CN107282876A - 树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线，涉及铸造生产线技术领域。此双系统铸造生产线包括造型生产线、浇注冷却线和砂处理生产线。具体是，砂处理生产线采用双再生系统，造型生产线为双系统送砂，其液料输送系统设置双水玻璃、双有机酯和单树脂、双固化剂及水8种液料配比模式。该双系统铸造生产线可根据产品质量需求进行树脂砂及酯硬化水玻璃砂两种不同生产工艺的灵活切换，适应能力强，最大程度地节约了建设投资，满足了产品质量要求，增强了企业适应市场的能力。

Description

树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线

技术领域

本发明涉及铸造生产线技术领域，具体是一种树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线。

背景技术

砂型造型工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量水平、生产成本、生产效率及环境污染程度。目前中、大型铸钢件生产的砂型造型工艺主要有CO₂吹气硬化水玻璃砂工艺、酯硬化水玻璃砂工艺、树脂砂工艺等。树脂砂铸造工艺生产的铸件表面轮廓清晰、光洁、尺寸精度高，品质上的优势使树脂砂生产工艺得到了迅速的发展和普及；酯硬化水玻璃砂工艺性能、铸件质量和尺寸精度接近树脂砂，生产成本低，对环境无污染，劳动条件好，型(芯)砂溃散性良好，克服了CO2水玻璃砂存在的工艺问题和铸件质量缺陷，亦成为目前砂铸铸件生产的一种较好选择。

企业在建设铸造生产线时投资巨大，不仅要根据自身条件选用技术上适用、经济上合理的工艺，更要面向市场的需求，但造型工艺多种多样，各种工艺技术竞相发展，每项技术都有其优点，往往让企业对造型工艺的选择和生产线的建设陷入两难的境地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济、灵活的双系统铸造生产线，该双系统铸造生产线可实现树脂砂及酯硬化水玻璃砂两种砂型铸造工艺的生产切换，满足不同产品质量要求。

本发明解决技术问题所采用的技术方法：树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线，此双系统铸造生产线包括造型生产线、浇注冷却线和砂处理生产线。具体是，砂处理生产线采用双再生系统，造型生产线为双系统送砂，其液料输送系统设置双水玻璃、双有机酯和单树脂、双固化剂及水8种液料配比模式，可实现树脂砂及酯硬化水玻璃砂两种不同生产工艺转换。

所述的造型生产线L1包括翻转起模机11、填砂震实台12、混砂机13、液料罐组14、流涂机15、盖板回送线16、自动合箱机17、转运小车18；其中液料罐组14由8种液料罐组成；生产线运转采用辊道传输，各设备配备相应控制系统。

所述的浇注冷却线L2包括浇注冷却线21，盖板回送线22、转运小车23，生产线运转采用辊道传输。

所述的砂处理生产线L3包括振动落砂机31和振动输送槽32一套，悬挂带式永磁分离机33、振动破碎再生机34、二级离心再生机35、搓擦再生机36、缓冲斗37、再生砂斗38、再生砂输送管道39各两套；其中砂再生过程中的物料传送通过斗式提升机实现，再生砂从缓冲斗到再生砂斗通过气力输送的方式实现。

造型生产线与浇注冷却线通过辊道传输相连，呈U形工艺布局，具体工艺流程为：准备工位——转运——填砂震实——硬化——放置盖板——硬化——翻转起模——转运——流涂工位——下芯工位——合箱工位——浇注冷却——盖板回送；浇注冷却线与砂处理生产线通过天车吊运的方式实现转运，呈I形工艺布局，具体工艺流程为：浇注冷却——吊运——振动落砂——振动输送——铁砂永磁分离——提升——振动破碎再生——提升——二级离心再生——搓擦再生机——提升——缓冲斗——气力输送——再生砂斗——再生砂输送管道——造型生产线混砂机。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，该双系统铸造生产线可根据产品质量需求进行树脂砂及酯硬化水玻璃砂两种不同生产工艺的切换生产，灵活快捷，适应能力强，最大程度地节约了建设投资，满足了产品质量要求，增强了企业适应市场的能力。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明造型生产线和浇注冷却线的工艺流程示意图。

