CN107283196A - 一种可调节切割角度的角钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节切割角度的角钢切割装置，将竖支架和第一支撑固定台固定在底座上，压紧台和多个第二支撑固定台滑动安装在底座上，多个第二支撑固定台位于第一支撑固定台和压紧台之间，压紧台、多个第二支撑固定台、第一支撑固定台依次通过回位弹簧连接并间隔设置；压紧台驱动机构与压紧台连接；第一支撑固定台和每个第二支撑固定台的顶面均镶嵌有电磁铁；横支架与竖支架转动连接，旋转驱动机构与横支架连接，第一驱动机构设置在横支架上，第一驱动机构驱动第二驱动机构和切割机构沿第一支撑固定台至压紧台方向和其反向运动来回运动，第二驱动机构与切割机构连接。本发明使多个角钢可一次性被固定且在被切割过程中固定牢靠，从而保证切割效率和切割面的平整，避免损伤刀具，并能实现多角度切割。

Description

一种可调节切割角度的角钢切割装置

技术领域

本发明属于角钢的切割加工技术领域，尤其涉及一种可调节切割角度的角钢切割装置。

背景技术

角钢是风电技术领域常用的型材之一，根据具体的使用场合需求，可能需要将角钢切割成特定尺寸，目前主要采用角钢切割机对角钢进行切割，尤其是对角钢进行切割时，多采用人工进行，其劳动强度大，切割效率低，切割后角钢断面容易粗糙。而且现有的角钢切割装置在切割过程中，角钢会因为剪断时产生的剪切力而造成角钢发生震动、甚至翘起，这样不仅会损坏刀刃，而且还可能会对操作人员的身体造成伤害。同时，现有技术的角钢切割装置一次只能对一个角钢进行固定，固定结构复杂，固定过程繁琐，从而影响了整个切割过程的效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可调节切割角度的角钢切割装置，以使多个角钢可一次性被固定且在被切割过程中固定牢靠，从而保证切割效率和切割面的平整，避免损伤刀具，并能实现多角度切割。

本发明采用如下技术方案：

一种可调节切割角度的角钢切割装置，该装置包括底座、竖支架、第一支撑固定台、压紧台、压紧台驱动机构、电磁铁、横支架、旋转驱动机构、第一驱动机构、第二驱动机构、切割机构、多个第二支撑固定台；

竖支架和第一支撑固定台固定在底座上，压紧台和多个第二支撑固定台滑动安装在底座上，多个第二支撑固定台位于第一支撑固定台和压紧台之间，压紧台、多个第二支撑固定台、第一支撑固定台依次通过回位弹簧连接并间隔设置；压紧台驱动机构与压紧台连接，以驱动其靠近或远离第一支撑固定台；

第一支撑固定台的顶面和靠近压紧台的侧面的相交处设有切角，每个第二支撑固定台的顶面和靠近压紧台的侧面的相交处设有切角；第一支撑固定台和每个第二支撑固定台的顶面均镶嵌有电磁铁；

横支架与竖支架转动连接，旋转驱动机构与横支架连接，以驱动其旋转，第一驱动机构设置在横支架上，第一驱动机构驱动第二驱动机构和切割机构沿第一支撑固定台至压紧台方向和其反向运动来回运动，第二驱动机构与切割机构连接，以驱动其切割角钢，切割机构位于压紧台、多个第二支撑固定台、第一支撑固定台的同一端侧。

优选地，切割机构的数量为第二支撑固定台的数量加一个，且与压紧台、多个第二支撑固定台、第一支撑固定台之间的间隔一一对应。

优选地，压紧台、多个第二支撑固定台、第一支撑固定台之间的每个间隔的最大宽度均为6-20mm。

优选地，压紧台、每个第二支撑固定台、第一支撑固定台的顶面设有钢化玻璃层。

优选地，压紧台驱动机构为气缸。

优选地，旋转驱动机构位步进电机。

本发明提供的一种可调节切割角度的角钢切割装置，将角钢的两个内侧面分别贴着第一支撑固定台或第二支撑固定台的顶面和靠近压紧台的侧面放置，开启第一电磁铁，利用第一电磁铁的磁力在竖直方向上固定角钢，通过压紧台驱动机构驱动压紧台靠近第一支撑固定台，并压紧每个角钢，对角钢进行水平方向的固定，这样的固定方式不仅能同时对多个角钢进行固定，而且使得角钢固定牢靠，防止在切割过程中发生移位，从而可保证切割面平整，也能避免由于角钢偏移而损坏切割刀具；第一驱动机构驱动第二驱动机构和切割机构沿第一支撑固定台至压紧台方向和其反向运动来回运动，第二驱动机构与切割机构连接，以驱动其切割角钢，切割机构对角钢进行切割，完成切断工作。采用上述结构对角钢进行切割，不仅可使角钢的切割质量提高，还能是切割效率大大提升，根据所要切割的角度，通过旋转驱动机构调整切割机构的角度，从而实现多角度切割。

本发明使多个角钢可一次性被固定且在被切割过程中固定牢靠，从而保证切割效率和切割面的平整，避免损伤刀具，并能实现多角度切割。

附图说明

图1为本发明的实施例公开的一种可调节切割角度的角钢切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种可调节切割角度的角钢切割装置，该装置包括底座1、竖支架2、第一支撑固定台3、压紧台4、压紧台驱动机构5、电磁铁6、横支架7、旋转驱动机构8、第一驱动机构9、第二驱动机构10、切割机构11、多个第二支撑固定台12；

