CN107276339A - 一种mw级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装,其包括上预压板、预压螺杆、下预压板及槽样棒，所述上预压板和所述下预压板均为环状结构，所述上预压板上沿周向均匀穿设有复数个连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述下预压板上沿周向形成有水平的支撑面；所述预压螺杆的外径与所述连接孔的孔径相匹配，所述预压螺杆的外壁上设有与所述连接孔的内螺纹配合使用的外螺纹；所述槽样棒的宽度略小于所述冲片的槽宽。本发明不仅能够完成铁心的叠压成形，而且能有效地解决铁心在叠压过程中出现锯齿、错齿现象。此外，其能降低冲片的不齐度，提升铁心的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电机转子安装工装，更具体的地说，是涉及一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装及其使用方法。
背景技术
MW级直驱永磁风力发电机转子铁心的由冲片层叠而成，所述冲片包括有冲片槽，将复数个冲片层层叠放后，各所述冲片上的冲片槽连接形成一个较长的冲片槽。
由于转子的铁心安装支架内的铁心槽为斜极结构，当冲片层的叠放厚度较厚时，冲片槽内容易出现锯齿、错齿现象，而且冲片容易叠错，每叠错一片冲片，整圈冲片即将全部返工拆除。返工程序繁琐，操作困难，影响产品质量。
此外，现有技术中的预压工装，容易导致转子的铁心安装支架受力不均，从而造成了铁心安装支架的变形。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装，其具体技术方案如下：
一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装，其特征在于：其包括上预压板、预压螺杆、下预压板及槽样棒，其中：所述上预压板和所述下预压板均为环状结构，所述上预压板和所述下预压板的外径均与发电机转子的铁心安装支架的外径相匹配，所述上预压板上沿周向均匀穿设有复数个连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述下预压板上沿周向形成有水平的支撑面；所述预压螺杆的外径与所述连接孔的孔径相匹配，所述预压螺杆的外壁上设有与所述连接孔的内螺纹配合使用的外螺纹；所述槽样棒的宽度略小于构成所述发电机转子铁心的冲片的槽宽。
在一些具体实施例中，所述槽样棒的宽度比所述冲片的槽宽小0.1-0.2mm。
在一些具体实施例中，所述槽样棒包括矩形的本体及形成在所述本体上的凸台，经所述凸台能够方便地移动所述槽样棒。
本发明另一方面提供了一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装的使用方法，其具体技术方案如下：
一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装的使用方法,其包括如下步骤：
a.将冲片层层叠放至铁心安装支架内；
b.冲片每叠完第一预定厚度后，在每个冲片槽内均安装一个所述槽样棒，以完成一次冲片的调整对齐；
c.冲片每叠完第二预定厚度后进行一次预压，所述预压过程如下：
首先，将所述下预压板吊运至冲片层的上端面，将所述上预压板吊运至电机转子的转子端盖面上；
然后，将复数个所述预压螺杆对应安装至所述连接孔内并向下旋拧，直至各所述预压螺杆的下端与所述支撑面相抵触，以实现向下预压，
预压结束后，依次移除所述预压螺杆、所述上预压板及所述下预压板。
d.完成所述铁心的最终叠压成形后，移除各所述槽样棒。
在一些具体实施例中，所述第一预定厚度为90-100mm,所述第二预定厚度为200-220mm。
在一些具体实施例中，每次预压的持续时间为30分钟，预压力为200N.m-250N.m。
与现有技术相比，本发明不仅能够完成铁心的叠压成形，而且能有效地解决铁心在叠压过程中出现锯齿、错齿现象。此外，其能降低冲片的不齐度，提升铁心的性能。
附图说明
图1为本发明提供的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装与铁心安装支架的局部装配图；
图2为图1中的上预压板的结构示意图；
图3为图1中的下预压板的结构示意图；
图4为图1中的槽样棒的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
MW级直驱永磁风力发电机转子铁心的铁心由冲片层叠而成，所述冲片均包括有冲片槽，将复数个冲片层层叠放后，各所述冲片上的冲片槽连接形成一个较长的冲片槽。为了防止冲片在层叠过程中产生偏移，并消除冲片槽内可能出现的锯齿、错齿现象，本发明提供了一种新型的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装。
如图1至图4所示，本发明提供的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装包括上预压板1、预压螺杆2、下预压板3及槽样棒4。
