CN107282437A - 一种双凸轮自动筛米装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛米装置，尤其是一种双凸轮自动筛米装置。包括滚轮、滚轮连接架、支撑座、从动齿轮、主动齿轮、主动齿轮轴、杂物储存盒、小孔筛盒、大孔筛盒、电机、减速器、联轴器、凸轮、凸轮轴、控制阀等，所述滚轮安装在滚轮连接架上，所述凸轮设有两个，且以相同的安装角度固定连接在凸轮轴上，所述杂物储存盒通过连接销安装在支撑座上，所述小孔筛盒安装在杂物储存盒的上端，所述大孔筛盒安装在小孔筛盒的上端，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述杂物储存盒的下表面与两个凸轮的外母线相接触。有益效果：可以筛分出大米中的整米、碎米以及杂质；具有便于移动，漏斗可以用于存米以及能够根据筛米情况来时时调节大米下落量的优点。

Description

一种双凸轮自动筛米装置

技术领域

本发明涉及一种筛米装置，尤其是一种双凸轮自动筛米装置。

背景技术

稻谷经过加工后得到大米，通常是在地上铺上晾晒垫，然后将大米铺在垫上晾晒，由于是露天晾晒，风吹或者其他因素导致大米晒干后会有小沙粒和轻质杂物掺杂在大米中，因此需要用筛米装置来筛除杂物，从而得到较为干净的粮食，此外，由于谷粒自身的饱满问题以及加工过程等因素的影响，米中易掺杂残缺米粒，这会大大影响米粒的口感，因此需要对大米作进一步筛选，将碎米和整米分开。传统的筛米程序是采用人工手握米筛筛选的方式，将大米中的杂质筛除并将米中夹杂的碎米筛分出来，不仅劳动强度大，费时费力，而且筛选效率不高。传统的筛米装置还存在不便于移动，漏斗不能用于存米以及不能根据筛米情况来调节大米下落量的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种双凸轮自动筛米装置，可以筛分出大米中的整米、碎米以及杂质；具有便于移动，漏斗可以用于存米以及能够根据筛米情况来时时调节大米下落量的优点，其采用的技术方案如下：

一种双凸轮自动筛米装置，包括滚轮、滚轮连接架、支撑座、漏斗支架、风扇支架、风扇、漏斗、从动齿轮、主动齿轮、主动齿轮轴、第一齿轮支架、齿轮支架、扶正架、凸轮支架、推杆架、杂物储存盒、小孔筛盒、大孔筛盒、电机、减速器、联轴器、凸轮、凸轮轴、连接销、控制阀、锁紧螺钉、第二齿轮支架，所述滚轮安装在滚轮连接架上，所述滚轮连接架安装在支撑座上，所述漏斗支架安装在支撑座上，所述风扇支架、齿轮支架、凸轮支架、推杆架均固定连接在支撑座上，所述风扇安装在风扇支架的上表面，位于漏斗与大孔筛盒的侧方，风扇高度位于漏斗下端面与大孔筛盒上端面之间，所述漏斗安装在漏斗支架上，所述第一齿轮支架、第二齿轮支架均安装在齿轮支架的上表面，所述主动齿轮轴以可转动的方式安装在第一齿轮支架上，所述主动齿轮通过平键安装在主动齿轮轴上，所述控制阀的一端以可转动的方式安装在第二齿轮支架上，另一端放置于漏斗内，所述从动齿轮通过平键安装在控制阀上，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述杂物储存盒通过连接销安装在支撑座上，所述小孔筛盒安装在杂物储存盒的上端，所述大孔筛盒安装在小孔筛盒的上端，且位于漏斗的正下方，所述扶正架安装在支撑座上，在大孔筛盒的两侧各设有一个，所述电机、减速器均安装在支撑座上，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端通过联轴器与凸轮轴连接，所述凸轮设有两个，且以相同的安装角度固定连接在凸轮轴上，所述凸轮轴一端与联轴器相连，另一端以可转动的方式安装在凸轮支架上，所述齿轮支架的上表面设有一个安装锁紧螺钉的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过主动齿轮轴安装在齿轮支架上，所述杂物储存盒的下表面与两个凸轮的外母线相接触。

