CN113408758A

CN113408758A - 零部件更换周期计时并提醒的方法、系统及装置

Info

Publication number: CN113408758A
Application number: CN202110758068.6A
Authority: CN
Inventors: 吴富强; 王会平; 曾峰; 佟亚萌; 张国伟; 段洪江; 刘亚超; 王曦; 安雪姣
Original assignee: Baoding Cigarette Factory Of Hebei Baisha Tobacco Co ltd
Current assignee: Baoding Cigarette Factory Of Hebei Baisha Tobacco Co ltd
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2021-09-17

Abstract

本发明公开了一种零部件更换周期计时并提醒的方法、系统及装置，包括，计时模块，与提醒模块连接，用于当机器开始工作时，开启计时，机器停止工作时，关闭计时，计算机器工作时间，并将机器工作时间发送到提醒模块；提醒模块，用于接受计时模块发出的机器工作时间，当机器工作时间大于等于设定周期时，发出提醒；更新模块，与计时模块连接，用于零部件更换后，将计时模块的计时时间更新。本发明更加准确地统计机车零部件使用时间，便于实施预知性维修，减轻工人劳动强度，防止出错，提高零件使用时间记录效率。

Description

零部件更换周期计时并提醒的方法、系统及装置

技术领域

本发明涉及自动计时领域，尤其是涉及一种零部件更换周期计时并提醒的方法、系统及装置。

背景技术

卷包车间对设备管理的要求不断提高,预防维修、计划维修是当前大力推广的两种维修模式,这两种模式能够明显降低事后维修、减少设备停机率。这对备件管理提出了更高的要求。由于每台设备的运行状况及使用年限不同，设备的零部件磨损程度也不一样，每台设备关键零部件使用周期无法准确判断，更换过早容易造成备件浪费，不及时更换就会造成设备故障，延长设备维修时间，并且可能影响产品质量，造成原辅材料的浪费。目前,卷包车间ZJ17卷烟机维修管理执行包机器到人的模式,一名维修工负责多台设备的维修工作,需要记忆大量的零部件更换周期,加上人员更新等因素,通过人工纸质记录的方式无法有效地排除设备停台、计划产量差异等因素造成的零部件使用时长不同的情况，无法做到预防性维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件更换周期计时并提醒的方法、系统及装置，旨在解决零部件更换周期计时并提醒。

本发明提供一种零部件更换周期计时并提醒的系统，包括：

计时模块，与提醒模块连接，用于当机器开始工作时，开启计时，机器停止工作时，关闭计时，计算机器工作时间，并将机器工作时间发送到提醒模块；

提醒模块，用于接受计时模块发出的机器工作时间，当机器工作时间大于等于设定周期时，发出提醒；

更新模块，与计时模块连接，用于零部件更换后，将计时模块的计时时间更新。

本发明还提供一种零部件更换周期计时并提醒的方法，包括如下步骤：

S1、当机器开始工作时，计时模块开启计时，机器停止工作时，关闭计时，计算机器工作时间，并将机器工作时间发送到提醒模块；

S2、接受计时模块发出的机器工作时间，当机器工作时间大于等于设定周期时，提醒模块发出提醒；

S3、零部件更换后，更新模块将计时时间更新。

本发明实施例还提供一种零部件更换周期计时并提醒的，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述方法的步骤。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

采用本发明实施例，更加准确地统计机车零部件使用时间，便于实施预知性维修，减轻工人劳动强度，防止出错，提高零件使用时间记录效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的示意图；

图2是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的原理示意图；

图3是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的零部件更换周期计时提醒操作界面第一示意图；

图4是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的零部件更换周期计时提醒操作界面第二示意图；

图5是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的方法的流程图；

图6是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的装置的示意图。

附图标记说明：

1：更新模块；2：计时模块；3：提醒模块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

系统实施例

根据本发明实施例，提供了一种零部件更换周期计时并提醒的系统，图1是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的示意图，如图1所示，具体包括：

