CN107266921A - 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107266921A
CN107266921A CN201710715362.2A CN201710715362A CN107266921A CN 107266921 A CN107266921 A CN 107266921A CN 201710715362 A CN201710715362 A CN 201710715362A CN 107266921 A CN107266921 A CN 107266921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
parts
engineering plastics
tpu
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710715362.2A
Other languages
English (en)
Inventor
苏建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710715362.2A priority Critical patent/CN107266921A/zh
Publication of CN107266921A publication Critical patent/CN107266921A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Abstract

本发明公开了一种高性能工程塑料/聚酯型TPU合金材料，按质量份数计算，包括聚酯型TPU15～25份，改性植物纤维30～60份，工程塑料20～45份，甲基丙烯酸乙酯3～6份，邻苯二甲酸酐0.4～0.6份，聚四氢呋喃0.8～1.2份以及月桂酸二乙醇酰胺0.4～0.6份。本发明采用了高流动的聚酯型TPU改善工程塑料（AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA）的流动性和树脂不易浸润玻璃纤维的问题；通过加入流动改性剂和甲基丙烯酸乙酯可以改善玻纤的“浮纤”现象以及玻纤与树脂的界面强度；通过加入含有羟基的聚四氢呋喃来改善因加工过程导致TPU分子量降低的缺陷。