优选的，所述支撑座包括支撑主体、支撑板、支撑架、立柱、连接头、第一矩形凹槽、销轴、支架孔、扶正孔，所述支撑主体为中间设有矩形方孔的矩形钢板，所述支撑板、支撑架均焊接在支撑主体上，所述支撑架上安装电机和减速器，所述支撑主体的四个角上分别设置有一个立柱，其立柱与支撑主体焊接在一起，所述支撑主体上表面焊接有两个安装杂物储存盒的连接头，所述立柱上设置有两个安装滚轮连接架用的第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的尺寸与滚轮连接架相适应，所述第一矩形凹槽上设置有销轴，所述滚轮连接架以可转动的方式安装在销轴上，且仅可以绕销轴向第一矩形凹槽的开口端转动，所述支撑主体上表面设置有两个安装漏斗支架的支架孔和两个安装扶正架的扶正孔，所述支撑板上表面设置有两个安装扶正架的扶正孔。

优选的，所述漏斗支架包括竖直支架、水平支架、第一横梁、第二横梁、肋板、圆环支架，所述竖直支架与水平支架焊接在一起，所述竖直支架由两根圆杆和一根方杆焊接而成，两根圆杆之间通过第一横梁焊接在一起，所述水平支架的中间位置与第二横梁焊接在一起，所述水平支架的前端焊接有一个圆环支架，所述第一横梁与第二横梁之间焊接有三根肋板，所述竖直支架下端安装在支撑座的支架孔内，所述圆环支架上安装漏斗。

优选的，所述漏斗为空心管状结构，包括第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段、第二圆柱段、圆孔，所述第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段、第二圆柱段为一体成型，所述第一圆锥段的小端与第一圆柱段的上端连接，所述第二圆锥段的大端与第一圆柱段的下端连接，所述第二圆柱段设置在第一圆柱段外圆柱面上的与第一圆锥段连接处的下方，所述第一圆柱段的圆柱面上的中间位置设置有一个圆孔，所述第一圆锥段为锥度为1:1的等壁厚空心圆台，所述第一圆柱段、第二圆柱段均为等壁厚空心圆柱，所述第二圆锥段为锥度为1:1.25的等壁厚空心圆台，所述第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段的壁厚相同，所述第二圆柱段下端面与圆环支架上端面相接触，圆环支架的内圆柱面直径大于第一圆柱段的外圆柱面直径，小于第二圆柱段的外圆柱面直径，圆环支架的外圆柱面直径大于第二圆柱段的外圆柱面直径。

优选的，所述主动齿轮轴包括环形凸台、主动齿轮轴本体、第二矩形凹槽、圆形通孔、圆弧凹槽，所述环形凸台与主动齿轮轴本体为一体成型，且主动齿轮轴本体是一根曲轴，所述主动齿轮轴本体的外圆柱面上设置有两个第二矩形凹槽和十二个圆形通孔，所述两个第二矩形凹槽在主动齿轮轴本体上间隔180°对称分布，所述十二个圆形通孔沿着所在轴段的轴心线在主动齿轮轴本体上均匀分布，所述圆弧凹槽设置在主动齿轮轴本体远离环形凸台的一端，且沿其所在轴段的轴心线在主动齿轮轴本体上均匀分布。

优选的，所述杂物储存盒包括第一长侧板、第一短侧板、第一底板、第一凸台、第一长边倒角、第一短边倒角、连接块、连接孔，所述第一长侧板与第一短侧板的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第一长侧板、第一短侧板均固定连接在第一底板上，所述第一长侧板与第一底板的交界处设置有第一长边倒角，所述第一短侧板与第一底板的交界处设置有第一短边倒角，所述第一长边倒角、第一短边倒角为尺寸相同的45°倒角，所述第一长侧板与第一短侧板上表面的四个交界处分别设置有一个第一凸台，所述第一底板的下表面的一端设置有两个连接块，所述连接块的中间位置设置有一个连接孔。

优选的，所述小孔筛盒包括第二长侧板、第二短侧板、第二底板、小筛孔、第二长边倒角、第二短边倒角、第二凸台、第二底板孔，所述第二长侧板与第二短侧板的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第二长侧板、第二短侧板均固定连接在第二底板上，所述第二长侧板与第二底板的交界处设置有第二长边倒角，所述第二短侧板与第二底板的交界处设置有第二短边倒角，所述第二长边倒角、第二短边倒角为尺寸相同的45°倒角，所述第二底板上设置有均匀分布的小筛孔，所述第二长侧板与第二短侧板上表面的四个交界处分别设置有一个第二凸台，所述第二底板的下表面四个角上分别设置有一个第二底板孔。

优选的，所述大孔筛盒包括第三长侧板、第三短侧板、第三底板、大筛孔、第三长边倒角、第三短边倒角、第三底板孔，所述第三长侧板与第三短侧板的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第三长侧板、第三短侧板均固定连接在第三底板上，所述第三长侧板与第三底板的交界处设置有第三长边倒角，所述第三短侧板与第三底板的交界处设置有第三短边倒角，所述第三长边倒角、第三短边倒角为尺寸相同的45°倒角，所述第三底板上设置有均匀分布的大筛孔，所述第三底板的下表面四个角上分别设置有一个第三底板孔。