计时模块2，与提醒模块3连接，用于当机器开始工作时，开启计时，机器停止工作时，关闭计时，计算机器工作时间，并将机器工作时间发送到提醒模块；

提醒模块3，用于接受计时模块2发出的机器工作时间，当机器工作时间大于等于设定周期时，发出提醒；

更新模块1，与计时模块2连接，用于零部件更换后，将计时模块的计时时间更新为0。

系统还包括：历史记录模块，用于记录零部件的更换，并根据零部件实际使用周期的大数据更新零部件的使用时长，修正设定周期。

系统还包括：监管模块，用于对维修人员的维修效果进行监管。

系统还包括：远程控模块：用于远程查看历史记录、将计时时间更新为0、设置更新周期。

根据上述系统实施例，具体实施方法如下；

图2是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的原理示意图，如图2所示：

以设备开台时长为基础，进行计时，与设定周期对比，根据设备运行状况逐步完善，结合当使用时间大于等于等于设定周期时，发出提醒。关键件更换后，选择相应项目，进行更新后，使用时间初始化。本发明实施例集成到工控端，随时查看、更新、设置，并允许远程集中管理。本发明实施例采用各机台自主计算的方式，使用时间每10分钟更新一次，当设备停台时计时自动停止，开台时计时自动开始，无需人工修正，不受各牌号、机台计划产量的影响。

本发明实施例采用了去中心化思维，没有固定的服务器，所有网内的电脑均可以做服务器，均可进行数据查询、修改、管理，并可以远程任意客户端一键更新，方便客户端和服务器端维护升级。

图3是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的零部件更换周期计时提醒操作界面第一示意图，如图3所示：

图4是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的系统的零部件更换周期计时提醒操作界面第二示意图，如图4所示：

设定周期为长时间经验总结，并且能够通过零部件实际使用周期的大数据进行更新，剩余时间为设定周期减去使用时间，单位均为小时，使用时间为计时功能每10分钟累计时长，当剩余时间≤0时，该项目名称第一个字会变蓝色，并有红色文字提醒。当点击查看历史记录按钮时，打开图2，可以查看曾经更换的零部件记录，包括使用时长，更新时间，根据使用时长可以修正图3中设定时间，使其更加精准。

本发明更加准确地统计机车零部件使用时间，便于实施预知性维修，减轻工人劳动强度，防止出错，提高零件使用时间记录效率。

方法实施例

根据本发明实施例，提供了一种零部件更换周期计时并提醒的方法，图5是本发明实施例的零部件更换周期计时并提醒的方法的流程图，如图5所示，具体包括：

S3、零部件更换后，更新模块将计时时间更新为0。

方法进一步包括：通过历史记录模块记录零部件的更换，并根据零部件实际使用周期的大数据更新零部件的使用时长，修正设定周期。

方法进一步包括：

通过监管模块对维修人员的维修效果进行监管。

方法进一步包括：通过远程控模块远程查看历史记录、将计时时间更新为0、设置更新周期。

本发明实施例是与上述方法实施例对应的系统实施例，各个模块的具体操作可以参照方法实施例的描述进行理解，在此不再赘述。

装置实施例二

本发明实施例提供一种零部件更换周期计时并提醒的装置，如图6所示，包括：存储器60、处理器62及存储在存储器60上并可在处理器62上运行的计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例中的步骤。

装置实施例三

本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有信息传输的实现程序，程序被处理器62执行时实现上述方法实施例中的步骤。

本实施例所述计算机可读存储介质包括但不限于为：ROM、RAM、磁盘或光盘等。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替本发明各实施例技术方案，并不使相应技术方案的本质脱离本方案的范围。

Claims

1.一种零部件更换周期计时并提醒的系统，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：历史记录模块，用于记录零部件的更换，并根据零部件实际使用周期的大数据更新零部件的使用时长，修正设定周期。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：监管模块，用于对维修人员的维修效果进行监管。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：远程控模块：用于远程查看历史记录、将计时时间更新、设置更新周期。

5.一种零部件更换周期计时并提醒的方法，其特征在于，包括，如下步骤：

S3、零部件更换后，更新模块将计时时间更新。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：通过历史记录模块记录零部件的更换，并根据零部件实际使用周期的大数据更新零部件的使用时长，修正设定周期。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：

通过监管模块对维修人员的维修效果进行监管。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：通过远程控模块远程查看历史记录、将计时时间更新、设置更新周期。

9.一种零部件更换周期计时并提醒的装置，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求5至8中任一项所述的零部件更换周期计时并提醒的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理器执行时实现如权利要求5至8中任一项所述的零部件更换周期计时并提醒的方法的步骤。