CN107282292A - 一种玻璃砂除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃砂除铁装置，包括：进料斗、滑料轨道、除铁机构和第一收集箱；滑料轨道倾斜设置，进料斗安装在滑料轨道高端，且进料斗底部设有出料口，出料口位于滑料轨道上方；第一收集箱安装在滑料轨道低端并位于其下方；除铁机构包括支撑架、辊体、刮铁板、送铁轨道和第二收集箱，辊体采用永磁材料制成，辊体通过支撑架安装在滑料轨道上方，辊体中心轴平行于滑料轨道宽度方向，且辊体与滑料轨道之间有间隙，辊体连接有可驱动其绕中心轴转动的驱动机构。本发明可有效去除玻璃砂中包含的金属杂质，提高玻璃砂纯度，并对吸附的金属杂质进行集中处理，避免金属杂质重新进入玻璃砂，保证对玻璃砂的除杂效果。

Description

一种玻璃砂除铁装置

技术领域

本发明涉及玻璃砂生产技术领域，尤其涉及一种玻璃砂除铁装置。

背景技术

高纯石英砂是生产光纤通讯、电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新技术领域用高品质石英玻璃的唯一原料，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其以天然产出的石英矿石为原料生产获得，在石英矿石中含有大量的杂质矿物，金属类矿物，故而，石英砂生产过程中，石英石破碎后首先就是要去除石英砂中几乎所有的杂质矿物，而其中一类杂质矿物质便是金属矿物。目前，去除石英砂中金属矿物的主要手段是磁选，具体可采用磁选机。

现有辊筒式磁选机由于其磁系包角比较小，且磁系不转动而仅仅辊筒旋转，这样就导致选矿行程相对较短，很多非磁性矿砂会被磁性矿砂夹杂的贴于辊筒上，最终导致不能获得精度高的石英砂，造成石英矿砂浪费，生产效率低下。而采用了大磁系包角的辊筒式磁选机又必须采用复杂且效率低下的的卸矿装置，相应地比较费水费电。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃砂除铁装置。

本发明提出的一种玻璃砂除铁装置，包括：进料斗、滑料轨道、除铁机构和具有敞口的第一收集箱；

滑料轨道倾斜设置，进料斗安装在滑料轨道高端，且进料斗底部设有出料口，出料口位于滑料轨道上方；第一收集箱安装在滑料轨道低端，且第一收集箱的敞口与滑料轨道低端位置对应；

除铁机构包括支撑架、辊体、刮铁板、送铁轨道和具有敞口的第二收集箱，辊体采用永磁材料制成，辊体通过支撑架安装在滑料轨道上方，辊体中心轴平行于滑料轨道宽度方向，且辊体与滑料轨道之间有间隙，辊体连接有可驱动其绕中心轴转动的驱动机构；刮铁板安装在辊体远离进料斗的一侧，其靠近辊体的一侧与辊体相接触；送铁轨道安装在滑料轨道上方，其一端位于刮铁板下方，另一端与第二收集箱的敞口位置对应。

优选地，滑料轨道两侧设有相互平行的第一挡板和第二挡板，辊体在滑料轨道上的投影位于第一挡板和第二挡板之间。

优选地，第一挡板和第二挡板均垂直于滑料轨道所在平面。

优选地，出料口为矩形结构，其长度方向平行于辊体中心轴，且出料口长度小于辊体中心轴长度。

优选地，出料口与辊体均位于滑料轨道中间位置。

本发明提供的玻璃砂除铁装置，进料斗中存储的玻璃砂通过出料口输送到滑料轨道上，玻璃砂在自重作用下，可通过滑料轨道运输到第一收集箱中，同时，玻璃砂在滑料轨道上滚动过程，辊体在驱动机构驱动下转动，且辊体靠近滑料轨道一侧的转动方向为由下至上，如此，玻璃砂在辊体阻挡下依次摊开并从辊体与滑料轨道之间的间隙通过，辊体在转动过程中与玻璃砂接触并吸附玻璃砂中包含的铁等金属杂质，然后携带金属杂质转动到刮铁板位置时，辊体上吸附的金属杂质被刮铁板刮下并通过送铁轨道运输到第二收集箱中集中处理。

本发明可有效去除玻璃砂中包含的金属杂质，提高玻璃砂纯度，并对吸附的金属杂质进行集中处理，避免金属杂质重新进入玻璃砂，保证对玻璃砂的除杂效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃砂除铁装置示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃砂除铁装置局部正视图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种玻璃砂除铁装置，包括：进料斗1、滑料轨道2、除铁机构和具有敞口的第一收集箱3。