优选的，所述控制阀包括阀头、阀杆、第三矩形凹槽，所述阀头为一对称设置有两个圆弧凹槽的不完全球体，所述阀头与阀杆固定连接在一起，所述阀杆的外圆柱面中间位置处间隔180°对称设置有两个第三矩形凹槽，所述两个第三矩形凹槽的对称面与两个圆弧凹槽的对称面重合。

优选的，大孔筛盒的大筛孔孔径是完整米粒大小的2/3，小孔筛盒的小筛孔孔径是大筛孔的孔径的1/2，当控制阀的第三矩形凹槽位于水平位置时，漏斗完全封闭；当控制阀的第三矩形凹槽位于竖直位置时，漏斗开度最大。因此，阀杆的第三矩形凹槽自水平位置起在转动一圈的过程中，控制阀的开度由零逐渐增大，然后逐渐减小为零。当控制阀的第三矩形凹槽位于水平位置时，主动齿轮轴的第二矩形凹槽也处于水平位置，此位置作为本发明的初始位置，此时漏斗完全封闭，漏斗内控制阀上方便形成一个储存空间，从而实现存放一定容量的大米；在筛米过程中，可以根据大孔筛盒内大米的筛分情况，通过旋转主动齿轮轴，利用主动齿轮与从动齿轮间的啮合传动来带动控制阀转动，进而实现时时调节大米的下落量。储存大米过程中，为了防止控制阀在大米的重力作用下发生转动，使用锁紧螺钉穿过主动齿轮轴然后与齿轮支架螺纹连接，从而对主动齿轮轴完成固定。

本发明具有如下优点：

(1)能够自动筛分出大米中的整米与碎米，通过风扇除去大米中的轻质杂物，通过小孔筛盒除去密度较大的杂质，提高了筛米质量，减轻了劳动强度；筛分整米、碎米以及除杂过程同时进行，方便高效，极大提高了筛米效率，降低了大米的筛分与除杂成本。

(2)杂物储存盒的下表面与两个凸轮的外母线相接触，线接触为高副接触，摩擦力小，可以降低运动副间的磨损，提高其使用寿命；一个立柱上设置有两个安装滚轮连接架用的第一矩形凹槽，可以提高移动装置时的稳定性。

(3)设有安装滚轮可以活动的滚轮连接架，实现了将传统筛米装置移动时的滑动摩擦或将装置抬起转化为滚动摩擦，极大降低了劳动强度；支撑座上设有推杆架，便于手工推动。

(4)漏斗完全封闭时，可以用于存放一定容量的大米；通过转动主动齿轮轴便可以根据筛米的情况来时时调节大米的下落量。

(5)主动齿轮轴既充当主动轴又充当转动手柄，简化结构、降低成本；主动齿轮轴端部设置的圆弧凹槽可以提高摩擦力，节省体力的同时也提高了大米下落量的调节精确度；主动齿轮轴上设置的第二矩形凹槽用于确定初始位置，保证漏斗完全封闭。

(6)控制阀既充当从动轴又充当调节阀，简化结构、降低成本；控制阀上设置的第三矩形凹槽用于确定初始位置，保证漏斗完全封闭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：一种双凸轮自动筛米装置移动时的结构示意图；

