与蓄液槽的接触面积，从而更加便于雾化片安装台与蓄液槽的固定连接。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件的厚度大于固定部与挡板之间的距离。

在该技术方案中，密封件安装在雾化片安装台的固定部与蓄液槽槽口端的挡板之间形成的间隙中，起到密封雾化片安装台与蓄液槽连接处的作用，密封件的厚度大于固定部与挡板之间的距离，使固定部与挡板之间的形成的间隙与密封件之间形成过盈配合，防止密封件装入固定部与挡板之间形成的间隙之后，固定部与挡板之间形成的间隙与密封件之间产生空隙，从而进一步提升了密封件对雾化片安装台与蓄液槽连接处的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，雾化盒本体、蓄液槽和挡板为一体式结构。

在该技术方案中，雾化盒本体、蓄液槽和挡板为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高雾化盒本体、蓄液槽和挡板之间的连接强度，另外，在生产过程中可将雾化盒本体、蓄液槽和挡板一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，在雾化盒本体上设置有至少一个第一安装孔，在固定部上设置有至少一个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过螺钉进行连接，将雾化盒本体与固定部进行固定。

在该技术方案中，在雾化盒本体上设置第一安装孔，在固定部上设置第二安装孔，通过第一安装孔与第二安装孔对雾化盒本体与固定部进行固定，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时，便于后续的拆卸维护。

在上述任一技术方案中，优选地，雾化盒装置还包括：风机，设置在雾化盒本体的内壁上，风机的出风端朝向排雾口。

在该技术方案中，雾化盒装置还包括：风机，风机设置在雾化盒本体的内壁上，风机的设置为雾化盒装置内水雾的排出提供了动力，可以加速雾化盒装置的排雾速度，提升了雾化盒装置的出雾效率，通过将风机设置在雾化盒本体的内壁上，使风机在组装时可以直接固定在雾化盒本体的内壁上，无需设置单独的固定装置，从而简化了风机的组装结构，并且，风机固定在雾化盒本体内壁上，无需占用雾化盒本体内部过大的空间；风机的出风端朝向排雾口，通过将风机的出风端朝向排雾口，使得雾化盒本体内部的水雾在风机的吹动下直接从排雾口排出，加快了雾化盒装置的排雾速度。

在上述任一技术方案中，优选地，雾化片为超声波雾化片；雾化组件为超声波雾化器组件。

在该技术方案中，将雾化片设置为超声波雾化片，将雾化组件设置为超声波雾化器组件，由于超声波雾化设备体积较小，能保证不占用产品内部较大的空间，减小产品体积。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的雾化盒装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的雾化盒装置的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了根据本发明的一个实施例的雾化盒装置的结构示意图；

图2出示了根据本发明的一个实施例的雾化盒装置的又一结构示意图；

图3出示了根据本发明的一个实施例的雾化盒装置的又一结构示意图；

图4出示了根据本发明的一个实施例的雾化盒装置的又一结构示意图；

图5出示了根据本发明的一个实施例的雾化盒装置的又一结构示意图；

图6出示了根据本发明的一个实施例的空调器的结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10雾化盒本体，20排雾口，30密封件，40风机，50雾化组件，70进水口，80风道组件，102蓄液槽，104挡板，106第一安装孔，5042第二安装孔，502雾化片安装台，504固定部，5022雾化片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明的一个实施例提供的雾化盒装置和空调器。

如图1和图6所示，本发明的实施例提供了一种雾化盒装置，用于空调器，空调器包括水箱和风道组件80，雾化盒装置包括：雾化盒本体10，设置在水箱和风道组件80之间，雾化盒装置的进水口70与水箱相连接，雾化盒装置的排雾口20与风道组件80相连接，在雾化盒本体10的底部开设有向下延伸的蓄液槽102，蓄液槽102为通槽；雾化组件50，设置在蓄液槽102的槽口处，雾化组件50中的雾化片5022朝向雾化盒本体10的内部；密封件30，设置在蓄液槽102与雾化组件50之间，密封件30的形状与蓄液槽102的形状相适配。

