CN107288040A - 一种新型桥梁设施 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型桥梁设施，包括机座以及安装在机座顶部的储藏箱，储藏箱内设有储藏腔，储藏腔底部通贯设有向下伸展设置的锥面腔，锥面腔底部伸展部探入机座内，锥面腔底部的机座内设有向下伸展设置的圆孔，圆孔底部伸展末梢相联通设有外输槽，外输槽底部相联通设有通贯机座底面的外输口，圆孔接邻锥面腔一侧通贯设有左右伸展设置的滑腔，滑腔内设有输送管理装置，外输槽左右两侧内壁内对应设有导滑槽，每个导滑槽内底壁内均设有容纳槽，左右两侧导滑槽之间平滑配合连接有分筛板；本发明结构简单，操作方便，能自动细化工作，提高了排放效率以及排放合比例性，减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁领域，一种新型桥梁设施。
背景技术
桥梁建设过程中，需要用到大量的泥灰，在使用泥灰进行混凝土制作之前需要对其进行过筛，筛除里面的杂质后进行利用。现有的过筛机在过筛完毕后一次性将泥灰全部倒出，而不能控制排放量，导致泥灰比例过高，影响混凝土成分以至影响质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型桥梁设施，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型桥梁设施，包括机座以及安装在所述机座顶部的储藏箱，所述储藏箱内设有储藏腔，所述储藏腔底部通贯设有向下伸展设置的锥面腔，所述锥面腔底部伸展部探入所述机座内，所述锥面腔底部的所述机座内设有向下伸展设置的圆孔，所述圆孔底部伸展末梢相联通设有外输槽，所述外输槽底部相联通设有通贯所述机座底面的外输口，所述圆孔接邻所述锥面腔一侧通贯设有左右伸展设置的滑腔，所述滑腔内设有输送管理装置，所述外输槽左右两侧内壁内对应设有导滑槽，每个所述导滑槽内底壁内均设有容纳槽，左右两侧所述导滑槽之间平滑配合连接有分筛板，所述导滑槽内的所述分筛板均位于所述容纳槽的上方位置且所述导滑槽内的所述分筛板顶部设有弹力件，每个所述容纳槽外侧的所述机座内均设有第一容纳腔，所述第一容纳腔后侧的所述机座内均设有第二容纳腔，每个所述容纳槽内均转绕配合连接有转绕凸面轮，所述转绕凸面轮上均设有向内外伸展设置的第一转绕轴，所述第一转绕轴内侧伸展末梢与所述容纳槽内侧内壁转绕配合连接，所述第一转绕轴外侧伸展部通贯所述容纳槽与所述第一容纳腔之间的所述机座内壁体且转绕配合连接，左右两侧所述第一转绕轴外侧伸展末梢分别探入左右两侧的所述第一容纳腔内且末梢均固定设有第一锥面轮，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间的所述机座内均转绕配合连接有前后伸展设置的第二转绕轴，所述第二转绕轴前侧伸展末梢探入所述第一容纳腔内且末梢固定设有与所述第一锥面轮后右侧契合连接的第二锥面轮，所述第二转绕轴后侧伸展末梢探入所述第二容纳腔内且末梢固定设有第三锥面轮，左右两侧所述第二容纳腔之间以及所述外输槽后侧的所述机座内设有与所述第三锥面轮转化配合连接的排放管理履行装置，所述机座前后内底部分别设置有左右对应设置的支脚，所述支脚底面配合设置有滚轮，所述分筛板左右两端对称设置有承保装置。
作为优选地技术方案，所述储藏箱顶部设有防尘盖，所述储藏腔内顶部设有左右伸展设置的顶梁，所述顶梁左右两侧面分别与所述储藏腔左右两侧内壁固定连接，所述顶梁底面内设有第一动力装置，所述第一动力装置底部配合连接有向下伸展设置的拌合轴，所述拌合轴底部伸展部探入所述锥面腔，所述拌合轴上设有叶片。