图2：一种双凸轮自动筛米装置工作时的结构示意图；

图3：一种双凸轮自动筛米装置凸轮处的局部结构示意图；

图4：一种双凸轮自动筛米装置漏斗处的局部结构示意图；

图5：一种双凸轮自动筛米装置控制阀处的局部结构示意图；

图6：一种双凸轮自动筛米装置支撑座处的局部结构示意图；

图7：一种双凸轮自动筛米装置支撑座的结构示意图；

图8：一种双凸轮自动筛米装置漏斗支架的结构示意图；

图9：一种双凸轮自动筛米装置漏斗的剖视图；

图10：一种双凸轮自动筛米装置主动齿轮轴的结构示意图；

图11：一种双凸轮自动筛米装置扶正架的结构示意图；

图12：一种双凸轮自动筛米装置杂物储存盒的结构示意图；

图13：一种双凸轮自动筛米装置杂物储存盒的立体示意图；

图14：一种双凸轮自动筛米装置小孔筛盒的结构示意图；

图15：一种双凸轮自动筛米装置小孔筛盒的立体示意图；

图16：一种双凸轮自动筛米装置大孔筛盒的结构示意图；

图17：一种双凸轮自动筛米装置大孔筛盒的立体示意图；

图18：一种双凸轮自动筛米装置控制阀的结构示意图；

图19：一种双凸轮自动筛米装置控制阀的俯视图；

图20：一种双凸轮自动筛米装置控制阀的侧视图。

符号说明：

1、滚轮，2、滚轮连接架，3、支撑座，4、漏斗支架，5、风扇支架，6、风扇，7、漏斗，8、从动齿轮，9、主动齿轮，10、主动齿轮轴，11、第一齿轮支架，12、齿轮支架，13、扶正架，14、凸轮支架，15、推杆架，16、杂物储存盒，17、小孔筛盒，18、大孔筛盒，19、电机，20、减速器，21、联轴器，22、凸轮，23、凸轮轴，24、连接销，25、控制阀，26、锁紧螺钉，27、第二齿轮支架，301、支撑主体，302、支撑板，303、支撑架，304、立柱，305、连接头，306、第一矩形凹槽，307、销轴，308、支架孔，309、扶正孔，401、竖直支架，402、水平支架，403、第一横梁，404、第二横梁，405、肋板，406、圆环支架，701、第一圆锥段，702、第一圆柱段，703、第二圆锥段，704、第二圆柱段，705、圆孔，1001、环形凸台，1002、主动齿轮轴本体，1003、第二矩形凹槽，1004、圆形通孔，1005、圆弧凹槽，1601、第一长侧板，1602、第一短侧板，1603、第一底板，1604、第一凸台，1605、第一长边倒角，1606、第一短边倒角，1607、连接块，1608、连接孔，1701、第二长侧板，1702、第二短侧板，1703、第二底板，1704、小筛孔，1705、第二长边倒角，1706、第二短边倒角，1707、第二凸台，1708、第二底板孔，1801、第三长侧板，1802、第三短侧板，1803、第三底板，1804、大筛孔，1805、第三长边倒角，1806、第三短边倒角，1807、第三底板孔，2501、阀头，2502、阀杆，2503、第三矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1-6、图11所示，本发明一种双凸轮自动筛米装置，包括滚轮1、滚轮连接架2、支撑座3、漏斗支架4、风扇支架5、风扇6、漏斗7、从动齿轮8、主动齿轮9、主动齿轮轴10、第一齿轮支架11、齿轮支架12、扶正架13、凸轮支架14、推杆架15、杂物储存盒16、小孔筛盒17、大孔筛盒18、电机19、减速器20、联轴器21、凸轮22、凸轮轴23、连接销24、控制阀25、锁紧螺钉26、第二齿轮支架27，所述滚轮1安装在滚轮连接架2上，所述滚轮连接架2安装在支撑座3上，所述漏斗支架4安装在支撑座3上，所述风扇支架5、齿轮支架12、凸轮支架14、推杆架15均固定连接在支撑座3上，所述风扇6安装在风扇支架5的上表面，位于漏斗7与大孔筛盒18的侧方，风扇6高度位于漏斗7下端面与大孔筛盒18上端面之间，所述漏斗7安装在漏斗支架4上，所述第一齿轮支架11、第二齿轮支架27均安装在齿轮支架12的上表面，所述主动齿轮轴10以可转动的方式安装在第一齿轮支架11上，所述主动齿轮9通过平键安装在主动齿轮轴10上，所述控制阀25的一端以可转动的方式安装在第二齿轮支架27上，另一端放置于漏斗7内，所述从动齿轮8通过平键安装在控制阀25上，所述从动齿轮8与主动齿轮9相互啮合，所述杂物储存盒16通过连接销24安装在支撑座3上，所述小孔筛盒17安装在杂物储存盒16的上端，所述大孔筛盒18安装在小孔筛盒17的上端，且位于漏斗7的正下方，所述扶正架13安装在支撑座3上，在大孔筛盒18的两侧各设有一个，所述电机19、减速器20均安装在支撑座3上，所述电机19的输出端与减速器20的输入端连接，所述减速器20的输出端通过联轴器21与凸轮轴23连接，所述凸轮22设有两个，且以相同的安装角度固定连接在凸轮轴23上，所述凸轮轴23一端与联轴器21相连，另一端以可转动的方式安装在凸轮支架14上，所述齿轮支架12的上表面设有一个安装锁紧螺钉26的螺纹孔，所述锁紧螺钉26穿过主动齿轮轴10安装在齿轮支架12上，所述杂物储存盒16的下表面与两个凸轮22的外母线相接触，线接触为高副接触，摩擦力小，可以降低运动副间的磨损，提高其使用寿命。