所述上预压板1和所述下预压板3均为环状结构，所述上预压板1和所述下预压板3的外径均与所述发电机转子的铁心安装支架6的外径相匹配。所述上预压板1上沿周向均匀穿设有复数个连接孔11，所述连接孔11内设有内螺纹。所述下预压板3上沿周向形成有水平的支撑面31。
所述预压螺杆2的外径与所述连接孔11的孔径相匹配，所述预压螺杆2的外壁上设有与所述连接孔11的内螺纹配合使用的外螺纹。
所述槽样棒4的宽度略小于构成所述发电机转子铁心的冲片的槽宽。在一些具体实施例中，所述槽样棒4的宽度比所述冲片的槽宽小0.1-0.2mm。
为了方便所述槽样棒4的安装及移除，在一些具体实施例中，如图4所示，所述槽样棒4包括矩形的本体41及形成在所述本体41上的凸台42，经所述凸台42能够方便地移动所述槽样棒4。
请继续参考图1所示，本发明提供的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装的使用方法如下：
a、将冲片层层叠放至铁心安装支架6的铁心槽内，开始发电机转子铁心5的构建。
b、冲片每叠完第一预定厚度后，在每个冲片槽内均安装一个槽样棒4，以完成一次冲片的调整对齐。
槽样棒4能有效防止冲片在叠放过程中出现局部偏移，从而降低冲片的不齐度。此外，槽样棒4能够消除冲片槽内出现的锯齿、错齿想象。
c、冲片每叠完第二预定厚度后，进行一次预压，以实现各冲片的层层压紧。
具体的预压过程如下：首先，将所述下预压板3吊运至冲片层的上端面，将所述上预压板1吊运至发电机转子铁心的转子端盖面上；然后，将复数个所述预压螺杆2对应安装至所述连接孔11内并向下旋拧，直至各所述预压螺杆2的下端与所述支撑面31相抵触，以实现向下预压；预压结束后，依次移除所述预压螺杆2、所述上预压板1及所述下预压板3。
由于复数个所述连接孔11均匀分布在所述上预压板1上，因此在预压过程中，铁芯安装支架6受力均匀，从而不会因受力不均产生变形。
d、当冲片层达到预定厚度时，将端板焊接至冲片层的上端面上，发电机转子铁心5构建完成，将各所述预压螺杆2从冲片槽内移除。
在一些具体实施例中，所述第一预定厚度为90-100mm,所述第二预定厚度为200-220mm。
在一些具体实施例中，每次预压的持续时间为30分钟，预压力为200N.m-250N.m。
使用本发明提供的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装，不仅能够完成发电机转子铁心的叠压成形，而且有效地解决发电机转子铁心在叠压过程中出现锯齿、错齿等现象，并能降低冲片的不齐度。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (6)
1.一种MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装，其特征在于：其包括上预压板、预压螺杆、下预压板及槽样棒，其中：
所述上预压板和所述下预压板均为环状结构，所述上预压板和所述下预压板的外径均与发电机转子的铁心安装支架的外径相匹配，所述上预压板上沿周向均匀穿设有复数个连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述下预压板上沿周向形成有水平的支撑面；
所述预压螺杆的外径与所述连接孔的孔径相匹配，所述预压螺杆的外壁上设有与所述连接孔的内螺纹配合使用的外螺纹；
所述槽样棒的宽度略小于构成所述发电机转子铁心的冲片的槽宽。
2.如权利要求1所述的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装,其特征在于：所述槽样棒的宽度比所述冲片的槽宽小0.1-0.2mm。
3.如权利要求2所述的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装,其特征在于：所述槽样棒包括矩形的本体及形成在所述本体上的凸台，经所述凸台能够方便地移动所述槽样棒。
4.如权利要求1所述的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装的使用方法,其特征在于，其包括如下步骤：
a.将冲片层层叠放至铁心安装支架内；
b.冲片每叠完第一预定厚度后，在每个冲片槽内均安装一个所述槽样棒，以完成一次冲片的调整对齐；
c.冲片每叠完第二预定厚度后进行一次预压，所述预压过程如下：
首先，将所述下预压板吊运至冲片层的上端面，将所述上预压板吊运至电机转子的转子端盖面上；
然后，将复数个所述预压螺杆对应安装至所述连接孔内并向下旋拧，直至各所述预压螺杆的下端与所述支撑面相抵触，以实现向下预压；
预压结束后，依次移除所述预压螺杆、所述上预压板及所述下预压板；
d.完成所述铁心的最终叠压成形后，移除各所述槽样棒。
5.如权利要求4所述的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装的使用方法,其特征在于，所述第一预定厚度为90-100mm,所述第二预定厚度为200-220mm。
6.如权利要求4所述的MW级直驱永磁风力发电机转子铁心叠压工装的使用方法,其特征在于：每次预压的持续时间为30分钟。
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