作为优选地技术方案，所述输送管理装置包括与所述滑腔平滑配合连接的滑板，所述滑板左侧段内部设有通道槽，所述滑板右侧面内设有螺旋纹配合连接的螺旋杆，所述螺旋杆右侧末梢与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述滑腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述排放管理履行装置包括设置在左右两侧所述第二容纳腔之间以及所述外输槽后侧的所述机座内设有第三动力装置，所述第三动力装置左右两侧均配合连接有通贯所述第三动力装置与所述第二容纳腔之间的所述机座内且转绕配合连接的第三转绕轴，所述第三转绕轴背对所述第三动力装置一侧末梢探入所述第二容纳腔内且末梢固定设有与所述第三锥面轮左后侧契合连接的第四锥面轮。
作为优选地技术方案，所述外输槽内的所述分筛板内设有排放孔，所述排放孔上下两侧均设有第一容纳槽。
作为优选地技术方案，所述承保装置包括固定设置在所述分筛板一侧末梢下底面上的弹力垫和设置在所述分筛板一侧末梢侧面以及上顶面的隔音套，所述弹力垫和所述隔音套固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过转绕凸面轮上均设向内外伸展设置的第一转绕轴，第一转绕轴内侧伸展末梢与容纳槽内侧内壁转绕配合连接，第一转绕轴外侧伸展部通贯容纳槽与第一容纳腔之间的机座内壁体且转绕配合连接，左右两侧第一转绕轴外侧伸展末梢分别探入左右两侧的第一容纳腔内且末梢均固定设第一锥面轮，第一容纳腔与第二容纳腔之间的机座内均转绕配合连接前后伸展设置的第二转绕轴，第二转绕轴前侧伸展末梢探入第一容纳腔内且末梢固定设与第一锥面轮后右侧契合连接的第二锥面轮，第二转绕轴后侧伸展末梢探入第二容纳腔内且末梢固定设第三锥面轮，左右两侧第二容纳腔之间以及外输槽后侧的机座内设与第三锥面轮转化配合连接的排放管理履行装置，从而实现自动管理排放工作，提高工作效率，减少人员工作量。
2.通过储藏箱顶部设防尘盖，储藏腔内顶部设左右伸展设置的顶梁，顶梁左右两侧面分别与储藏腔左右两侧内壁固定连接，顶梁底面内设第一动力装置，第一动力装置底部配合连接向下伸展设置的拌合轴，拌合轴底部伸展部探入锥面腔，拌合轴外表面上设置叶片，从而实现对结块的泥灰进行拌合处理，使泥灰细化，细化的泥灰使农作物生长更好。
3.通过输送管理装置包括与滑腔平滑配合连接的滑板，滑板左侧段内部设通道槽，滑板右侧面内设螺旋纹配合连接的螺旋杆，螺旋杆右侧末梢与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于滑腔右侧内壁内且固定连接，从而实现用于自动管理排量的大小，通过输送管理装置的管理实现对排量进行大小管理，使排放的更加合比例。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动管理泥灰拌合细化以及过筛工作，能实现自动管理排量管理，提高排放准确性以及防止泥灰的浪费，能实现自动管理泥灰均匀振落，提高排放效率以及排放均匀性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型桥梁设施外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种新型桥梁设施内部整体结构示意图；
图3为本发明的图2中“A-A”的剖视图；
图4为本发明的一种新型桥梁设施排放工作时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型桥梁设施，包括机座5以及安装在所述机座5顶部的储藏箱6，所述储藏箱6内设有储藏腔61，所述储藏腔61底部通贯设有向下伸展设置的锥面腔62，所述锥面腔62底部伸展部探入所述机座5内，所述锥面腔62底部的所述机座5内设有向下伸展设置的圆孔58，所述圆孔58底部伸展末梢相联通设有外输槽51，所述外输槽51底部相联通设有通贯所述机座5底面的外输口52，所述圆孔58接邻所述锥面腔62一侧通贯设有左右伸展设置的滑腔59，所述滑腔59内设有输送管理装置，所述外输槽51左右两侧内壁内对应设有导滑槽53，每个所述导滑槽53内底壁内