CN107279491A - 一种微囊藻饲料化的方法 - Google Patents

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张六六
夏森玉
陶振铖
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Abstract

本发明涉及一种微囊藻饲料化的方法,属于藻类处理技术领域。其首先将收集后的微囊藻液过滤去杂,然后采用过氧化氢溶液和/或臭氧进行氧化去毒,随后对所得物进行初步脱水,最后喷雾干燥得到微囊藻饲料成品。本发明提供的方法简便高效、成本低廉,既可将微囊藻进行无害化处理,同时提供了一种动物饲料的新来源,具有良好的应用前景。

Description

一种微囊藻饲料化的方法
技术领域
本发明涉及一种微囊藻饲料化的方法,属于藻类处理技术领域。
背景技术
微囊藻(Microcystis)是一类广泛分布于淡水、海水和陆生环境的光能自养型微生物,常在夏季富营养化的水体中大量繁殖,并形成一层蓝绿色、有腥臭味的浮沫,称为“水华”。微囊藻富含蛋白质、碳水化合物、脂肪、矿物质及微量元素,是一种理想的动物饲料。合理利用微囊藻,不仅可以有效地解决水体富营养化,还能够为动物饲料提供一种新的来源方式。
然而,由于微囊藻中含有微囊藻毒素(Microcystin,MCs),严重制约着其应用。微囊藻毒素是一种出现频率高、毒性强、急性危害大的细胞内毒素,对陆生生物和水生生物等都有毒性作用。目前已报道MCs的毒性有肝毒性、肾毒性、肠毒性、胚胎发育毒性、免疫毒性、遗传毒性、细胞毒性等和致畸作用等。微囊藻加工成饲料前,需要将其中的微囊藻毒素去除,否则对饲养动物有毒害作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种微囊藻饲料化的方法。
本发明的技术方案,一种微囊藻饲料化的方法,步骤如下:首先将收集后的微囊藻液过滤去杂,然后采用过氧化氢溶液和/或臭氧进行氧化去毒,随后对所得物进行初步脱水,最后喷雾干燥得到微囊藻饲料成品。
具体步骤如下:
(1)过滤去杂:在水域中收集微囊藻液,用孔隙度大小为1~1.5cm的钢丝滤网进行过滤,去除固体杂质;
(2)氧化除毒:
a、在步骤(1)过滤去杂后的微囊藻液中加入质量浓度为30%的过氧化氢溶液,使其终浓度为5~10μM,随后搅拌维持2~3h;
和/或b、在步骤(1)过滤去杂后的微囊藻液中按照1mg/L的比例通入臭氧并搅拌维持2~3h;
(3)初步脱水:将步骤(2)所得氧化除毒后的微囊藻液送入碟式离心机,进行初步脱水,直至脱水后的干物质含量在80%以上;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)所得干物质进行喷雾干燥,干燥过程控制进塔温度为160~180℃,塔内搅拌混合温度为100~130℃,最后得到微囊藻饲料成品。
步骤(2)氧化除毒中,若微囊藻液的浓度过高,可以同时采用步骤a和步骤b进行处理。
步骤(2)中采用步骤a和/或步骤b进行处理后,藻毒素的含量在≤1μg/kg时,继续进行步骤(3);反之,重复步骤(2)直至达到标准。
本发明的有益效果:本发明提供的方法简便高效、成本低廉,既可将微囊藻进行无害化处理,同时提供了一种动物饲料的新来源,具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例处理的微囊藻为太湖流域人工打捞作业收集,处理量为3吨。
(1)过滤去杂:将收集到的微囊藻液利用螺旋传送带输送到孔隙度大小为1cm的钢丝滤网进行过滤,去除金属、鱼骨等固体杂质。
(2)氧化除毒:将质量浓度为30%的过氧化氢溶液加入到步骤(1)过滤后的微囊藻液中,使其终浓度为5μM并搅拌维持3h。完成后取样离心,采用液相色谱-串联质谱法检测微囊藻中藻毒素的含量,检测结果为0.47μg/kg。
(3)初步脱水:将氧化除毒后的微囊藻液送入碟式离心机,进行初步脱水,脱水后的干物质含量为84.7%。
(4)喷雾干燥:将初步脱水后的微囊藻液进行喷雾干燥,干燥过程控制进塔温度为160℃,塔内搅拌混合温度为100℃,制成合格的饲料成品。
实施例2
本实施例处理的微囊藻为巢湖流域人工打捞作业收集,处理量为5吨。
(1)过滤去杂:将收集到的微囊藻液利用螺旋传送带输送到孔隙度大小为1.5cm的钢丝滤网进行过滤,去除金属、鱼骨等固体杂质。
(2)氧化除毒:将质量浓度为30%的过氧化氢溶液加入到过滤后的微囊藻液中,使其终浓度为5μM并搅拌维持3h。完成后取样离心,采用液相色谱-串联质谱法检测微囊藻中藻毒素的含量,检测结果为0.64μg/kg。
(3)初步脱水:将氧化除毒后的微囊藻液送入碟式离心机,进行初步脱水,脱水后的干物质含量为91.6%。
(4)喷雾干燥:将初步脱水后的微囊藻液进行喷雾干燥,干燥过程控制进塔温度为150℃,塔内搅拌混合温度为120℃,制成合格的饲料成品。
实施例3
本实施例处理的微囊藻为太湖流域微囊藻爆发时期人工打捞作业收集,处理量为3吨。
(1)过滤去杂:将收集到的微囊藻液利用螺旋传送带输送到孔隙度大小为1.5cm的钢丝滤网进行过滤,去除金属、鱼骨等固体杂质。
(2)氧化除毒:将质量浓度为30%的过氧化氢溶液加入到过滤后的微囊藻液中,使其终浓度为10μM,同时通入1mg/L臭氧并搅拌维持2h。完成后取样离心,采用液相色谱-串联质谱法检测微囊藻中藻毒素的含量,检测结果为1.38μg/kg。继续氧化脱毒0.5h后检测结果为0.71μg/kg。
(3)初步脱水:将氧化除毒后的微囊藻液送入碟式离心机,进行初步脱水,脱水后的干物质含量为87.4%。
(4)喷雾干燥:将初步脱水后的微囊藻液进行喷雾干燥,干燥过程控制进塔温度为180℃,塔内搅拌混合温度为130℃,制成合格的饲料成品。

