CN107274937A - 用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，包括框架，所述框架由N根竖直的支撑杆、以及在底部连接N根支撑杆的连杆构成，所述框架内部设置有M层防坠网，防坠网连接在支撑杆上，最底部的一层防坠网为不具有孔洞的帆布制作而成；其中，N为大于等于3的整数；M为大于等于2的整数；每根支撑杆的顶端均固定连接一个吊环。本发明的目的在于提供用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，以解决现有技术中对压力容器进行安装调试时防坠网铺设防面积大、成本高，同时存在安全隐患的问题，实现降低防坠网成本、减少安全隐患的目的。

Description

用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构

技术领域

本发明涉及核电站领域，具体涉及用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构。

背景技术

核反应堆压力容器是安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，也称核反应堆压力壳，是压水堆核电站中的关键设备，具有制造技术标准高、难度大和周期长等特点，而且是不可更换的设备，必须保证其在核电站多于40年的寿命期内绝对安全可靠。

在核电站的核岛安装和调试过程中，在安装核反应堆压力容器、安装堆内构件、主螺栓孔清洁、冷试和热试等时，都对清洁度有非常高的要求。但是，由于压力容器的法兰面距压力容器底板的落差很大，一般都会超过9m，若防护不到位，往往存在坠物、人员坠落等安全隐患。在目前核电站施工过程中，并无专用设备保证上述施工活动安全，需要工人进入压力容器内部铺设防坠网来防止物品、人员坠入压力容器。但实际施工过程中，核反应堆压力容器体积较大，铺设大型防坠网会带来施工成本和防坠网成本增加，同时工人铺设防坠网时会进行悬空作业，存在较高的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，以解决现有技术中对压力容器进行安装调试时防坠网铺设防面积大、成本高，同时存在安全隐患的问题，实现降低防坠网成本、减少安全隐患的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，包括框架，所述框架由N根竖直的支撑杆、以及在底部连接N根支撑杆的连杆构成，所述框架内部设置有M层防坠网，防坠网连接在支撑杆上，最底部的一层防坠网为不具有孔洞的帆布制作而成；其中，N为大于等于3的整数；M为大于等于2的整数；每根支撑杆的顶端均固定连接一个吊环。

针对现有技术中对压力容器进行安装调试时防坠网铺设防面积大、成本高，同时工人悬空铺设防坠网、存在安全隐患的问题，本发明提出一种用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，包括由支撑杆和连杆构成的框架，连杆在支撑杆的底部，用于将各支撑杆连接为一个整体结构，所述支撑杆竖直设置，用于为框架提供足够的高度、同时为防坠网提供安装点与受力点。框架包括了N根的支撑杆，使得框架能够围绕成型且具有牢固的结构。框架内部设置有M层防坠网，防坠网连接在支撑杆上，即是防坠网设置为M层结构，每层分别连接在各支撑杆上，通过N根支撑杆对M层的防坠网进行承载。其中最底部的一层防坠网为不具有孔洞的帆布制作而成，即是最底部的一层防坠网是由帆布制成的整体结构，不带有孔洞、网格等缝隙，从而对上部掉落的物体进行最终的承接，避免掉落的物体落至压力容器内部，从而解决了现有的临时挂设的防坠网底部具有许多网孔、体积较小的物体会从网孔中掉落的问题。此外，每根支撑杆的顶端均固定连接一个吊环，用于将整个框架进行起吊。本发明使用过程中，由起吊装置钩住吊环将框架吊运至压力容器内部，将框架放置在安装调试等作业区域的正下方，之后进行安装调试作业即可。作业过程中掉落的物体会掉落在防坠网上，体积较小的物体也能够掉落在最底层的防坠网上，从而实现防护作用。本发明为一体式结构，防坠网能够重复进行使用，同时框架大小可根据需要设置为较小的结构，从而使得防坠网面积也更小，只要能够保证作业区域的正下方能够被接住即可，解决了传统的防坠网需要整体铺设，面积大、成本高的问题；同时本发明仅需进行吊运使用，不需要工人悬空在压力容器内进行防坠网的安装，极大程度上降低了作业人员的安全隐患。

优选的，所述支撑杆侧面设置有沿竖直方向均匀分布的挂钩，所述防坠网套设在挂钩上。即是支撑杆侧面在竖直的高度方向均布多个挂钩，M层的防坠网都套设在挂钩上，从而便于根据需要对各层防坠网的高度进行调整，实现防坠网高度灵活可调、防坠网可从挂钩上进行拆卸的目的。