均设有容纳槽54，左右两侧所述导滑槽53之间平滑配合连接有分筛板511，所述导滑槽53内的所述分筛板511均位于所述容纳槽54的上方位置且所述导滑槽53内的所述分筛板511顶部设有弹力件531，每个所述容纳槽54外侧的所述机座5内均设有第一容纳腔55，所述第一容纳腔55后侧的所述机座5内均设有第二容纳腔56，每个所述容纳槽54内均转绕配合连接有转绕凸面轮541，所述转绕凸面轮541上均设有向内外伸展设置的第一转绕轴542，所述第一转绕轴542内侧伸展末梢与所述容纳槽54内侧内壁转绕配合连接，所述第一转绕轴542外侧伸展部通贯所述容纳槽54与所述第一容纳腔55之间的所述机座5内壁体且转绕配合连接，左右两侧所述第一转绕轴542外侧伸展末梢分别探入左右两侧的所述第一容纳腔55内且末梢均固定设有第一锥面轮552，所述第一容纳腔55与所述第二容纳腔56之间的所述机座5内均转绕配合连接有前后伸展设置的第二转绕轴553，所述第二转绕轴553前侧伸展末梢探入所述第一容纳腔55内且末梢固定设有与所述第一锥面轮552后右侧契合连接的第二锥面轮551，所述第二转绕轴553后侧伸展末梢探入所述第二容纳腔56内且末梢固定设有第三锥面轮561，左右两侧所述第二容纳腔56之间以及所述外输槽51后侧的所述机座5内设有与所述第三锥面轮561转化配合连接的排放管理履行装置，所述机座5前后内底部分别设置有左右对应设置的支脚501，所述支脚501底面配合设置有滚轮502，所述分筛板511左右两端对称设置有承保装置。
其中，所述储藏箱6顶部设有防尘盖64，所述储藏腔61内顶部设有左右伸展设置的顶梁63，所述顶梁63左右两侧面分别与所述储藏腔61左右两侧内壁固定连接，所述顶梁63底面内设有第一动力装置631，所述第一动力装置631底部配合连接有向下伸展设置的拌合轴632，所述拌合轴632底部伸展部探入所述锥面腔62，所述拌合轴632上设有叶片633。
其中，所述输送管理装置包括与所述滑腔59平滑配合连接的滑板591，所述滑板591左侧段内部设有通道槽592，所述滑板591右侧面内设有螺旋纹配合连接的螺旋杆593，所述螺旋杆593右侧末梢与第二动力装置594配合连接，所述第二动力装置594外表面设置于所述滑腔59右侧内壁内且固定连接，从而实现用于自动管理排量的大小，通过输送管理装置的管理实现对排量进行大小管理，使排放的更加合比例。
其中，所述排放管理履行装置包括设置在左右两侧所述第二容纳腔56之间以及所述外输槽51后侧的所述机座5内设有第三动力装置57，所述第三动力装置57左右两侧均配合连接有通贯所述第三动力装置57与所述第二容纳腔56之间的所述机座5内且转绕配合连接的第三转绕轴563，所述第三转绕轴563背对所述第三动力装置57一侧末梢探入所述第二容纳腔56内且末梢固定设有与所述第三锥面轮561左后侧契合连接的第四锥面轮562，通过排放管理履行装置自动管理排放，实现自动管理泥灰均匀振落。
其中，所述外输槽51内的所述分筛板511内设有排放孔5110，所述排放孔5110上下两侧均设有第一容纳槽5111，从而方便排放工作，提高工作效率。
其中，所述承保装置包括固定设置在所述分筛板511一侧末梢下底面上的弹力垫5101和设置在所述分筛板511一侧末梢侧面以及上顶面的隔音套5102，所述弹力垫5101和所述隔音套5102固定连接，通过设置所述承保装置能够有效减少所述分筛板511上下振动产生的震感和噪音。
初始状态时，滑板591位于滑腔59内的最左侧位置，使滑板591内的通道槽592最大程度背对圆孔58，此时，滑板591右侧段位于圆孔58内，使圆孔58处于关闭状态，同时，使左侧容纳槽54内的转绕凸面轮541上的凸出部与左侧容纳槽54内的内底壁处于垂直相对状态，此时，使右侧容纳槽54内的转绕凸面轮541上的凸出部最大程度探入右侧导滑槽53内，且探入右侧导滑槽53内的凸出部顶部末梢与右侧导滑槽53内的内顶壁处于垂直相对状态，同时，使探入右侧导滑槽53内的凸出部顶部末梢与分筛板511右侧末梢底部相抵接如图2所示。
