CN107275431A - 一种太阳能光伏电池用焊带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能光伏电池用焊带及其制备方法。该焊带按质量份数计，由以下原料混合制成：Si1‑4%，Cu3‑7%，Ag12‑18%，秸秆粉10‑25%，Sn44‑50%，乙酸乙酯2‑5%，Mo4‑6%，Zn2‑6%，Ge1‑4%；制备方法：称取各组分，Si，Cu，Ag，Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，喷雾干燥得第一混合物；将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2‑8s后，移至电炉中惰性环境下电熔得第二混合物；将第二混合物投入挤出机中挤出焊带。本发明焊带屈服性能好，抗拉伸能力强，传热速度快，有效地减少电池片出现弓形概率，且制备方法简单，易于产业化。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池领域，具体涉及一种太阳能光伏电池用焊带及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，能源的过度消耗，取之不尽用之不竭的太阳能成了首选，为了将单片的电池连接起来成为一个整体，常用的连接方式是焊接。在焊接过程中很容易出现碎片或隐形裂纹。
焊带是太阳能光伏电池组件焊接过程中重要原材料，它的质量好坏直接影响到光伏组建的电流的收集效率。一般情况下，选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致，随着电池片效率提高，厚度将越来越薄，对焊带的屈服要求更低。目前，常用的超软焊带抗拉力低、很容易拉断，使用时很容易浪费。
申请号201210495205.2的中国专利公开了一种铜合金焊带，具体公开了包括铜质的基材，在基材表面设有合金涂层，所述合金涂层的原料包括质量含量如下的组分：Sn66-78%；Pb8-12%；Fe3-5%；Cu4-5%；Ag6-8%；Mg1-4%；所述基材穿过混合并融化后的上述原料中，在基材表面形成合金涂层。本专利的焊带在涂覆涂层时，熔融的液体与基材之间浸润性好，能牢固地附着在基材上，方便了后的钎焊；同时，其柔软易钎焊，其抗腐蚀，不易被氧化，可提高电池片的焊接质量。从实施例1-4可以看出该焊带的抗拉强度为4.5kg/mm，并不能满足现有生产的需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能光伏电池用焊带及其制备方法，该焊带的屈服性能好，抗拉伸能力强，传热速度快，有效地减少电池片出现弓形概率，且制备方法简单，易于产业化。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si1-4%，Cu3-7%，Ag12-18%，秸秆粉10-25%，Sn44-50%，乙酸乙酯2-5%，Mo4-6%，Zn2-6%，Ge1-4%。
作为改进的是，所述太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si1-4%，Cu3-7%，Ag12-18%，秸秆粉10-25%，Sn44-50%，乙酸乙酯2-5%，Mo4-6%，Zn2-6%，Ge1-4%。
作为改进的是，所述太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si4%，Cu6%，Ag15%，秸秆粉22%，Sn46%，乙酸乙酯3%，Mo5%，Zn4%，Ge3%。
作为改进的是，所述秸秆粉为小麦秸秆粉或水稻秸秆粉。
作为改进的是，所述秸秆粉的目数为200-300目。
上述太阳能光伏电池用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，Si，Cu，Ag， Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，喷雾干燥得第一混合物；步骤2，将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2-8s后，移至电炉中，惰性环境下电熔得第二混合物；步骤3，将第二混合物投入挤出机中挤出焊带，即可。
作为改进的是，步骤1中喷雾干燥的温度为220-310℃。
作为改进的是，步骤3中挤出机的挤出温度是150-180℃。
与现有技术相比，本发明的焊带柔软，屈服度高，冷却速度快，不容易引起电池片弓形，焊接效果牢固，减少虚焊或碎片。且制备方法简单，对设备的要求低，具有良好的产业化。
具体实施方式
具体结合实施例详细阐述本发明的技术方案。
实施例1
一种太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si4%，Cu7%，Ag14%，秸秆粉18%，Sn46%，乙酸乙酯2%，Mo4%，Zn2%，Ge3%。
所述秸秆粉为小麦秸秆粉。
所述秸秆粉的目数为200目。
上述太阳能光伏电池用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，Si，Cu，Ag， Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，在220℃下喷雾干燥得第一混合物；步骤2，将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2-8s后，移至电炉中，惰性环境下电熔得第二混合物；步骤3，将第二混合物投入挤出机在150℃中挤出焊带，即可。