滑料轨道2倾斜设置，进料斗1安装在滑料轨道2高端，且进料斗1底部设有出料口，出料口位于滑料轨道2上方；第一收集箱3安装在滑料轨道2低端并位于其下方。进料斗1用于存储玻璃砂，并通过出料口将玻璃砂输送到滑料轨道2上，玻璃砂在自重作用下，可通过滑料轨道2运输到第一收集箱3中。

除铁机构包括支撑架4、辊体5、刮铁板6、送铁轨道7和具有敞口的第二收集箱8。辊体5采用永磁材料制成，辊体5通过支撑架4安装在滑料轨道2上方，辊体5中心轴平行于滑料轨道2宽度方向，且辊体5与滑料轨道2之间有可容玻璃砂通过的间隙，辊体5连接有可驱动其绕中心轴转动的驱动机构。刮铁板6安装在辊体5远离进料斗1的一侧，其靠近辊体5的一侧与辊体5相接触。送铁轨道7安装在滑料轨道2上方，其一端位于刮铁板6下方，另一端位于第二收集箱8上方。

玻璃砂在滑料轨道2上滚动过程，辊体5在驱动机构驱动下转动，且辊体5靠近滑料轨道2一侧的转动方向为由下至上，如此，玻璃砂在辊体5阻挡下依次摊开并从辊体5与滑料轨道2之间的间隙通过，辊体5在转动过程中与玻璃砂接触并吸附玻璃砂中包含的铁等金属杂质，然后携带金属杂质转动到刮铁板6位置时，辊体5上吸附的金属杂质被刮铁板6刮下并通过送铁轨道7运输到第二收集箱8中集中处理。

参照图2，本实施方式中，滑料轨道2两侧设有相互平行的第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22均垂直于滑料轨道2所在平面，辊体5在滑料轨道2上的投影位于第一挡板21和第二挡板22之间。如此，可防止滑料轨道2上的玻璃砂从两侧掉落，避免原材料的浪费

本实施方式中，出料口为矩形结构，其长度方向平行于辊体5中心轴，如此，通过出料口可使得进料斗1出料均匀的铺设在滑料轨道2上，避免滑料轨道2上玻璃砂过于集中，不利于辊体5与玻璃砂的接触。进一步的，出料口长度小于辊体5中心轴长度，且出料口与辊体5均位于滑料轨道2中间位置，如此，可避免金属杂质从辊体5两端通过。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃砂除铁装置，其特征在于，包括：进料斗(1)、滑料轨道(2)、除铁机构和具有敞口的第一收集箱(3)；

滑料轨道(2)倾斜设置，进料斗(1)安装在滑料轨道(2)高端，且进料斗(1)底部设有出料口，出料口位于滑料轨道(2)上方；第一收集箱(3)安装在滑料轨道(2)低端，且第一收集箱(3)的敞口与滑料轨道(2)低端位置对应；

除铁机构包括支撑架(4)、辊体(5)、刮铁板(6)、送铁轨道(7)和具有敞口的第二收集箱(8)，辊体(5)采用永磁材料制成，辊体(5)通过支撑架(4)安装在滑料轨道(2)上方，辊体(5)中心轴平行于滑料轨道(2)宽度方向，且辊体(5)与滑料轨道(2)之间有间隙，辊体(5)连接有可驱动其绕中心轴转动的驱动机构；刮铁板(6)安装在辊体(5)远离进料斗(1)的一侧，其靠近辊体(5)的一侧与辊体(5)相接触；送铁轨道(7)安装在滑料轨道(2)上方，其一端位于刮铁板(6)下方，另一端与第二收集箱(8)的敞口位置对应。

2.如权利要求1所述的玻璃砂除铁装置，其特征在于，滑料轨道(2)两侧设有相互平行的第一挡板(21)和第二挡板(22)，辊体(5)在滑料轨道(2)上的投影位于第一挡板(21)和第二挡板(22)之间。

3.如权利要求2所述的玻璃砂除铁装置，其特征在于，第一挡板(21)和第二挡板(22)均垂直于滑料轨道(2)所在平面。

4.如权利要求1所述的玻璃砂除铁装置，其特征在于，出料口为矩形结构，其长度方向平行于辊体(5)中心轴，且出料口长度小于辊体(5)中心轴长度。

5.如权利要求4所述的玻璃砂除铁装置，其特征在于，出料口与辊体(5)均位于滑料轨道(2)中间位置。