优选的，所述M层防坠网的孔径自上而下逐渐变小。即是防坠网的孔径逐层变小，从而对掉落的物体根据体积大小逐层的进行阻拦承接，便于对不同体积大小的物体进行回收，确保隔层防坠网都能够进行有效的承载。

优选的，所述支撑杆、连杆均由实心的金属铅制作而成。金属铅在常见金属中具有较大的质量，因此使用实心金属铅制作支撑杆和连杆，即是整个框架均使用实心金属铅制成，以提高框架质量，提高框架的强度与承载能力。

优选的，所述支撑杆、连杆一体成型，所述挂钩焊接在支撑杆上。即是整个框架一体成型，确保框架稳固。同时将挂钩焊接，确保挂钩能够承载防坠网，确保使用安全。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，包括由支撑杆和连杆构成的框架，连杆在支撑杆的底部，用于将各支撑杆连接为一个整体结构。框架内部设置有M层防坠网，防坠网连接在支撑杆上。其中最底部的一层防坠网为不具有孔洞的帆布制作而成。本发明使用过程中，将框架放置在安装调试等作业区域的正下方，之后进行安装调试作业即可。作业过程中掉落的物体会掉落在防坠网上，体积较小的物体也能够掉落在最底层的防坠网上，从而实现防护作用，从而解决了传统的防坠网需要整体铺设，面积大、成本高的问题；同时本发明仅需进行吊运使用，不需要工人悬空在压力容器内进行防坠网的安装，极大程度上降低了作业人员的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑杆，2-连杆，3-防坠网，4-挂钩，5-吊环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示的用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，包括方形的框架，所述框架由四根竖直的支撑杆1、以及在底部连接四根支撑杆1的连杆2构成，所述框架内部设置有三层防坠网3，防坠网3连接在支撑杆1上，最底部的一层防坠网3为不具有孔洞的帆布制作而成；每根支撑杆1的顶端均固定连接一个吊环5。所述支撑杆1侧面设置有沿竖直方向均匀分布的挂钩4，所述防坠网3套设在挂钩4上。最上层防坠网3的网格为10cm的方格，中间层防坠网3的网格为5cm的方格。所述支撑杆1、连杆2均由实心的金属铅制作而成。所述支撑杆1、连杆2一体成型，所述挂钩4焊接在支撑杆1上。本发明包括由支撑杆1和连杆2构成的框架，连杆2在支撑杆1的底部，用于将各支撑杆1连接为一个整体结构，所述支撑杆1竖直设置，用于为框架提供足够的高度、同时为防坠网3提供安装点与受力点。最底部的一层防坠网3是由帆布制成的整体结构，不带有孔洞、网格等缝隙，从而对上部掉落的物体进行最终的承接，避免掉落的物体落至压力容器内部，从而解决了现有的临时挂设的防坠网3底部具有许多网孔、体积较小的物体会从网孔中掉落的问题。此外，每根支撑杆1的顶端均固定连接一个吊环5，用于将整个框架进行起吊。本发明使用过程中，由起吊装置钩住吊环5将框架吊运至压力容器内部，将框架放置在安装调试等作业区域的正下方，之后进行安装调试作业即可。作业过程中掉落的物体会掉落在防坠网3上，体积较小的物体也能够掉落在最底层的防坠网3上。此外，防坠网3都套设在挂钩4上，从而便于根据需要对各层防坠网3的高度进行调整，实现防坠网3高度灵活可调、防坠网3可从挂钩4上进行拆卸的目的。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，其特征在于，包括框架，所述框架由N根竖直的支撑杆(1)、以及在底部连接N根支撑杆(1)的连杆(2)构成，所述框架内部设置有M层防坠网(3)，防坠网(3)连接在支撑杆(1)上，最底部的一层防坠网(3)为不具有孔洞的帆布制作而成；其中，N为大于等于3的整数；M为大于等于2的整数；每根支撑杆(1)的顶端均固定连接一个吊环(5)。

2.根据权利要求1所述的用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，其特征在于，所述支撑杆(1)侧面设置有沿竖直方向均匀分布的挂钩(4)，所述防坠网(3)套设在挂钩(4)上。

3.根据权利要求1所述的用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，其特征在于，所述M层防坠网(3)的孔径自上而下逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，其特征在于，所述支撑杆(1)、连杆(2)均由实心的金属铅制作而成。

5.根据权利要求2所述的用于核反应堆压力容器安装调试的防坠结构，其特征在于，所述支撑杆(1)、连杆(2)一体成型，所述挂钩(4)焊接在支撑杆(1)上。