根据本发明的实施例提供的雾化盒装置，雾化盒装置的进水口70与水箱相连接，通过将雾化盒装置直接与水箱连接，使得水箱内的液体可以直接补给到雾化盒装置已以进行雾化加湿，以免用户在使用时需要不断向雾化盒装置内添加液体；雾化盒装置的排雾口20与风道组件80相连接，将雾化盒本体10内部产生的用于加湿的水雾通过排雾口20排出到空调器的风道组件80中，再从风道组件80中排放到室内；通过在雾化盒本体10的底部开设向下延伸的蓄液槽102，蓄液槽102为通槽，使雾化组件50可以从雾化盒本体10底部由下向上直接装入蓄液槽102中，方便用户在对雾化组件50进行清洗或更换时，以及对雾化组件50进行拆装，提升了用户体验；并且，由于雾化组件50是从蓄液槽102底部的槽口处由下向上直接装入蓄液槽102中，不需要将雾化组件50的连接线设置在雾化盒本体10内部，从而使雾化组件50连接线的排线更加方便，并且由于雾化盒本体10内部湿度较大，对雾化组件50连接线的防水要求较高，将雾化组件50连接线设置在雾化盒本体10外，可以降低对雾化组件50连接线的防水要求，从而降低了产品生产过程中的工艺要求，方便产品的生产；由于蓄液槽102设置在雾化盒本体10的底部，并且蓄液槽102为底部有开口的通槽，使得蓄液槽102与雾化组件50之间组装后容易有水从蓄液槽102与雾化组件50的连接处流出，而通过在蓄液槽102与雾化组件50之间设置密封件30，可以增强蓄液槽102与雾化组件50的连接处的密封性，防止蓄液槽102内的水从蓄液槽102与雾化组件50的连接处流出，密封件30的形状与蓄液槽102的形状相适配，使密封件30更加容易安装在蓄液槽102中，且进一步保证了蓄液槽102与雾化组件50的连接处的密封性，提升了产品使用寿命。

如图2和图3所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，雾化片5022安装在雾化组件50的雾化片安装台502内，雾化片安装台502为向上突出的圆弧形安装台。

在该实施例中，雾化片5022安装在雾化组件50的雾化片安装台502内，雾化片安装台502的设置，便于将雾化片5022安装到指定位置，从而保证产品使用的稳定性，并且雾化片安装台502向上突出，即雾化片5022为朝向蓄液槽102内部的方向，使得雾化片5022直接与蓄液槽102内的液体接触，并且能保证通过雾化片5022雾化形成的雾气直接排入到雾化盒本体10内。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在蓄液槽102的槽口端的内壁上设置有环形挡板104，环形挡板104的顶面与槽口端的顶面之间留有间距；在挡板104、蓄液槽102和雾化组件50之间形成间隙，密封件30嵌于间隙中。

在该实施例中，在蓄液槽102的槽口端的内壁上设置有环形挡板104，环形挡板104的顶面与槽口端的顶面之间留有间距，密封件30在安装时固定在环形挡板104、蓄液槽102和雾化组件50之间，密封件30的上表面位于环形挡板104底壁下方，密封件30的下表面位于雾化组件50上方，密封件30的四周侧壁位于蓄液槽102的槽口端的内壁中，通过蓄液槽102的槽口端的内壁对密封件30进行限位，从而使密封件30在安装时，不会在前后左右的方向上进行移动，便于密封件30的固定安装，同时，在挡板104、蓄液槽102和雾化组件50之间形成间隙，密封件30嵌于间隙中，通过将密封件30嵌于环形挡板104、蓄液槽102和雾化组件50之间形成的间隙中，可以保证密封件30安装后位置的稳固性，从而进一步提升蓄液槽102和雾化组件50连接处的密封性。

如图4所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，挡板104内部的中空区域的形状与雾化片安装台502的形状相适配，雾化片安装台502穿过挡板104的中空区域凸出于挡板104之上。

在该实施例中，雾化片安装台502穿过挡板104的中空区域凸出于挡板104之上，可以防止挡板104影响雾化片5022产生的水雾的排出，同时，挡板104内部的中空区域的形状与雾化片安装台502的形状相适配，可以减小挡板104与雾化片安装台502之间的间隙，减少流入挡板104与雾化片安装台502之间的水，进一步提升蓄液槽102和雾化组件50连接处的密封性。

如图5所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，雾化片安装台502的外周设置有向外延伸的固定部504，固定部504的面积大于蓄液槽102的面积，使固定部504完全覆盖于蓄液槽102的槽口之上。

在该实施例中，雾化片安装台502的外周设置有向外延伸的固定部504，通过在雾化片安装台502的外周设置向外延伸的固定部504，使得雾化片安装台502与蓄液槽102组装时可以通过固定部504进行固定连接，在连接时不会对雾化片安装台502的结构造成破坏，加强了雾化片安装台502的结构强度，固定部504的面积大于蓄液槽102的面积，使雾化片安装台502在安装入蓄液槽102中后，固定部504完全覆盖于蓄液槽102的槽口之上，增大了雾化片安装台502与蓄液槽102的接触面积，从而更加便于雾化片安装台502与蓄液槽102的固定连接。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，密封件30的厚度大于固定部504与挡板104之间的距离。

在该实施例中，密封件30安装在雾化片安装台502的固定部504与蓄液槽102槽口端的挡板104之间形成的间隙中，起到密封雾化片安装台502与蓄液槽102连接处的作用，密封件30的厚度大于固定部504与挡板104之间的距离，使固定部504与挡板104之间形成的间隙与密封件30之间形成过盈配合，防止密封件30装入固定部504与挡板104之间形成的间隙之后，固定部504与挡板104之间形成的间隙与密封件之间产生空隙，从而进一步提升了密封件30对雾化片安装台502与蓄液槽102连接处的密封效果。

