CN107268306B - 一种染料在染色中的应用 - Google Patents

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Yantai Anoky Fine Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种染料在染色中的应用。本发明提供了一种染料在染色中的应用，所述染料由染料原料组合物和助剂混合制备得到，所述染料原料组合物包括以重量份数计为1.1:1～8.7:1的如式(1)所示的染料单体A与如式(2)所示的染料单体；其中，a+b＝3.5；X+Y+Z＝3.5～4.0。该染料可在印花上使用，具有较高的提升性、优良的色牢度、高性价比。

Description

一种染料在染色中的应用
技术领域
本发明涉及一种染料在染色中的应用。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对纺织产品的要求也越来越高，从而使用于纺织品染色的活性染料在各项性能上的要求日益苛刻。活性染料不仅要具有优异的染色牢度和染色性能，而且要符合环保要求。
目前市场上翠蓝品种的染料单体，通常用于纤维素纤维的印花，提升性不够，往往在30g/kg用量以上，随着染料浓度的增加，印花布面深度却不能随之增加，达到饱和深度，因此一些较深的翠蓝色无法做到；或者主要为正常染色使用，用于印花时深度极佳，但色光较绿暗，各项牢度有所欠缺。
发明内容
本发明为了克服现有技术中翠蓝染料印花提升性和牢度性能不佳等缺陷，从而提供了一种染料在纤维素材料染色中的应用。本发明的染料可在印花上使用，有优异的提升性，各方面牢度优良，具有较明显优势。
本发明提供了一种染料在染色中的应用，所述染料由染料原料组合物和助剂混合制备得到，所述染料原料组合物包括以重量份数计为1.1:1～8.7:1的如式(1)所示的染料单体A与如式(2)所示的染料单体；
染料单体A(翠蓝14#)：
染料单体B(翠蓝21#)：
其中，a+b＝3.5；X+Y+Z＝3.5～4.0。
所述的染料单体A与所述的染料单体B，较佳地以重量份数计为1.4:1～5:1。
所述的染料单体A(翠蓝14)，可选择锦鸡翠蓝K-GL(江苏锦鸡实业)或嘉迪翠蓝K-GL(绍兴嘉迪化工)，优选为锦鸡翠蓝K-GL。
所述的染料单体B(翠蓝21)，可选择锦鸡翠蓝KN-G(江苏锦鸡实业)或嘉迪翠蓝G266％(绍兴嘉迪化工)，优选为锦鸡翠蓝KN-G。
所述染料单体A和所述染料单体B可以各自独立地优选以粉状、合成溶液或其水溶液形式存在。
所述助剂可为本领域的常用的助剂，如分散剂MF和/或扩散剂NNO。
所述助剂优选以粉末和/或溶液的形式存在。所述助剂可采用市售产品。
所述的染料组合物中，可包括下述以质量百分比计的组分：例如，所述的染色单体A为87％、80％、75％、70％、65％、60％、55％或50％；所述的染色单体B为10％、16％、20％、25％、32％、36％、40％或45％。
所述的染料中，较佳地包括以质量百分比计的50％～87％所述的染色单体A，10％～45％所述的染色单体B和3～5％所述的助剂；更佳地包括以质量百分比计的65％～80％所述的染色单体A，16％～32％所述的染色单体B和3～5％所述的助剂。
所述的混合可用本领域常规混合方法，例如按所需比例机械地混合染料单体A、染料单体B及助剂，或以本领域熟知的方式进行拼混；更佳地，将所述的染料组合物采用液体浆料拼混再喷雾干燥，或者单体粉末拼混的方式制备得到；所述液体浆料拼混时间为3小时；所述粉末拼混时下口料回上口料3次，总混合时间3小时。
所述的染料可应用于纤维素材料的印染中，所述的纤维素材料为棉、麻或黏胶纤维。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
染料单体A和染料单体B可采用市售产品，也可以采用本领域熟知的方法进行制备。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供了一种染料在染色中的应用，所述染料非常适用于纤维素材料的印染，具有优异的提升性，优良的各项色牢度，颜色深浓。
附图说明
图1为提升性曲线对比。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1～8及对比例1～9
染料单体A(翠蓝14)均为锦鸡翠蓝K-GL；染料单体B(翠蓝21)均为锦鸡翠蓝KN-G。染料单体A、染料单体B可采用本领域熟知的方法进行制备，为现有技术已知的化合物。
实施例1-8及对比例1～9均采用单体干粉拼混，采用染料行业常见的锥形拼混器，拼混3小时，每小时回料一次，共3次，充分拼混均匀，以上下取样强度差异不超过2％为达标。
表1
将上述实施例制得的翠蓝活性染料采用标准的活性染料印花方法进行印花测试(GB/T2388-2003反应性染料印花色光和强度的测定)，得其相应的性能数据，见表2。
表2(印花深度30g/kg，纯棉平布)
上述实施例制得的活性翠蓝染料效果检测采用标准为，耐磨牢度：ISO105X12；耐汗渍牢度：ISO 105E04；皂洗牢度：ISO 105C03。
通过表2实施例1-8检测数据分析，本发明得到的复合翠蓝染料可以根据市场需求，按照不同色相和深度来调整配比，各项牢度均能达到标准要求。
通过表2对比例1-9检测数据分析，当组分B比例高于组分A时，牢度会有所下降；当采用翠蓝72#和翠蓝25#的组合进行复配时，牢度均不如组分A和组分B复配的效果。
按实施例3与对比例1及对比例2进行印花提升性对比，分别印制10/20/30/40/50/60/70/80g/kg布样，以实施例3，印花深度80g/kg的布样作为基准深度，分别使用测色仪测试其他布样深度，并绘制如下提升性曲线对比图1。从图1可以看出，实施例3相比对比例2提升率明显高。

Claims (9)

1.一种染料在染色中的应用，特征在于，所述染料由染料原料组合物和助剂混合制备得到，所述染料原料组合物包括以重量份数计为1.1:1～8.7:1的如式(1)所示的染料单体A与如式(2)所示的染料单体；
染料单体A：
染料单体B：
其中，a+b＝3.5；X+Y+Z＝3.5～4.0。
2.如权利要求1所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述染料单体A和所述的染料单体B各自独立的以粉状、合成溶液或其水溶液形式存在；
和/或，所述的染料单体A与所述的染料单体B，以重量份数计为1.4:1～5:1。
3.如权利要求1所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述助剂为分散剂MF和/或扩散剂NNO。
4.如权利要求1所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述助剂以粉末和/或溶液的形式存在。
5.如权利要求1、3或4任一项所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述的染料由包括以质量百分比计的50％～87％所述的染色单体A，10％～45％所述的染色单体B和3～5％所述的助剂混合制备得到。
6.如权利要求5所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述的染料由包括以质量百分比计的65％～80％所述的染色单体A，16％～32％所述的染色单体B和3～5％所述的助剂混合制备得到。
7.如权利要求1所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述的混合为将所述的染料单体A、所述的染料单体B及所述的助剂采用液体浆料拼混再喷雾干燥或者单体粉末拼混。
8.如权利要求7所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述液体浆料拼混时间为至少3小时；
和/或，所述单体粉末拼混时下口料回上口料至少3次，总混合时间至少3小时。
9.如权利要求7所述的染料在染色中的应用，其特征在于，所述的染料应用于纤维素材料的印染中，所述的纤维素材料为棉、麻或黏胶纤维。
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