竖支架2和第一支撑固定台3固定在底座1上，压紧台4和多个第二支撑固定台12滑动安装在底座1上，多个第二支撑固定台12位于第一支撑固定台3和压紧台4之间，压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3依次通过回位弹簧13连接并间隔设置；压紧台驱动机构5与压紧台4连接，以驱动其靠近或远离第一支撑固定台3，具体设计时，可选择设置压紧台驱动机构5为气缸。

第一支撑固定台3的顶面和靠近压紧台4的侧面的相交处设有切角，每个第二支撑固定台12的顶面和靠近压紧台4的侧面的相交处设有切角；第一支撑固定台3和每个第二支撑固定台12的顶面均镶嵌有电磁铁6；切角的设置主要是为了实现对角钢夹角处的让位，由于角钢在制造过程中不可避免的会在夹角处产生圆角，因此，采用切角的设计，可以使得角钢的两个内侧面同时贴合在第一支撑固定台3和每个第二支撑固定台12上切角所相邻的两侧面，使得后期定位更牢靠

横支架7与竖支架2转动连接，旋转驱动机构8与横支架7连接，以驱动其旋转，具体的，旋转驱动机构8位步进电机；第一驱动机构9设置在横支架7上，第一驱动机构9驱动第二驱动机构10和切割机构11沿第一支撑固定台3至压紧台4方向和其反向运动来回运动，第二驱动机构10与切割机构11连接，以驱动其切割角钢，切割机构11位于压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3的同一端侧。

本实施例中，切割机构11的具体结构采用现有技术，主要包括切割刀具和切割驱动机构，在这里不做赘述。

具体使用时，根据所要切割的角度，通过旋转驱动机构8调整切割机构11的角度，从而实现多角度切割。

将角钢的两个内侧面分别贴着第一支撑固定台3或第二支撑固定台12的顶面和靠近压紧台4的侧面放置，开启第一电磁铁6，利用第一电磁铁6的磁力在竖直方向上固定角钢，通过压紧台驱动机构5驱动压紧台4靠近第一支撑固定台3，并压紧每个角钢，对角钢进行水平方向的固定，这样的固定方式不仅能同时对多个角钢进行固定，而且使得角钢固定牢靠，防止在切割过程中发生移位，从而可保证切割面平整，也能避免由于角钢偏移而损坏切割刀具；第一驱动机构9驱动第二驱动机构10和切割机构11沿第一支撑固定台3至压紧台4方向和其反向运动来回运动，第二驱动机构10与切割机构11连接，以驱动其切割角钢，切割机构11对角钢进行切割，完成切断工作。采用上述结构对角钢进行切割，不仅可使角钢的切割质量提高，还能是切割效率大大提升。

本实施例中，切割机构11的数量为第二支撑固定台12的数量加一个，且与压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3之间的间隔一一对应。多个切割机构11同时对固定的多个角钢进行切割，大大的提高了切割效率。

本实施方式中，设置压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3之间每个间隔的最大宽度均为6-20mm。现有技术中，角钢的厚度一般在4-18mm，可根据实际需要切割的角钢的厚度来设计压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3之间的最远间隔均稍大于角钢的厚度，这样设置方便角钢的放置，实现初定位。

本实施方式中，压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3的顶面设有钢化玻璃层。钢化玻璃层不仅强度大，其表面光滑，这样可以实现在第一电磁铁6进行，第一电磁铁6对角钢进行竖直方向定位后，压紧台4能够轻松实现将角钢压紧在压紧台4、多个第二支撑固定台12、第一支撑固定台3之间的间隔中，使得定位过程更快捷，简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可调节切割角度的角钢切割装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、竖支架(2)、第一支撑固定台(3)、压紧台(4)、压紧台驱动机构(5)、电磁铁(6)、横支架(7)、旋转驱动机构(8)、第一驱动机构(9)、第二驱动机构(10)、切割机构(11)、多个第二支撑固定台(12)；

竖支架(2)和第一支撑固定台(3)固定在底座(1)上，压紧台(4)和多个第二支撑固定台(12)滑动安装在底座(1)上，多个第二支撑固定台(12)位于第一支撑固定台(3)和压紧台(4)之间，压紧台(4)、多个第二支撑固定台(12)、第一支撑固定台(3)依次通过回位弹簧(13)连接并间隔设置；压紧台驱动机构(5)与压紧台(4)连接，以驱动其靠近或远离第一支撑固定台(3)；

第一支撑固定台(3)的顶面和靠近压紧台(4)的侧面的相交处设有切角，每个第二支撑固定台(12)的顶面和靠近压紧台(4)的侧面的相交处设有切角；第一支撑固定台(3)和每个第二支撑固定台(12)的顶面均镶嵌有电磁铁(6)；

横支架(7)与竖支架(2)转动连接，旋转驱动机构(8)与横支架(7)连接，以驱动其旋转，第一驱动机构(9)设置在横支架(7)上，第一驱动机构(9)驱动第二驱动机构(10)和切割机构(11)沿第一支撑固定台(3)至压紧台(4)方向和其反向运动来回运动，第二驱动机构(10)与切割机构(11)连接，以驱动其切割角钢，切割机构(11)位于压紧台(4)、多个第二支撑固定台(12)、第一支撑固定台(3)的同一端侧。

2.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，切割机构(11)的数量为第二支撑固定台(12)的数量加一个，且与压紧台(4)、多个第二支撑固定台(12)、第一支撑固定台(3)之间的间隔一一对应。

3.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，压紧台(4)、多个第二支撑固定台(12)、第一支撑固定台(3)之间每个间隔的最大宽度均为6-20mm。

4.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，压紧台(4)、每个第二支撑固定台(12)、第一支撑固定台(3)的顶面设有钢化玻璃层。

5.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，压紧台驱动机构(5)为气缸。

6.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，旋转驱动机构(8)位步进电机。