CN203948054U - 升降式排管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式排管架，包括管架台，所述管架台的两端分别设置有升降式支撑柱，所述管架台具有四个角部且在每个角部设置有伸缩挡杆，伸缩挡杆高于管架台的台面且与管架台的台面垂直。本方案的排管架通过伸缩挡杆实现了多层钻具的排放，提高了排放空间的利用率；并联合升降式支撑柱，实现了多层钻具的自动排放和有序送出，提高了钻具运转的安全性和效率。

Description

升降式排管架

技术领域

本实用新型涉及钻具排管设备，具体是一种升降式排管架。

背景技术

在钻探施工时，常需要采用钻具，且在石油、煤矿的开采中，由于钻孔很深，往往是采用多根钻杆连接成一整体钻具的方法进行作业，在钻孔不断加深的过程中，不断调用增加钻杆，而在钻具的退孔过程中，不断往外移送走钻具。

钻杆一般采用移送小车输送于管架台与管堆之间，而管堆的如果摆放影响钻具的输送效率。若将钻具直接堆放于地面上，一来起放不便，二来地面潮气等容易损伤钻具。业内较为认可的做法是采用排管架来置放钻具。如CN 202348171 U公开的一种钻井用升降式钻具管架台，其是由台面、底座、液压缸、液压泵和管架组成，管架的端部与台面中间呈T型水平连接，台面与底座之间设置有液压缸，液压缸通过管线与液压泵连接。利用物体自由下落的原理，通过调节管架台上台面的高度，使管具能够方便上下管架台，提高钻井的生产效率，从而达到安全自动化钻井的使用要求。由于钻具容易滚动，使得该专利中公开的管架无法大量置放钻具，且钻具一般较重，对其液压缸和液压泵产生的推力要求较高，使得该管架台的的承载受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式排管架，其能够按多层置放钻具，并能够实现钻具的有效收放。

本实用新型的技术方案如下：

一种升降式排管架，包括管架台，所述管架台的两端分别设置有升降式支撑柱，管架台具有四个角部且在每个角部设置有伸缩挡杆，伸缩挡杆高于管架台的台面且与管架台的台面垂直。

进一步的，所述升降式支撑柱包括支撑底座和上球座，支撑底座包括螺旋千斤顶和焊接在螺旋千斤顶顶端的球头，上球座固定于管架台的下面并设有与球头配合连接的球窝。

更进一步的，所述上球座的球窝为半球弧面，上球座的下端螺钉连接有球头盖，所述球头盖由两块扇形板组成。

所述伸缩挡杆包括与管架台焊接的母管和一端套于母管内的子管，母管上设有数组销孔，子管通过挡销和销孔限位于母管内。

所述管架台包括位于两侧的管架和连接于两管架间的拉板，管架与拉板通过耳板铰接。

本方案的排管架通过伸缩挡杆实现了多层钻具的排放，提高了排放空间的利用率；并联合升降式支撑柱，实现了多层钻具的自动排放和有序送出，提高了钻具运转的安全性和效率。其球头结构提供了排管架倾角的容纳量，保证了排管架结构的稳定性。两管架通过拉板连接成整体，增加了排管架的结构牢固性和拆装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型在倾斜状态下的侧面示意图；

图3为本实用新型在堆放多层钻具后的示意图；

图4为本实用新型中升降式支撑柱的结构剖视图；

图5为图4中球头盖的一种具体结构图；

图6为本实用新型的端面示意图；

图7为本实用新型的俯视图；

图8为图7中前拉板的一种具体结构图；

图9为图7中后拉板的一种具体结构图。

附图标记说明：1-管架台；2-升降式支撑柱；3-伸缩挡杆；4-钻具；5-隔板；11-管架；12-前拉板；13-耳板；14-后拉板；21-螺旋千斤顶；22-球头；23-上球座；24-球窝；25-球头盖；26-扇形板；31-母管；32-子管；33-销孔；34-挡销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

见图1所示的一种升降式排管架，管架台1用于置放排列钻具4，在管架台1的两端角部各设两升降式支撑柱2，升降式支撑柱2支撑管架台1及管架台1上钻具4的重量，升降式支撑柱2在竖直方向上可升降，一来可调节管架台1的台面高度；二来可使管架台1的台面向任一端倾斜，如图2所示，钻具将在重力作用下沿倾斜方向滚动。管架台1四个角部垂直伸出的伸缩挡杆3用于限定钻具4的堆放，使钻具4不会从管架台1上滚落，实现钻具4多层排放的限位功能。当钻具4多层排放时，采用隔板5分层隔离，如图3所示，钻具4与管架台1的端面平行，一端的伸缩挡杆3降低一层钻具高时，另一端的升降式支撑柱2上升一定高度，最上层的钻具4便能滚落出管架台1，实现钻具4的自动送出。当钻具要送入管架台1时，送入端的伸缩挡杆3比另一端的伸缩挡杆3低一层钻具的高度，送入端的升降式支撑柱2上升一定高度，送入的钻具便逐个滚落至管架台1的另一端，实现钻具的自动送入。

具体地，升降式支撑柱2采用承重能力较强的螺旋千斤顶结构，如图4所示，螺旋千斤顶21顶端焊接球头22，管架台1下面对应螺旋千斤顶21固定有上球座23，上球座23下端设置球窝24以实现与球头22的配合连接。这样，在保证升降式支撑柱2升降的同时，允许管架台1倾斜时在各个方向有微小的倾斜量。

针对该球头结构，优选地，上球座23的球窝24为容纳半个球头的半球弧面，上球座23的下端螺钉连接有球头盖25，以保证球头22不会从球窝24中脱出，由于螺旋千斤顶21的升降会导致球头22与球窝24的相对运动，需要相对运动的空隙量，因此球头盖25采用两块扇形板26组成，如图5所示，采用的是两块弧度为180°的扇形板26，在安装时，两扇形板26相对的半径间留有间隙，以免扇形板26的内圆弧面卡死球头22。

伸缩挡杆3可采用手动调节结构，如图6和图7所示，即是母管31内设子管32，子管32的下端通过挡销34插入母管31上的销孔33来定位，设置多组不同高度的销孔33，即可调节伸缩挡杆3的高度。伸缩挡杆3还可以采用其他形式的伸缩结构，这里不再赘述。

所述管架台1包括位于两侧的管架11和连接于两管架11间的拉板，管架11和拉板上均设有耳板13，两者通过耳板13铰接。可如图6至图9所示，设置前拉板12、后拉板14。拉板采用型钢焊接而成，如图8和图9中所示，强度好且质量小。

Claims (5)

1.一种升降式排管架，包括管架台，所述管架台的两端分别设置有升降式支撑柱，其特征在于：所述管架台具有四个角部且在每个角部设置有伸缩挡杆，所述伸缩挡杆高于管架台的台面且与管架台的台面垂直。

2.根据权利要求1所述的升降式排管架，其特征在于：所述升降式支撑柱包括支撑底座和上球座，支撑底座包括螺旋千斤顶和焊接在螺旋千斤顶顶端的球头，上球座固定于管架台的下面并设有与球头配合连接的球窝。

3.根据权利要求2所述的升降式排管架，其特征在于：所述上球座的球窝为半球弧面，上球座的下端螺钉连接有球头盖，所述球头盖由两块扇形板组成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的升降式排管架，其特征在于：所述伸缩挡杆包括与管架台焊接的母管和一端套于母管内的子管，母管上设有数组销孔，子管通过挡销和销孔限位于母管内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的升降式排管架，其特征在于：所述管架台包括位于两侧的管架和连接于两管架间的拉板，管架与拉板通过耳板铰接。