如图4所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，雾化盒本体10、蓄液槽102和挡板104为一体式结构。

在该实施例中，雾化盒本体10、蓄液槽102和挡板104为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高雾化盒本体10、蓄液槽102和挡板104之间的连接强度，另外，在生产过程中可将雾化盒本体10、蓄液槽102和挡板104一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

如图5所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在雾化盒本体10上设置有至少一个第一安装孔106，在固定部504上设置有至少一个二安装孔5042，第一安装孔106与二安装孔5042通过螺钉进行连接，将雾化盒本体10与固定部504进行固定。

在该实施例中，在雾化盒本体10上设置第一安装孔106，在固定部504上设置二安装孔5042，通过第一安装孔106与第二安装孔5042对雾化盒本体10与固定部504进行固定，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时，便于后续的拆卸维护。

如图5所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，雾化盒装置还包括：风机40，设置在雾化盒本体10的内壁上，风机40的出风端朝向排雾口20。

在该实施例中，雾化盒装置还包括：风机40，风机40设置在雾化盒本体10的内壁上，风机40的设置为雾化盒装置内水雾的排出提供了动力，可以加速雾化盒装置的排雾速度，提升了雾化盒装置的出雾效率，风机40的出风端朝向排雾口20，通过将风机40设置在雾化盒本体10的内壁上，使风机40在组装时可以直接固定在雾化盒本体10的内壁上，无需设置单独的固定装置，从而简化了风机40的组装结构，并且，风机40固定在雾化盒本体10内壁上，无需占用雾化盒本体10内部过大的空间；风机40的出风端朝向排雾口，通过将风机40的出风端朝向排雾口20，使得雾化盒本体10内部的水雾在风机40的吹动下直接从排雾口20排出，加快了雾化盒装置的排雾速度。

如图2所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，雾化片5022为超声波雾化片5022；雾化组件50为超声波雾化器组件。

在该实施例中，将雾化片5022设置为超声波雾化片5022，将雾化组件50设置为超声波雾化器组件，由于超声波雾化设备体积较小，能保证不占用产品内部较大的空间，减小产品体积。

如图6所示，根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的雾化盒装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的雾化盒装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化盒装置，用于空调器，所述空调器包括水箱和风道组件，其特征在于，所述雾化盒装置包括：

雾化盒本体，设置在所述水箱和所述风道组件之间，所述雾化盒装置的进水口与所述水箱相连接，所述雾化盒装置的排雾口与所述风道组件相连接，在所述雾化盒本体的底部开设有向下延伸的蓄液槽，所述蓄液槽为通槽；

雾化组件，设置在所述蓄液槽的槽口处，所述雾化组件中的雾化片朝向所述雾化盒本体的内部；

密封件，设置在所述蓄液槽与所述雾化组件之间，所述密封件的形状与所述蓄液槽的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的雾化盒装置，其特征在于，

所述雾化片安装在所述雾化组件的雾化片安装台内，所述雾化片安装台为向上突出的圆弧形安装台。

3.根据权利要求2所述的雾化盒装置，其特征在于，

在所述蓄液槽的槽口端的内壁上设置有环形挡板，所述环形挡板的顶面与所述槽口端的顶面之间留有间距；

在所述挡板、所述蓄液槽和所述雾化组件之间形成间隙，所述密封件嵌于所述间隙中。

4.根据权利要求3所述的雾化盒装置，其特征在于，

所述挡板内部的中空区域的形状与所述雾化片安装台的形状相适配，所述雾化片安装台穿过所述挡板的中空区域凸出于所述挡板之上。

5.根据权利要求2所述的雾化盒装置，其特征在于，

在所述雾化片安装台的外周设置有向外延伸的固定部，所述固定部的面积大于所述蓄液槽的面积，使所述固定部完全覆盖于所述蓄液槽的槽口之上。

6.根据权利要求5所述的雾化盒装置，其特征在于，

所述密封件的厚度大于所述固定部与所述挡板之间的距离。

7.根据权利要求5所述的雾化盒装置，其特征在于，

所述雾化盒本体、所述蓄液槽和所述挡板为一体式结构。

8.根据权利要求5所述的雾化盒装置，其特征在于，

在所述雾化盒本体上设置有至少一个第一安装孔，在所述固定部上设置有至少一个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺钉进行连接，将所述雾化盒本体与所述固定部进行固定。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的雾化盒装置，其特征在于，所述雾化盒装置还包括：

风机，设置在所述雾化盒本体的内壁上，所述风机的出风端朝向所述排雾口。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的雾化盒装置，其特征在于，

所述雾化片为超声波雾化片；和/或

所述雾化组件为超声波雾化器组件。

11.一种空调器，包括如权利要求1至10中任一项所述的雾化盒装置。