如图2、图7所示，所述支撑座3包括支撑主体301、支撑板302、支撑架303、立柱304、连接头305、第一矩形凹槽306、销轴307、支架孔308、扶正孔309，所述支撑主体301为中间设有矩形方孔的矩形钢板，所述支撑板302、支撑架303均焊接在支撑主体301上，所述支撑架303上安装电机19和减速器20，所述支撑主体301的四个角上分别设置有一个立柱304，其立柱304与支撑主体301焊接在一起，所述支撑主体301上表面焊接有两个安装杂物储存盒16的连接头305，所述立柱304上设置有两个安装滚轮连接架2用的第一矩形凹槽306，可以提高移动装置时的稳定性，第一矩形凹槽306的尺寸与滚轮连接架2相适应，所述第一矩形凹槽306上设置有销轴307，所述滚轮连接架2以可转动的方式安装在销轴307上，且仅可以绕销轴307向第一矩形凹槽306的开口端转动，所述支撑主体301上表面设置有两个安装漏斗支架4的支架孔308和两个安装扶正架13的扶正孔309，所述支撑板302上表面设置有两个安装扶正架13的扶正孔309。

如图1、图7、图8所示，所述漏斗支架4包括竖直支架401、水平支架402、第一横梁403、第二横梁404、肋板405、圆环支架406，所述竖直支架401与水平支架402焊接在一起，所述竖直支架401由两根圆杆和一根方杆焊接而成，两根圆杆之间通过第一横梁403焊接在一起，所述水平支架402的中间位置与第二横梁404焊接在一起，所述水平支架402的前端焊接有一个圆环支架406，所述第一横梁403与第二横梁404之间焊接有三根肋板405，所述竖直支架401下端安装在支撑座3的支架孔308内，所述圆环支架406上安装漏斗7。

如图1、图8、图9所示，所述漏斗7为空心管状结构，包括第一圆锥段701、第一圆柱段702、第二圆锥段703、第二圆柱段704、圆孔705，所述第一圆锥段701、第一圆柱段702、第二圆锥段703、第二圆柱段704为一体成型，一体成型强度高，所述第一圆锥段701的小端与第一圆柱段702的上端连接，所述第二圆锥段703的大端与第一圆柱段702的下端连接，所述第二圆柱段704设置在第一圆柱段702外圆柱面上的与第一圆锥段701连接处的下方，所述第一圆柱段702的圆柱面上的中间位置设置有一个圆孔705，所述第一圆锥段701为锥度为1:1的等壁厚空心圆台，所述第一圆柱段702、第二圆柱段704均为等壁厚空心圆柱，所述第二圆锥段703为锥度为1:1.25的等壁厚空心圆台，所述第一圆锥段701、第一圆柱段702、第二圆锥段703的壁厚相同，所述第二圆柱段704下端面与圆环支架406上端面相接触，圆环支架406的内圆柱面直径大于第一圆柱段702的外圆柱面直径，小于第二圆柱段704的外圆柱面直径，圆环支架406的外圆柱面直径大于第二圆柱段704的外圆柱面直径。

如图4、图10所示，所述主动齿轮轴10包括环形凸台1001、主动齿轮轴本体1002、第二矩形凹槽1003、圆形通孔1004、圆弧凹槽1005，所述环形凸台1001与主动齿轮轴本体1002为一体成型，且主动齿轮轴本体1002是一根曲轴，设置为曲轴结构既充当主动轴又充当转动手柄，简化结构、降低成本，所述主动齿轮轴本体1002的外圆柱面上设置有两个第二矩形凹槽1003和十二个圆形通孔1004，所述两个第二矩形凹槽1003在主动齿轮轴本体1002上间隔180°对称分布，第二矩形凹槽1003用于确定初始位置，保证漏斗7完全封闭，所述十二个圆形通孔1004沿着所在轴段的轴心线在主动齿轮轴本体1002上均匀分布，所述圆弧凹槽1005设置在主动齿轮轴本体1002远离环形凸台1001的一端，且沿其所在轴段的轴心线在主动齿轮轴本体1002上均匀分布，圆弧凹槽1005可以提高摩擦力，节省体力的同时也提高了大米下落量的调节精确度。

如图12、图13所示，所述杂物储存盒16包括第一长侧板1601、第一短侧板1602、第一底板1603、第一凸台1604、第一长边倒角1605、第一短边倒角1606、连接块1607、连接孔1608，所述第一长侧板1601与第一短侧板1602的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第一长侧板1601、第一短侧板1602均固定连接在第一底板1603上，所述第一长侧板1601与第一底板1603的交界处设置有第一长边倒角1605，所述第一短侧板1602与第一底板1603的交界处设置有第一短边倒角1606，所述第一长边倒角1605、第一短边倒角1606为尺寸相同的45°倒角，设置倒角有助于除去位于杂物储存盒16边缘的杂质，所述第一长侧板1601与第一短侧板1602上表面的四个交界处分别设置有一个第一凸台1604，所述第一底板1603的下表面的一端设置有两个连接块1607，所述连接块1607的中间位置设置有一个连接孔1608。