实施例2
一种太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si2%，Cu6%，Ag16%，秸秆粉20%，Sn46%，乙酸乙酯3%，Mo4%，Zn2%，Ge1%。
所述秸秆粉为水稻秸秆粉。
所述秸秆粉的目数为250目。
上述太阳能光伏电池用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，Si，Cu，Ag， Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，在300℃喷雾干燥得第一混合物；步骤2，将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2-8s后，移至电炉中，惰性环境下电熔得第二混合物；步骤3，将第二混合物投入挤出机中在160℃下挤出焊带，即可。
实施例3
一种太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si2%，Cu6%，Ag15%，秸秆粉20%，Sn44%，乙酸乙酯3%，Mo4%，Zn4%，Ge2%。
所述秸秆粉为小麦秸秆粉。
所述秸秆粉的目数为300目。
上述太阳能光伏电池用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，Si，Cu，Ag， Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，在310℃下喷雾干燥得第一混合物；步骤2，将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2-8s后，移至电炉中，惰性环境下电熔得第二混合物；步骤3，将第二混合物投入挤出机中在180℃下挤出焊带，即可。
实施例4
一种太阳能光伏电池用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si4%，Cu7%，Ag14%，秸秆粉18%，Sn46%，乙酸乙酯2%，Mo4%，Zn2%，Ge3%。
所述秸秆粉为小麦秸秆粉。
所述秸秆粉的目数为200目。
上述太阳能光伏电池用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，Si，Cu，Ag， Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，在310℃下喷雾干燥得第一混合物；步骤2，将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2-8s后，移至电炉中，惰性环境下电熔得第二混合物；步骤3，将第二混合物投入挤出机中在180℃下挤出焊带，即可。
对比例1
申请号201210495205.2的实施例1制备的焊带。
性能测试
对实施例1-4的焊带进行测试，所得数据如下所示。所有检测方法均按照国标进行。
从上述结果中可以看出，本发明焊带屈服度低，柔软且传热速度快，用于焊接太阳能光伏电池组件，成品率提高，且焊带为含银材料，导电能力强，不易脱落，因此具备良好的市场前景。
Claims (7)
1.一种太阳能光伏电池用焊带，其特征在于，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si1-4%，Cu3-7%，Ag12-18%，秸秆粉10-25%，Sn44-50%，乙酸乙酯2-5%，Mo4-6%，Zn2-6%，Ge1-4%。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池用焊带，其特征在于，由以下原料混合制成：Si1-4%，Cu3-7%，Ag12-18%，秸秆粉10-25%，Sn44-50%，乙酸乙酯2-5%，Mo4-6%，Zn2-6%，Ge1-4%。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池用焊带，其特征在于，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si4%，Cu6%，Ag15%，秸秆粉22%，Sn46%，乙酸乙酯3%，Mo5%，Zn4%，Ge3%。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池用焊带，其特征在于，所述秸秆粉为小麦秸秆粉或水稻秸秆粉。
5.基于权利要求1所述的一种太阳能光伏电池用焊带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，Si，Cu，Ag， Sn，乙酸乙酯，Mo，Zn，Ge混合后，投入反应釜中加热融化后，喷雾干燥得第一混合物；步骤2，将第一混合物与秸秆粉混合物后等离子处理2-8s后，移至电炉中，惰性环境下电熔得第二混合物；步骤3，将第二混合物投入挤出机中挤出焊带，即可。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏电池用焊带的制备方法，其特征在于，步骤1中喷雾干燥的温度为220-310℃。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏电池用焊带的制备方法，其特征在于，步骤3中挤出机的挤出温度是150-180℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171020 |
|
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