CN107281939A - 一种明胶用膜设备的清洗方式 - Google Patents

一种明胶用膜设备的清洗方式 Download PDF

Info

Publication number
CN107281939A
CN107281939A CN201710715707.4A CN201710715707A CN107281939A CN 107281939 A CN107281939 A CN 107281939A CN 201710715707 A CN201710715707 A CN 201710715707A CN 107281939 A CN107281939 A CN 107281939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
cleaning
rinsed
clear water
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710715707.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈传云
李胜明
王海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI XINDA MEMBRAE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI XINDA MEMBRAE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI XINDA MEMBRAE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEI XINDA MEMBRAE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710715707.4A priority Critical patent/CN107281939A/zh
Publication of CN107281939A publication Critical patent/CN107281939A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B01D65/022Membrane sterilisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B01D65/027Cleaning of other parts of the apparatus than the membrane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种明胶用膜设备的清洗方式,所述清洗方式包括以下步骤:步骤一,用清水配合清洗剂清洗膜一小时,先用清水对膜进行冲洗,去除表面污渍,然后使用清洗剂对膜进行深度洗刷,清洗后将膜放入配置的清洗剂中浸泡半小时;步骤二,将浸泡好的膜用清水进行冲洗,用清水冲洗降低膜的PH值,直至膜的PH值在7至7.5之间;步骤三,将冲洗好的膜用一水柠檬酸清洗半小时,再用清水将PH值冲洗至6.5;步骤四,将冲洗后的膜用热水浸泡3‑5分钟,浸泡后将膜进行热风烘干,烘干后进行紫外线杀菌处理,完成清洗;本发明是一种明胶用膜设备的清洗方式,能大大提高膜的功效,减少了对膜的损伤;且清洗成本低,节约了生产时间,提高了生产效率。

Description

一种明胶用膜设备的清洗方式
技术领域
本发明属于膜清洗领域,具体涉及一种明胶用膜设备的清洗方式。
背景技术
膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术,它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离,达到浓缩的作用,相对于传统的加热浓缩,具有能耗低,常温下进行,对产品影响小等优点;目前,国内明胶用膜浓缩设备大多采用二级膜,1级膜为超滤膜,2 级膜为纳米膜,一个膜筒内装有三支膜芯,在生产线正常运行中必须对膜浓缩设备进行一天一洗,现有对明胶用膜浓缩设备的清洗方式通常采用化学试剂,如盐酸、 柠檬酸( 食用级 )、氢氧化钠等,这种方式不仅对膜芯有影响,使膜通道容易堵塞,而且不能把附着在膜上的油脂以及有机物降解,不但达不到清洗的目的,而且还会对膜造成损伤,减少膜的使用寿命,降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能把附着在膜上的油脂及有机物进行分解、降解的浓缩明胶的膜的清洗方式。
本发明技术方案是一种明胶用膜设备的清洗方式,所述清洗方式包括以下步骤:
步骤一:用清水配合清洗剂清洗膜一小时,先用清水对膜进行冲洗,去除表面污渍,然后使用清洗剂对膜进行深度洗刷,清洗后将膜放入配置的清洗剂中浸泡半小时。
步骤二:将浸泡好的膜用清水进行冲洗,用清水冲洗降低膜的PH值,直至膜的PH值在7至7.5之间。
步骤三:将冲洗好的膜用一水柠檬酸清洗半小时,再用清水将PH值冲洗至6.5。
步骤四:将冲洗后的膜用热水浸泡3-5分钟,浸泡后将膜进行热风烘干,烘干后进行紫外线杀菌处理,完成清洗。
优选的,所述清洗剂组分及其质量百分比为:复合酶溶液0.5-1.5%、十二烷基苯磺酸钠溶液3-4%、乙醇酸1-5%、氢氧化钠溶液0.5-1%、柠檬酸钠2-5%、一水柠檬酸5-10%、水83.5-91%。
优选的,所述步骤一温度控制在40-45℃,PH值控制在10-11。
优选的,所述步骤二和步骤三的温度控制在50℃,PH值控制在2-3。
优选的,所述步骤四中热水温度在100-120℃。
本发明的有益效果:
本发明是一种明胶用膜设备的清洗方式,能大大提高膜的功效,减少了对膜的损伤,同时膜芯的使用寿命可以延长至少一年;且清洗成本低,对膜浓缩设备可进行四天一洗,节约了生产时间,提高了生产效率;采用本发明的清洗方式对膜进行清洗,使膜浓缩系统的通透性增加,浓缩效果明显,增加了生产效益。
附图说明
图1为本发明一种明胶用膜设备的清洗方式的工艺流程图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明方案,现结合说明书附图对本发明技术方案作进一步具体说明。
如图1所示,本发明是一种明胶用膜设备的清洗方式,所述清洗方式包括以下步骤:
步骤一:用清水配合清洗剂清洗膜一小时,先用清水对膜进行冲洗,去除表面污渍,然后使用清洗剂对膜进行深度洗刷,清洗后将膜放入配置的清洗剂中浸泡半小时。
步骤二:将浸泡好的膜用清水进行冲洗,用清水冲洗降低膜的PH值,直至膜的PH值在7至7.5之间。
步骤三:将冲洗好的膜用一水柠檬酸清洗半小时,再用清水将PH值冲洗至6.5。
步骤四:将冲洗后的膜用热水浸泡3-5分钟,浸泡后将膜进行热风烘干,烘干后进行紫外线杀菌处理,完成清洗。
所述清洗剂组分及其质量百分比为:复合酶溶液0.5-1.5%、十二烷基苯磺酸钠溶液3-4%、乙醇酸1-5%、氢氧化钠溶液0.5-1%、柠檬酸钠2-5%、一水柠檬酸5-10%、水83.5-91%。所述步骤一温度控制在40-45℃,PH值控制在10-11。所述步骤二和步骤三的温度控制在50℃,PH值控制在2-3。所述步骤四中热水温度在100-120℃。
本发明方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种明胶用膜设备的清洗方式,其特征在于,所述清洗方式包括以下步骤:
步骤一:用清水配合清洗剂清洗膜一小时,先用清水对膜进行冲洗,去除表面污渍,然后使用清洗剂对膜进行深度洗刷,清洗后将膜放入配置的清洗剂中浸泡半小时。
步骤二:将浸泡好的膜用清水进行冲洗,用清水冲洗降低膜的PH值,直至膜的PH值在7至7.5之间。
步骤三:将冲洗好的膜用一水柠檬酸清洗半小时,再用清水将PH值冲洗至6.5。
步骤四:将冲洗后的膜用热水浸泡3-5分钟,浸泡后将膜进行热风烘干,烘干后进行紫外线杀菌处理,完成清洗。
2.根据权利要求1所述的一种明胶用膜设备的清洗方式,其特征在于,所述清洗剂组分及其质量百分比为:复合酶溶液0.5-1.5%、十二烷基苯磺酸钠溶液3-4%、乙醇酸1-5%、氢氧化钠溶液0.5-1%、柠檬酸钠2-5%、一水柠檬酸5-10%、水83.5-91%。
3.根据权利要求1所述的一种明胶用膜设备的清洗方式,其特征在于,所述步骤一温度控制在40-45℃,PH值控制在10-11。
4.根据权利要求1所述的一种明胶用膜设备的清洗方式,其特征在于,所述步骤二和步骤三的温度控制在50℃,PH值控制在2-3。
5.根据权利要求1所述的一种明胶用膜设备的清洗方式,其特征在于,所述步骤四中热水温度在100-120℃。
CN201710715707.4A 2017-08-20 2017-08-20 一种明胶用膜设备的清洗方式 Pending CN107281939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710715707.4A CN107281939A (zh) 2017-08-20 2017-08-20 一种明胶用膜设备的清洗方式