当需要过筛泥灰进行混凝土配比搅拌时，首先将防尘盖64开启，将泥灰装入储藏箱6内，然后将防尘盖64重新盖合，此时，通过第一动力装置631带动拌合轴632以及拌合轴632上的叶片633转绕实现拌合工作，然后将机座5移动至需要排放处，此时，通过第二动力装置594带动螺旋杆593转绕，由螺旋杆593带动滑板591逐渐沿滑腔59右侧方向移动，使滑板591内的通道槽592逐渐接邻圆孔58，直至滑板591移动至滑腔59内的最右侧位置时，此时，使通道槽592与圆孔58完成重合连接，使圆孔58为最大开启状态，通过第二动力装置594带动螺旋杆593正反转绕，实现自动管理圆孔58开启大小管理，此时，使储藏箱6内的泥灰在持续拌合过程中，泥灰落入通道槽592内，然后经通道槽592落入圆孔58内，接着经圆孔58落入外输槽51内的分筛板511顶面，此时，通过第三动力装置57同时管理左右两侧的第三转绕轴563转绕，由左右两侧的第三转绕轴563分别带动左右两侧第二容纳腔56内的第四锥面轮562转绕，进而由第四锥面轮562带动第三锥面轮561转绕，并由第三锥面轮561带动左右两侧的第二转绕轴553以及第二转绕轴553前侧端的第二锥面轮551转绕，进而由第二锥面轮551带动第一锥面轮552以及第一锥面轮552上的第一转绕轴542转绕，此时由左右两侧的第一转绕轴542分别带动左右两侧容纳槽54内的转绕凸面轮541转绕，通过管理左右两侧的转绕凸面轮541交替探出容纳槽54外与左右两侧导滑槽53内的分筛板511底面顶压滑动配合，使分筛板511左右两侧末梢交替克服左右两侧导滑槽53内弹力件531的顶压力向上滑动，实现分筛板511左右两侧末梢交替上下滑动进行振动排放工作，使落在分筛板511上的泥灰快速经排放孔5110排放出，并落在需要排放的区域。
本发明的有益效果是：
1.通过转绕凸面轮上均设向内外伸展设置的第一转绕轴，第一转绕轴内侧伸展末梢与容纳槽内侧内壁转绕配合连接，第一转绕轴外侧伸展部通贯容纳槽与第一容纳腔之间的机座内壁体且转绕配合连接，左右两侧第一转绕轴外侧伸展末梢分别探入左右两侧的第一容纳腔内且末梢均固定设第一锥面轮，第一容纳腔与第二容纳腔之间的机座内均转绕配合连接前后伸展设置的第二转绕轴，第二转绕轴前侧伸展末梢探入第一容纳腔内且末梢固定设与第一锥面轮后右侧契合连接的第二锥面轮，第二转绕轴后侧伸展末梢探入第二容纳腔内且末梢固定设第三锥面轮，左右两侧第二容纳腔之间以及外输槽后侧的机座内设与第三锥面轮转化配合连接的排放管理履行装置，从而实现自动管理排放工作，提高工作效率，减少人员工作量。
2.通过储藏箱顶部设防尘盖，储藏腔内顶部设左右伸展设置的顶梁，顶梁左右两侧面分别与储藏腔左右两侧内壁固定连接，顶梁底面内设第一动力装置，第一动力装置底部配合连接向下伸展设置的拌合轴，拌合轴底部伸展部探入锥面腔，拌合轴外表面上设置叶片，从而实现对结块的泥灰进行拌合处理，使泥灰细化，细化的泥灰使农作物生长更好。
3.通过输送管理装置包括与滑腔平滑配合连接的滑板，滑板左侧段内部设通道槽，滑板右侧面内设螺旋纹配合连接的螺旋杆，螺旋杆右侧末梢与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于滑腔右侧内壁内且固定连接，从而实现用于自动管理排量的大小，通过输送管理装置的管理实现对排量进行大小管理，使排放的更加合比例。