图中：L1-造型生产线，11-翻转起模机，12-填砂震实台，13-混砂机，14-液料罐组，15-流涂机，16-盖板回送线，17-自动合箱机，18-转运小车；

L2-浇注冷却线，21-浇注冷却线，22-盖板回送线，23-转运小车；

L3-砂处理生产线，31-振动落砂机，32-振动输送槽，33-悬挂带式永磁分离机，34-振动破碎再生机，35-二级离心再生机，36-搓擦再生机，37-缓冲斗，38-再生砂斗，39-再生砂输送管道；

40-新砂输送管道。

具体实施方式

如图1所示，本发明树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线包括造型生产线L1、浇注冷却线L2和砂处理生产线L3。造型生产线L1包括翻转起模机11、填砂震实台12、混砂机13、液料罐组14、流涂机15、盖板回送线16、自动合箱机17、转运小车18；其中，生产线运转采用辊道传输，各设备配备相应控制系统，在造型生产线的混砂机上为双系统送砂，其液料输送系统设置双水玻璃、双有机酯和单树脂、双固化剂及水8种液料配比模式，以便实现造型线上两种工艺的切换生产。浇注冷却线L2包括浇注冷却线21、盖板回送线22、转运小车23，生产线运转采用辊道传输。砂处理生产线L3包括振动落砂机31、振动输送槽32、悬挂带式永磁分离机33、振动破碎再生机34、二级离心再生机35、搓擦再生机36、缓冲斗37、再生砂斗38、再生砂输送管道39；其中振动落砂机31和振动输送槽32配备一套，两种工艺共用，其他再生配备2套并行，工艺切换时启动相应设备即可；砂再生过程中的物料传送通过斗式提升机实现，再生砂从缓冲斗37到再生砂斗38通过气力输送的方式实现；再生砂及新砂分别通过再生砂输送管道39和新砂输送管道40输送到造型生产线混砂机13处。

如图2所示，此铸造生产线的具体工艺流程为：在准备工位放置好模样及砂箱，经转运小车送至填砂工位填砂并震实，在硬化转运过程中放盖板，硬化后翻转起模，再经转运小车转至流涂工位涂刷涂料，下芯，干燥后合箱。完成合箱操作后经转运小车送至浇注冷却线进行浇注，冷却后由天车吊运至砂处理生产线，进行落砂再生，再生处理后的型砂存入再生砂斗，使用时经管道输送至造型生产线混砂机处。

树脂砂与脂硬化水玻璃砂工艺切换步骤如下：

将混砂机上砂斗的砂子用完，然后做清理，清理混砂机时先人工清理，再送入新砂并清空；将现场所有用现工艺造型的砂型全部浇注完，落砂后清理落砂机；将砂处理再生机内的再生砂全部发送到再生砂储砂斗中，关闭此再生系统，启用另一套砂再生系统；根据现工艺调整造型生产线混砂机液料输送系统的液料配比，调整好工艺参数及生产节排，进行新工艺的批量生产。

Claims (2)

1.一种树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线，其特征是：此双系统铸造生产线包括造型生产线L1、浇注冷却线L2和砂处理生产线L3；具体是，砂处理生产线采用双再生系统，造型生产线为双系统送砂，其液料输送系统设置双水玻璃、双有机酯和单树脂、双固化剂及水8种液料配比模式，可实现树脂砂及酯硬化水玻璃砂两种不同生产工艺转换；

所述的造型生产线L1包括翻转起模机(11)、填砂震实台(12)、混砂机(13)、液料罐组(14)、流涂机(15)、盖板回送线(16)、自动合箱机(17)、转运小车(18)；其中液料罐组(14)由8种液料罐组成；生产线运转采用辊道传输，各设备配备相应控制系统；

所述的浇注冷却线L2包括浇注冷却线(21)，盖板回送线(22)、转运小车(23)，生产线运转采用辊道传输；

所述的砂处理生产线L3包括振动落砂机(31)和振动输送槽(32)各一套，悬挂带式永磁分离机(33)、振动破碎再生机(34)、二级离心再生机(35)、搓擦再生机(36)、缓冲斗(37)、再生砂斗(38)、再生砂输送管道(39)各两套；其中砂再生过程中的物料传送通过斗式提升机实现，再生砂从缓冲斗到再生砂斗通过气力输送的方式实现。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂及酯硬化水玻璃砂双系统铸造生产线，其特征是：造型生产线与浇注冷却线通过辊道传输相连，呈U形工艺布局；浇注冷却线与砂处理生产线通过天车吊运的方式实现转运，呈I形工艺布局。