如图14、图15所示，所述小孔筛盒17包括第二长侧板1701、第二短侧板1702、第二底板1703、小筛孔1704、第二长边倒角1705、第二短边倒角1706、第二凸台1707、第二底板孔1708，所述第二长侧板1701与第二短侧板1702的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第二长侧板1701、第二短侧板1702均固定连接在第二底板1703上，所述第二长侧板1701与第二底板1703的交界处设置有第二长边倒角1705，所述第二短侧板1702与第二底板1703的交界处设置有第二短边倒角1706，所述第二长边倒角1705、第二短边倒角1706为尺寸相同的45°倒角，设置倒角有助于小孔筛盒17边缘的大米也能够筛分充分、均匀，所述第二底板1703上设置有均匀分布的小筛孔1704，所述第二长侧板1701与第二短侧板1702上表面的四个交界处分别设置有一个第二凸台1707，所述第二底板1703的下表面四个角上分别设置有一个第二底板孔1708。

如图16、图17所示，所述大孔筛盒18包括第三长侧板1801、第三短侧板1802、第三底板1803、大筛孔1804、第三长边倒角1805、第三短边倒角1806、第三底板孔1807，所述第三长侧板1801与第三短侧板1802的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第三长侧板1801、第三短侧板1802均固定连接在第三底板1803上，所述第三长侧板1801与第三底板1803的交界处设置有第三长边倒角1805，所述第三短侧板1802与第三底板1803的交界处设置有第三短边倒角1806，所述第三长边倒角1805、第三短边倒角1806为尺寸相同的45°倒角，设置倒角有助于大孔筛盒18边缘的大米也能够筛分充分、均匀，所述第三底板1803上设置有均匀分布的大筛孔1804，所述第三底板1803的下表面四个角上分别设置有一个第三底板孔1807。

如图4-5、图18-20所示，所述控制阀25包括阀头2501、阀杆2502、第三矩形凹槽2503，所述阀头2501为一对称设置有两个圆弧凹槽的不完全球体，所述阀头2501与阀杆2502固定连接在一起，所述阀杆2502的外圆柱面中间位置处间隔180°对称设置有两个第三矩形凹槽2503，所述两个第三矩形凹槽2503的对称面与两个圆弧凹槽的对称面重合，控制阀25既充当从动轴又充当调节阀，简化结构、降低成本；控制阀25上设置的第三矩形凹槽2503用于确定初始位置，保证漏斗7完全封闭。

本发明使用时，首先将滚轮连接架2从支撑座3第一矩形凹槽306的开口端想歪转动收起，使得滚轮1脱离地面，从而保证支撑座3的四个立柱304可靠的支撑在地面上，如图2所示。启动风扇6与电机19，电机19通过减速器20、联轴器21带动凸轮轴23转动，固连在凸轮轴23上的两个凸轮22随之旋转，由于杂物储存盒16的下表面与两个凸轮22的外母线相接触，小孔筛盒17安装在杂物储存盒16的上端，大孔筛盒18安装在小孔筛盒17的上端，所以杂物储存盒16、小孔筛盒17以及大孔筛盒18便在两个凸轮22的转动过程中绕连接销24做周期性的小幅摆动，大米经过漏斗7后落入位于漏斗7正下方的大孔筛盒18，大米在下落过程中，其掺杂的轻质杂物或灰尘等会被设置在漏斗7与大孔筛盒18侧方的风扇6吹走，完成第一次除杂；落入大孔筛盒18的大米在筛动过程中完整的米粒会留在大孔筛盒18内，不完整的碎米则落入小孔筛盒17内，筛动一段时间后，碎米则留在小孔筛盒17内，密度较大的杂质或小沙粒则落入杂物储存盒16中，完成第二次除杂，大米筛分与除杂完毕。此时，大孔筛盒18内盛放整米，小孔筛盒17内盛放碎米，杂物储存盒16中盛放密度较大的杂质或小沙粒。其中，大孔筛盒18的大筛孔1804孔径是完整米粒大小的2/3，小孔筛盒17的小筛孔1704孔径是大筛孔1804的孔径的1/2。

本发明具有一定容量的存米以及时时调节大米下落量的作用，当控制阀25的第三矩形凹槽2503位于水平位置时，漏斗7完全封闭；当控制阀25的第三矩形凹槽2503位于竖直位置时，漏斗7开度最大。因此，阀杆2502的第三矩形凹槽2503自水平位置起在转动一圈的过程中，控制阀25的开度由零逐渐增大，然后逐渐减小为零。当控制阀25的第三矩形凹槽2503位于水平位置时，主动齿轮轴10的第二矩形凹槽1003也处于水平位置，此位置作为本发明的初始位置，此时漏斗7完全封闭，漏斗7内控制阀25上方便形成一个储存空间，从而实现存放一定容量的大米；在筛米过程中，可以根据大孔筛盒18内大米的筛分情况，通过旋转主动齿轮轴10，利用主动齿轮9与从动齿轮8间的啮合传动来带动控制阀25转动，进而实现时时调节大米的下落量。储存大米过程中，为了防止控制阀25在大米的重力作用下发生转动，使用锁紧螺钉26穿过主动齿轮轴10然后与齿轮支架12螺纹连接，从而对主动齿轮轴10完成固定。

本发明具有便于移动的优点，当需要移动本装置时，只需将滚轮连接架2放入支撑座3的第一矩形凹槽306内，使得滚轮1接触地面，然后手握推杆架15向前推动即可。此时滚轮连接架2与第一矩形凹槽306完全贴合在一起，如图1所示，图示推动方向为向左。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：包括滚轮、滚轮连接架、支撑座、漏斗支架、风扇支架、风扇、漏斗、从动齿轮、主动齿轮、主动齿轮轴、第一齿轮支架、齿轮支架、扶正架、凸轮支架、推杆架、杂物储存盒、小孔筛盒、大孔筛盒、电机、减速器、联轴器、凸轮、凸轮轴、连接销、控制阀、锁紧螺钉、第二齿轮支架，所述滚轮安装在滚轮连接架上，所述滚轮连接架安装在支撑座上，所述漏斗支架安装在支撑座上，所述风扇支架、齿轮支架、凸轮支架、推杆架均固定连接在支撑座上，所述风扇安装在风扇支架的上表面，位于漏斗与大孔筛盒的侧方，风扇高度位于漏斗下端面与大孔筛盒上端面之间，所述漏斗安装在漏斗支架上，所述第一齿轮支架、第二齿轮支架均安装在齿轮支架的上表面，所述主动齿轮轴以可转动的方式安装在第一齿轮支架上，所述主动齿轮通过平键安装在主动齿轮轴上，所述控制阀的一端以可转动的方式安装在第二齿轮支架上，另一端放置于漏斗内，所述从动齿轮通过平键安装在控制阀上，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述杂物储存盒通过连接销安装在支撑座上，所述小孔筛盒安装在杂物储存盒的上端，所述大孔筛盒安装在小孔筛盒的上端，且位于漏斗的正下方，所述扶正架安装在支撑座上，在大孔筛盒的两侧各设有一个，所述电机、减速器均安装在支撑座上，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端通过联轴器与凸轮轴连接，所述凸轮设有两个，且以相同的安装角度固定连接在凸轮轴上，所述凸轮轴一端与联轴器相连，另一端以可转动的方式安装在凸轮支架上，所述齿轮支架的上表面设有一个安装锁紧螺钉的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过主动齿轮轴安装在齿轮支架上，所述杂物储存盒的下表面与两个凸轮的外母线相接触。

2.根据权利要求1所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述支撑座包括支撑主体、支撑板、支撑架、立柱、连接头、第一矩形凹槽、销轴、支架孔、扶正孔，所述支撑主体为中间设有矩形方孔的矩形钢板，所述支撑板、支撑架均焊接在支撑主体上，所述支撑架上安装电机和减速器，所述支撑主体的四个角上分别设置有一个立柱，其立柱与支撑主体焊接在一起，所述支撑主 体上表面焊接有两个安装杂物储存盒的连接头，所述立柱上设置有两个安装滚轮连接架用的第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的尺寸与滚轮连接架相适应，所述第一矩形凹槽上设置有销轴，所述滚轮连接架以可转动的方式安装在销轴上，且仅可以绕销轴向第一矩形凹槽的开口端转动，所述支撑主体上表面设置有两个安装漏斗支架的支架孔和两个安装扶正架的扶正孔，所述支撑板上表面设置有两个安装扶正架的扶正孔。