Claims (4)

1.一种微囊藻饲料化的方法,其特征是步骤如下:首先将收集后的微囊藻液过滤去杂,然后采用过氧化氢溶液和/或臭氧进行氧化去毒,随后对所得物进行初步脱水,最后喷雾干燥得到微囊藻饲料成品。
2.如权利要求1所述微囊藻饲料化的方法,其特征是具体步骤如下:
(1)过滤去杂:在水域中收集微囊藻液,用孔隙度大小为1~1.5 cm的钢丝滤网进行过滤,去除固体杂质;
(2)氧化除毒:
a、在步骤(1)过滤去杂后的微囊藻液中加入质量浓度为30%的过氧化氢溶液,使其终浓度为5~10 μM,随后搅拌维持2~3 h;
和/或b、在步骤(1)过滤去杂后的微囊藻液中按照1mg/L的比例通入臭氧并搅拌维持2~3h;
(3)初步脱水:将步骤(2)所得氧化除毒后的微囊藻液送入碟式离心机,进行初步脱水,直至脱水后的干物质含量在80%以上;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)所得干物质进行喷雾干燥,干燥过程控制进塔温度为160~180℃,塔内搅拌混合温度为100~130℃,最后得到微囊藻饲料成品。
3.如权利要求2所述微囊藻饲料化的方法,其特征是:步骤(2)氧化除毒中,若微囊藻液的浓度过高,可以同时采用步骤a和步骤b进行处理。
4.如权利要求2所述微囊藻饲料化的方法,其特征是:步骤(2)中采用步骤a和/或步骤b进行处理后,藻毒素的含量在≤1 μg/kg时,继续进行步骤(3);反之,重复步骤(2)直至达到标准。
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Title
沈强 等: "产毒微囊藻藻粉的脱毒技术研究", 《水生生物学报》 *

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