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710715707.4A CN107281939A (zh) 2017-08-20 2017-08-20 一种明胶用膜设备的清洗方式

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107281939A true CN107281939A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60106669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710715707.4A Pending CN107281939A (zh) 2017-08-20 2017-08-20 一种明胶用膜设备的清洗方式

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107281939A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1196884A (zh) * 1997-04-22 1998-10-28 三星电子株式会社 超纯水杀菌组合物,其传输系统和对该系统进行灭菌的方法
JP2003326141A (ja) * 2002-05-13 2003-11-18 Konica Minolta Holdings Inc 限外濾過ユニットの洗浄方法
CN105457497A (zh) * 2015-11-29 2016-04-06 洛阳绿仁环保设备有限公司 陶瓷膜清洗剂
CN106268344A (zh) * 2016-09-24 2017-01-04 合肥信达膜科技有限公司 一种浓缩明胶的膜的清洗方式

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1196884A (zh) * 1997-04-22 1998-10-28 三星电子株式会社 超纯水杀菌组合物,其传输系统和对该系统进行灭菌的方法
JP2003326141A (ja) * 2002-05-13 2003-11-18 Konica Minolta Holdings Inc 限外濾過ユニットの洗浄方法
CN105457497A (zh) * 2015-11-29 2016-04-06 洛阳绿仁环保设备有限公司 陶瓷膜清洗剂
CN106268344A (zh) * 2016-09-24 2017-01-04 合肥信达膜科技有限公司 一种浓缩明胶的膜的清洗方式

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔京浩等: "《简明土木工程新技术专题丛书》", 31 August 2012 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102965675B (zh) 一种不锈钢酸洗钝化方法
CN105839093B (zh) 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺
CN106512744A (zh) 一种反渗透膜元件的清洗方法
CN107261853A (zh) 一种反渗透膜的清洗方法
CN102800483B (zh) 降低低压化成箔漏电流的化成处理方法
CN104630760A (zh) 一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法
CN106906464A (zh) 一种小线径弹簧钢丝的生产工艺
CN107281939A (zh) 一种明胶用膜设备的清洗方式
CN107413201A (zh) 一种反渗透膜的清洗方法
CN102806217A (zh) 用有机溶剂进行硅片清洗的方法
CN101003899A (zh) 铅黄铜及铜合金表面除铅工艺
CN106268344A (zh) 一种浓缩明胶的膜的清洗方式
CN110610852A (zh) 一种金属表面残胶的去除方法
CN105463424A (zh) 一种压铸铝合金件的表面处理方法
CN102691056A (zh) 镁合金表面化学转化膜处理方法
CN105336499A (zh) 一种电解电容器阳极铝箔腐蚀的前处理方法
CN103977685A (zh) 一种喷雾焙烧法酸再生含酸尾气净化系统及尾气净化工艺
CN108607366A (zh) 一种复合型超滤膜及其保存方法
CN103103751A (zh) 一种丝织物的生物酶法抗菌防皱整理方法
CN105733344A (zh) 塑料脱漆方法
CN103463992B (zh) 一种水处理超滤膜清洗液
CN112678823A (zh) 一种用有机酸酸洗活性炭的方法
CN103280396B (zh) 一种硅片rie制绒后的处理方法
CN105059726B (zh) 离子交换树脂用贮运输装置
CN105543827A (zh) 一种镀锡钢板的表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171024

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication