CN107272531A - 一种设备维护提醒系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设备维护提醒系统，包括：信号输入模块、逻辑运算块、计时器和数值累加器；信号输入模块用于从现场仪表获取表征现场运转设备的当前状态的状态信号；逻辑运算块用于根据状态信号识别现场运转设备的当前状态是否为运行中，并触发计时器在现场运转设备的当前状态为运行中时进行计时，还用于监测到计时器在计时过程中发出中断报警时，触发计时器置零和触发数值累加器运行一次，还用于判断出数值累加器中的运行累计时长达到预设运行周期时发出设备维护提醒。本发明解决了现有间隔固定日期维护现场运转设备会对现场运转设备造成损伤的技术问题使得现场运转设备的使用寿命更长。

Description

一种设备维护提醒系统

技术领域

本发明涉及设备控制领域，尤其涉及一种设备维护提醒系统。

背景技术

每个工厂中都有许多泵类、电机等现场运转设备，这些设备所出现的各种故障中，因轴承润滑不良造成的故障占了很大的比例。

为了减少故障，目前大多数企业采取了间隔固定日期给轴承部位补充润滑油的管理模式。由于运行模式不同或机组检修等因素，设备时转时停，有可能部分设备加完油后很少运行就又到了加油时间，造成加油过多；还有部分设备加完油后设备一直在不停的运行，还未到预定时间，轴承就已经缺油了。无论是哪种情况都会对现场运转设备造成损伤，甚至烧毁。

发明内容

本发明实施例通过提供一种设备维护提醒系统，解决了现有间隔固定日期维护现场运转设备会对现场运转设备造成损伤的技术问题。

本发明实施例提供的一种设备维护提醒系统，包括：信号输入模块、逻辑运算块、计时器和数值累加器；

所述信号输入模块，用于从现场仪表获取表征现场运转设备的当前状态的状态信号；

所述逻辑运算块，用于根据所述状态信号识别所述现场运转设备的当前状态是否为运行中，并触发所述计时器在所述现场运转设备的当前状态为运行中时进行计时；

所述逻辑运算块，还用于监测到所述计时器在计时过程中发出中断报警时，触发所述计时器置零和触发所述数值累加器运行一次，其中，所述数值累加器运行一次，使所述数值累加器中的运行累计时长增加1个小时；

所述逻辑运算块，还用于判断出所述数值累加器中的运行累计时长达到预设运行周期时发出设备维护提醒。

可选的，所述设备维护提醒系统还包括人机界面，用于显示所述数值累加器中的运行累计时长。

可选的，所述人机界面还用于显示与所述设备维护提醒对应的文本信息。

可选的，所述逻辑运算块，还用于接收到复位操作信号时对所述计时器和所述数值累加器置零。

可选的，所述计时器在计时时长达到1个小时时发出所述中断报警。

可选的，所述现场仪表包括断路器、电流变送器；

所述断路器的辅助点、所述电流变送器的输出信号端分别与所述信号输入模块的输入端连接，所述信号输入模块的输出端与所述逻辑运算块连接。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了逻辑运算块根据状态信号识别现场运转设备的当前状态是否为运行中，并触发计时器在现场运转设备的当前状态为运行中时进行计时，还用于监测到计时器在计时过程中发出中断报警时，触发计时器置零和触发数值累加器运行一次，还用于判断出数值累加器中的运行累计时长达到预设运行周期时发出设备维护提醒。从而通过对现场运转设备的实际运行时长的累计使得对现场运转设备的实际运行时间计量更准确，并实现了累计运行时间达到设定周期时自动触发设备维护提醒，提示对轴承进行加油等维护，而不再是按照固定间隔进行维护，按照设备实际运行时间对轴承部位进行加油等维护，因此维护的时间点更精准，不会出现轴承缺油，也不会出现轴承油量过多，提高了设备润滑质量，进而使得现场运转设备的使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中设备维护提醒系统的结构图。

具体实施方式

参考图1所示，本发明实施例提供了一种设备维护提醒系统，包括：信号输入模块11、逻辑运算块12、计时器13和数值累加器14。

信号输入模块11与逻辑运算块12连接，计时器13与逻辑运算块12连接，数值累加器14与逻辑运算块12连接。

信号输入模块11，用于从现场仪表2获取表征现场运转设备3的当前状态的状态信号。

需要说明的是，在本发明实施中，现场运转设备3为需要给轴承部位补充润滑油的设备，具体的，现场运转设备3指泵类、电机等。现场仪表2为用于测量现场运转设备3的各种过程参数的仪表。具体的，在本发明实施例中所针对的现场仪表2为电气仪表，包括：断路器、电流变送器。

断路器的辅助点、电流变送器的输出信号端分别与信号输入模块11的输入端连接，从而从现场仪表2将表征现场运转设备的当前状态的状态信号通过信号电缆传送至信号输入模块11，由信号输入模块11将状态信号转化为计算机内部的数字信号形式。信号输入模块11的输出端与逻辑运算块12连接，信号输入模块11通过输出端将转换成的数字信号形式的状态信号提供给逻辑运算块12。需要说明的是，状态信号表征现场运转设备为运行中、停止状态这两种状态中的一种。

逻辑运算块12，用于根据状态信号识别现场运转设备3的当前状态是否为运行中，逻辑运算块12还触发计时器13在现场运转设备3的当前状态为运行中时进行计时，逻辑运算块12还用于监测到计时器13在计时过程中发出中断报警时触发计时器13置零和触发数值累加器14运行一次，其中，数值累加器14运行一次，使数值累加器14中的运行累计时长增加1个小时；逻辑运算块12还用于判断出数值累加器14中的运行累计时长达到预设运行周期时发出设备维护提醒。

在具体实施过程中，计时器13可以设定为1小时发出中断报警一次，数值累加器14每运行一次，输出结果自动加1，使数值累加器14中的运行累计时长增加，更便于直观的计算和理解。

在具体实施过程中，计时器13也可以设定为其它时长，比如每两个小时发出中断信号一次，而累加器对应设计为被触发运行一次计算结果自动加2，则这种情况下：数值累加器14的运行一次，数值累加器14中的运行累计时长增加2，可见计时器13的中断周期和数值累加器14运行一次的增加值必须对应相同。

预设运行周期根据现场运转设备的轴承部分耗油量设置，本文不进行限制。比如，电机的轴承部分的油量为持续运行1个月耗完，则预设运行周期为1个月。比如，XX泵的轴承部分的油量为持续运行2个月耗完，则预设运行周期为2个月。

具体的，如果逻辑运算块12识别出现场运转设备3从停止状态切换至运行中，则逻辑运算块12触发计时器13进行计时，如果逻辑运算块12识别出现场运转设备3从运行中切换至停止状态，则逻辑运算块12触发计时器13暂停计时，现场运转设备3再恢复至运行中时计时器13继续计时，从而对现场运转设备3的实际运行进行累计计时，而不会计入现场运转设备3停止状态下的时间。

具体的，预先设定为计时器13在计时到1个小时发出中断报警。则计时器13的计时时长到达1个小时发出中断报警。逻辑运算块12在接收到中断报警时将计时器13置零以及触发数值累加器14运行一次，数值累加器14运行一次，则数值累加器14中的运行累计时长自加1。在具体实施过程中，数值累加器14的计算结果为现场运转设备3的累计实际运行小时数，每一次数值累加器14被触发运行一次，则数值累加器14的累计实际运行小时数自动加1。

具体的，设备维护提醒包括文字提示、声音提示信息。

进一步的，在本发明实施例中，设备维护提醒系统还包括人机界面15。人机界面15用于显示数值累加器14的计算结果，数值累加器14的计算结果即为现场运转设备3的累计实际运行小时数。

进一步的，在本发明实施例中，人机界面15还用于显示设备维护提醒对应的文本信息。文本信息具体为用于提醒操作人员进行维护的文字提示、以及提醒记录条目。

在本发明实施例中，逻辑运算块12还用于接收到复位操作信号时对计时器13和数值累加器14置零。从而自动对现场运转设备3在当前次维护之后的实际运行时长进行重新计时。在具体实施过程中，在人机界面15上设置有复位虚拟按钮，当操作人员点击人机界面15上的复位虚拟按钮时，则逻辑运算块12从人机界面15接收到复位操作信号，从而进入下一周期的实际运行时长累计计算。

需要说明的是，在本发明实施例中，针对一个或多个现场运转设备3。在一具体实施例中，针对DCS(Distributed Control System,分散控制系统)，则计时器13具体为DCS计时器，DCS计时器与数值累加器14、逻辑运算块12共同组成了DCS程序组态。

本发明实施例提供的一个或多个实施例，至少实现了如下技术效果或优点：

由于采用了逻辑运算块根据状态信号识别现场运转设备的当前状态是否为运行中，并触发计时器在现场运转设备的当前状态为运行中时进行计时，还用于监测到计时器在计时过程中发出中断报警时，触发计时器置零和触发数值累加器运行一次，还用于判断出数值累加器中的运行累计时长达到预设运行周期时发出设备维护提醒。从而通过对现场运转设备的实际运行时长的累计使得对现场运转设备的实际运行时间计量更准确，并实现了累计运行时间达到设定周期时自动触发设备维护提醒，提示对轴承进行加油等维护，而不再是按照固定间隔进行维护，按照设备实际运行时间对轴承部位进行加油等维护，因此维护的时间点更精准，不会出现轴承缺油，也不会出现轴承油量过多，提高了设备润滑质量，进而使得现场运转设备的使用寿命更长。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种设备维护提醒系统，其特征在于，包括：信号输入模块、逻辑运算块、计时器和数值累加器；

所述信号输入模块，用于从现场仪表获取表征现场运转设备的当前状态的状态信号；

所述逻辑运算块，用于根据所述状态信号识别所述现场运转设备的当前状态是否为运行中，并触发所述计时器在所述现场运转设备的当前状态为运行中时进行计时；

所述逻辑运算块，还用于监测到所述计时器在计时过程中发出中断报警时，触发所述计时器置零和触发所述数值累加器运行一次，其中，所述数值累加器运行一次，使所述数值累加器中的运行累计时长增加1个小时；

所述逻辑运算块，还用于判断出所述数值累加器中的运行累计时长达到预设运行周期时发出设备维护提醒。

2.如权利要求1所述的设备维护提醒系统，其特征在于，所述设备维护提醒系统还包括人机界面，用于显示所述数值累加器中的运行累计时长。

3.如权利要求1所述的设备维护提醒系统，其特征在于，所述人机界面还用于显示与所述设备维护提醒对应的文本信息。

4.如权利要求1所述的设备维护提醒系统，其特征在于，所述逻辑运算块，还用于：

接收到复位操作信号时，对所述计时器和所述数值累加器置零。

5.如权利要求1-4中任一所述的设备维护提醒系统，其特征在于，所述计时器在计时时长达到1个小时时发出所述中断报警。

6.如权利要求1所述的设备维护提醒系统，其特征在于，所述现场仪表包括断路器、电流变送器；

所述断路器的辅助点、所述电流变送器的输出信号端分别与所述信号输入模块的输入端连接，所述信号输入模块的输出端与所述逻辑运算块连接。