3.根据权利要求1所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述漏斗支架包括竖直支架、水平支架、第一横梁、第二横梁、肋板、圆环支架。所述竖直支架与水平支架焊接在一起，所述竖直支架由两根圆杆和一根方杆焊接而成，两根圆杆之间通过第一横梁焊接在一起，所述水平支架的中间位置与第二横梁焊接在一起，所述水平支架的前端焊接有一个圆环支架，所述第一横梁与第二横梁之间焊接有三根肋板，所述竖直支架下端安装在支撑座的支架孔内，所述圆环支架上安装漏斗。

4.根据权利要求3所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述漏斗为空心管状结构，包括第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段、第二圆柱段、圆孔。所述第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段、第二圆柱段为一体成型，所述第一圆锥段的小端与第一圆柱段的上端连接，所述第二圆锥段的大端与第一圆柱段的下端连接，所述第二圆柱段设置在第一圆柱段外圆柱面上的与第一圆锥段连接处的下方，所述第一圆柱段的圆柱面上的中间位置设置有一个圆孔，所述第一圆锥段为锥度为1:1的等壁厚空心圆台，所述第一圆柱段、第二圆柱段均为等壁厚空心圆柱，所述第二圆锥段为锥度为1:1.25的等壁厚空心圆台，所述第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段的壁厚相同，所述第二圆柱段下端面与圆环支架上端面相接触，圆环支架的内圆柱面直径大于第一圆柱段的外圆柱面直径，小于第二圆柱段的外圆柱面直径，圆环支架的外圆柱面直径大于第二圆柱段的外圆柱面直径。

5.根据权利要求1所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述主 动齿轮轴包括环形凸台、主动齿轮轴本体、第二矩形凹槽、圆形通孔、圆弧凹槽，所述环形凸台与主动齿轮轴本体为一体成型，且主动齿轮轴本体是一根曲轴，所述主动齿轮轴本体的外圆柱面上设置有两个第二矩形凹槽和十二个圆形通孔，所述两个第二矩形凹槽在主动齿轮轴本体上间隔180°对称分布，所述十二个圆形通孔沿着所在轴段的轴心线在主动齿轮轴本体上均匀分布，所述圆弧凹槽设置在主动齿轮轴本体远离环形凸台的一端，且沿其所在轴段的轴心线在主动齿轮轴本体上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述杂物储存盒包括第一长侧板、第一短侧板、第一底板、第一凸台、第一长边倒角、第一短边倒角、连接块、连接孔，所述第一长侧板与第一短侧板的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第一长侧板、第一短侧板均固定连接在第一底板上，所述第一长侧板与第一底板的交界处设置有第一长边倒角，所述第一短侧板与第一底板的交界处设置有第一短边倒角，所述第一长边倒角、第一短边倒角为尺寸相同的45°倒角，所述第一长侧板与第一短侧板上表面的四个交界处分别设置有一个第一凸台，所述第一底板的下表面的一端设置有两个连接块，所述连接块的中间位置设置有一个连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述小孔筛盒包括第二长侧板、第二短侧板、第二底板、小筛孔、第二长边倒角、第二短边倒角、第二凸台、第二底板孔，所述第二长侧板与第二短侧板的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第二长侧板、第二短侧板均固定连接在第二底板上，所述第二长侧板与第二底板的交界处设置有第二长边倒角，所述第二短侧板与第二底板的交界处设置有第二短边倒角，所述第二长边倒角、第二短边倒角为尺寸相同的45°倒角，所述第二底板上设置有均匀分布的小筛孔，所述第二长侧板与第二短侧板上表面的四个交界处分别设置有一个第二凸台，所述第二底板的下表面四个角上分别设置有一个第二底板孔。

8.根据权利要求1所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述大 孔筛盒包括第三长侧板、第三短侧板、第三底板、大筛孔、第三长边倒角、第三短边倒角、第三底板孔，所述第三长侧板与第三短侧板的高度尺寸、厚度尺寸分别相等，所述第三长侧板、第三短侧板均固定连接在第三底板上，所述第三长侧板与第三底板的交界处设置有第三长边倒角，所述第三短侧板与第三底板的交界处设置有第三短边倒角，所述第三长边倒角、第三短边倒角为尺寸相同的45°倒角，所述第三底板上设置有均匀分布的大筛孔，所述第三底板的下表面四个角上分别设置有一个第三底板孔。

9.根据权利要求8所述的一种双凸轮自动筛米装置，其特征在于：所述控制阀包括阀头、阀杆、第三矩形凹槽，所述阀头为一对称设置有两个圆弧凹槽的不完全球体，所述阀头与阀杆固定连接在一起，所述阀杆的外圆柱面中间位置处间隔180°对称设置有两个第三矩形凹槽，所述两个第三矩形凹槽的对称面与两个圆弧凹槽的对称面重合。