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动管理泥灰拌合细化以及过筛工作，能实现自动管理排量管理，提高排放准确性以及防止泥灰的浪费，能实现自动管理泥灰均匀振落，提高排放效率以及排放合比例性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种新型桥梁设施，包括机座以及安装在机座顶部的储藏箱，其特征在于：储藏箱内设有储藏腔，储藏腔底部通贯设有向下伸展设置的锥面腔，锥面腔底部伸展部探入机座内，锥面腔底部的机座内设有向下伸展设置的圆孔，圆孔底部伸展末梢相联通设有外输槽，外输槽底部相联通设有通贯机座底面的外输口，圆孔接邻锥面腔一侧通贯设有左右伸展设置的滑腔，滑腔内设有输送管理装置，外输槽左右两侧内壁内对应设有导滑槽，每个导滑槽内底壁内均设有容纳槽，左右两侧导滑槽之间平滑配合连接有分筛板，导滑槽内的分筛板均位于容纳槽的上方位置且导滑槽内的分筛板顶部设有弹力件，每个容纳槽外侧的机座内均设有第一容纳腔，第一容纳腔后侧的机座内均设有第二容纳腔，每个容纳槽内均转绕配合连接有转绕凸面轮，转绕凸面轮上均设有向内外伸展设置的第一转绕轴，第一转绕轴内侧伸展末梢与容纳槽内侧内壁转绕配合连接，第一转绕轴外侧伸展部通贯容纳槽与第一容纳腔之间的机座内壁体且转绕配合连接，左右两侧第一转绕轴外侧伸展末梢分别探入左右两侧的第一容纳腔内且末梢均固定设有第一锥面轮，第一容纳腔与第二容纳腔之间的机座内均转绕配合连接有前后伸展设置的第二转绕轴，第二转绕轴前侧伸展末梢探入第一容纳腔内且末梢固定设有与第一锥面轮后右侧契合连接的第二锥面轮，第二转绕轴后侧伸展末梢探入第二容纳腔内且末梢固定设有第三锥面轮，左右两侧第二容纳腔之间以及外输槽后侧的机座内设有与第三锥面轮转化配合连接的排放管理履行装置，机座前后内底部分别设置有左右对应设置的支脚，支脚底面配合设置有滚轮，分筛板左右两端对称设置有承保装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型桥梁设施，其特征在于：所述储藏箱顶部设有防尘盖，所述储藏腔内顶部设有左右伸展设置的顶梁，所述顶梁左右两侧面分别与所述储藏腔左右两侧内壁固定连接，所述顶梁底面内设有第一动力装置，所述第一动力装置底部配合连接有向下伸展设置的拌合轴，所述拌合轴底部伸展部探入所述锥面腔，所述拌合轴上设有叶片。
3.根据权利要求1所述的一种新型桥梁设施，其特征在于：所述输送管理装置包括与所述滑腔平滑配合连接的滑板，所述滑板左侧段内部设有通道槽，所述滑板右侧面内设有螺旋纹配合连接的螺旋杆，所述螺旋杆右侧末梢与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述滑腔右侧内壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型桥梁设施，其特征在于：所述排放管理履行装置包括设置在左右两侧所述第二容纳腔之间以及所述外输槽后侧的所述机座内设有第三动力装置，所述第三动力装置左右两侧均配合连接有通贯所述第三动力装置与所述第二容纳腔之间的所述机座内且转绕配合连接的第三转绕轴，所述第三转绕轴背对所述第三动力装置一侧末梢探入所述第二容纳腔内且末梢固定设有与所述第三锥面轮左后侧契合连接的第四锥面轮。
5.根据权利要求1所述的一种新型桥梁设施，其特征在于：所述外输槽内的所述分筛板内设有排放孔，所述排放孔上下两侧均设有第一容纳槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型桥梁设施，其特征在于：所述承保装置包括固定设置在所述分筛板一侧末梢下底面上的弹力垫和设置在所述分筛板一侧末梢侧面以及上顶面的隔音套，所述弹力垫和所述隔音套固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108103961A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 张曙光 | 一种改进型桥梁维护装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107288040B (zh) | 2019-02-01 |
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