CN107287381A - 一种控制脱磷炉炉底上涨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。本发明可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制脱磷炉炉底上涨的方法。
背景技术
在脱磷炉半钢冶炼过程中，良好的动力学基础是冶炼低磷半钢的先决条件，即在脱磷炉冶炼过程中动力学条件优于热力学条件。在半钢冶炼过程中良好的底吹效果可保证熔池的有效动力学搅拌，提高溶质的传质系数，并促进钢渣的充分混合，增大反应界面积。
但是，由于脱磷炉低温冶炼特性，低温条件下铁水及炉渣粘度较大，整体流动性较差，特别是在采取维护转炉熔池的溅渣操作后，炉渣熔点升高，造成炉渣粘糊在炉底，进而导致炉底整体上涨，粘渣将底吹孔捂盖后影响底吹效果。
发明内容
本申请实施例通过提供一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，解决了现有技术中致炉底整体上涨，影响底吹效果的技术问题。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：
在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；
在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；
控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。
优选地，所述氧枪为四孔氧枪。
优选地，所述氧枪的喷头参数为：中心倾角13°-14°，马赫数2.10-2.20。
优选地，所述中心倾角具体为13.0°、或13.5°、或14°；所述马赫数具体为2.10、或2.15、或2.20。
优选地，所述吹炼后期的耗氧量为吹炼总耗氧量的60％-100％。
优选地，所述降低所述氧枪的吹炼枪位，包括：
降低所述氧枪的吹炼枪位至1.3m-1.7m。
优选地，所述预设深度为所述脱磷炉熔池深度的50％-70％。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。本申请可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种控制脱磷炉炉底上涨的方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，解决了现有技术中致炉底整体上涨，影响底吹效果的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本实施例提供了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，如图1所示，包括：
步骤S101：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼。
步骤S102：在吹炼后期，降低氧枪的吹炼枪位。
步骤S103：控制氧枪产生的氧气流股对脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内。
作为一种可选的实施方式，所述氧枪为四孔氧枪。
作为一种可选的实施方式，所述氧枪的喷头参数为：中心倾角13°-14°，马赫数2.10-2.20。
举例来讲，中心倾角可以为：13.0°、或13.1°、或13.2°、或13.3°、或13.4°、或13.5°、或13.6°、或13.7°、或13.8°、或13.9°、或14°，等等。
举例来讲，马赫数可以为：2.10、或2.11、或2.12、或2.13、或2.14、或2.15、或2.16、或2.17、或2.18、或2.19、或2.20，等等。
此处，所述四孔氧枪喷头具有流量小、中心倾角小、冲击马赫较高的特点，可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。
作为一种可选的实施方式，所述吹炼后期的耗氧量为吹炼总耗氧量的60％-100％。
举例来讲，吹炼后期的耗氧量为吹炼总耗氧量的60％、或65％、或70％、75％、或80％、85％、或90％、或95％、或100％，等等。
作为一种可选的实施方式，所述降低所述氧枪的吹炼枪位，包括：降低所述氧枪的吹炼枪位至1.3m-1.7m。
举例来讲，降低所述氧枪的吹炼枪位至1.3m、或1.4m、或1.5m、或1.6m、或1.7m、等等。
作为一种可选的实施方式，所述预设深度为所述脱磷炉熔池深度的50％-70％。
举例来讲，预设深度为所述脱磷炉熔池深度的50％、或55％、或60％、或65％、或70％、等等。
在具体实施过程中，可以向脱磷炉加入符合条件要求的铁水，并加入9-11％比例的废钢，降下氧枪开始吹炼，氧枪流量按两段式控制，前期流量为22000-27000Nm3/h，后期为18000-22000Nm3/h，枪位按三段式控制，分前中后期，其中前期枪位2.4-2.6m，中期枪位2.0-2.2m，后期枪位1.3-1.7m。前期、中期、后期根据总氧耗的35％、60％区分(即：小于等于35％为前期，35％～60％为中期，大于等于60％为后期)。
据实验统计，通过本实施例中的控制脱磷炉炉底上涨的方法，可以有效地将炉底厚度稳定在600-900mm范围内。
本控制脱磷炉炉底上涨的方法，可以应用于炼钢厂转炉“全三脱”(即：脱硫、脱硅、脱磷)工艺中，可维护脱磷炉炉底厚度在一定范围的，保证转炉底吹效果。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定的一定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。本申请可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，包括：
在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；
在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；
控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。
2.如权利要求1所述的控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，所述氧枪为四孔氧枪。
3.如权利要求1所述的控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，所述氧枪的喷头参数为：中心倾角13°-14°，马赫数2.10-2.20。
4.如权利要求3所述的控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，所述中心倾角具体为13.0°、或13.5°、或14°；所述马赫数具体为2.10、或2.15、或2.20。
5.如权利要求1所述的控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，所述吹炼后期的耗氧量为吹炼总耗氧量的60％-100％。
6.如权利要求1所述的控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，所述降低所述氧枪的吹炼枪位，包括：
降低所述氧枪的吹炼枪位至1.3m-1.7m。
7.如权利要求1～6任一所述的控制脱磷炉炉底上涨的方法，其特征在于，所述预设深度为所述脱磷炉熔池深度的50％-70％。
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