Description

一种高性能工程塑料/聚酯型TPU合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料科学领域，尤其是一种高分子材料及其制备方法。
背景技术
本发明选用的工程塑料为AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA，都具有良好的刚性。这些材料想要得到高强高韧的复合材料是很难做到的，都是通过加入含有弹性体的接枝物进行玻纤增强改性，但是其韧性提高不大，比如：像AS或PC加入玻纤后的缺口冲击强度比不上原材料的缺口冲击强度。目前，采用长纤维增强技术既能降低材料的成本，又能大幅度提高材料的力学性能和“浮纤”现象；但是普通的TPU粘度较大、熔融指数较小、流动性较差及硬度低，使其制备改性植物纤维增强TPU受到限制。
发明内容
本发明的目的是：提供一种工程塑料/聚酯型TPU合金材料，利用聚酯型TPU与工程塑料（AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA）两者间优异的相容性，采用高流动性聚酯型TPU来解决工程树脂不易浸润玻璃纤维的问题；通过加入流动改性剂和甲基丙烯酸乙酯可以改善玻纤的“浮纤”现象以及玻纤与树脂的界面强度，它能提高合金材料的强度及刚性，大幅提升其韧性，改善其缺口敏感性以及其加工性能，扩展其应用范围，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：一种高性能工程塑料/聚酯型TPU合金材料，按质量份数计算，包括聚酯型TPU15～25份，改性植物纤维30～60份，工程塑料20～45份，甲基丙烯酸乙酯3～6份，邻苯二甲酸酐0.4～0.6份，聚四氢呋喃0.8～1.2份以及月桂酸二乙醇酰胺0.4～0.6份。
所述的聚酯型TPU的熔融指数为25-55g/10min，200℃/2.16Kg，且TPU的邵氏硬度（A）为65～85。
所述的工程塑料为AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA。
所述的甲基丙烯酸乙酯为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）或苯乙烯-马来酸酐接枝物。
所述的邻苯二甲酸酐为长链多官能团酯。
所述的聚四氢呋喃为等量的对苯二酚二羟乙基醚和间苯二酚二羟乙基醚组成。
按上述的质量份数取各组分；将工程塑料(AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA)及聚酯型TPU干燥备用；将干燥后的工程塑料(AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA)、聚酯型TPU、甲基丙烯酸乙酯、月桂酸二乙醇酰胺、流动性改性剂及聚四氢呋喃混合均匀后，进行共混挤出，通过实现连续改性植物纤维挤出的装置对长玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12mm的颗粒，获得高性能工程塑料/聚酯型TPU合金材料。
双螺杆挤出机的螺杆加工温度为175～200℃，实现连续改性植物纤维挤出的装置温度为215～235℃。
工程塑料、甲基丙烯酸乙酯、聚酯型TPU合金材料的干燥温度为80℃，时间为24h。
所述实现连续改性植物纤维挤出的装置具体是采用申请人在之前申请的申请号为“201110453139.8”的发明专利申请中公开的装置。
与现有技术相比，本发明选择了高流动的聚酯型TPU，其熔融指数为25-55g/10min(200℃/2.16kg)，且TPU的邵氏硬度（D）为65～85，通过向该工程塑料/TPU合金中加入流动性改性剂来改善基体树脂的流动性，从而解决工程塑料因流动性差不易浸润玻璃纤维的缺陷；通过加入含有羟基的聚四氢呋喃来改善因加工过程导致TPU材料分子量降低的缺陷。本发明工艺简单，操作方便，效益高，适合于进行工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例1：高强高韧TPU与苯乙烯基复合材料，按质量份数计算，包括聚酯型TPU25份，改性植物纤维30份，工程塑料45份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，邻苯二甲酸酐0.6份，聚四氢呋喃1.2份以及月桂酸二乙醇酰胺0.6份。
TPU的牌号为2103-80AE，熔融流动速率为25-55g/10min（200℃/2.16Kg），且TPU的邵氏硬度（A）为65～85；
玻璃纤维的牌号为4501，直径为17微米，重庆复合国际公司；苯乙烯-马来酸酐共聚物的牌号为SMA218；邻苯二甲酸酐的牌号为ADP-1200；聚四氢呋喃的牌号为ADR4300S；月桂酸二乙醇酰胺的牌号为PUB350。
高强高韧TPU与苯乙烯基复合材料的制备方法，按上述的质量份数取各组分：将工程塑料(AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA)及聚酯型TPU干燥备用；将干燥后的工程塑料(AS、PS、ABS、PC、PBT、PMMA)、聚酯型TPU与月桂酸二乙醇酰胺、甲基丙烯酸乙酯、流动性改性剂及聚四氢呋喃混合均匀后，进行共混挤出，通过实现连续改性植物纤维挤出的装置对长玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12mm的颗粒，获得高性能工程塑料/聚酯型TPU合金材料
双螺杆挤出机的螺杆加工温度为175～200℃，实现连续改性植物纤维挤出的装置温度为215～235℃。
工程塑料、甲基丙烯酸乙酯、聚酯型TPU合金材料的干燥温度为80℃，时间为24h。
本发明的实施例2：高强高韧TPU与苯乙烯基复合材料，按质量份数计算，包括聚酯型TPU20份，改性植物纤维40份，苯乙烯基树脂40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物4份，邻苯二甲酸酐0.6份，聚四氢呋喃0.9份以及月桂酸二乙醇酰胺0.5份。
制备方法同实施例1。
本发明的实施例3：高强高韧TPU与苯乙烯基复合材料，按质量份数计算，包括聚酯型TPU18份，改性植物纤维50份，工程塑料32份，苯乙烯-马来酸酐共聚物5份，邻苯二甲酸酐0.5份，聚四氢呋喃0.8份以及月桂酸二乙醇酰胺0.5份。
制备方法同实施例1。
本发明的实施例4：高强高韧TPU与苯乙烯基复合材料，按质量份数计算，包括聚酯型TPU15份，改性植物纤维60份，工程塑料25份，苯乙烯-马来酸酐共聚物6份，邻苯二甲酸酐0.4份，聚四氢呋喃0.8份以及月桂酸二乙醇酰胺0.4份。
制备方法同实施例1。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种高性能工程塑料/聚酯型TPU合金材料，其特征在于：按质量份数计算，包括聚酯型TPU15～25份，改性植物纤维30～60份，工程塑料20～45份，甲基丙烯酸乙酯3～6份，邻苯二甲酸酐0.4～0.6份，聚四氢呋喃0.8～1.2份以及月桂酸二乙醇酰胺0.4～0.6份。
CN201710715362.2A 2017-08-20 2017-08-20 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法 Withdrawn CN107266921A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710715362.2A CN107266921A (zh) 2017-08-20 2017-08-20 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710715362.2A CN107266921A (zh) 2017-08-20 2017-08-20 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107266921A true CN107266921A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60079742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710715362.2A Withdrawn CN107266921A (zh) 2017-08-20 2017-08-20 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107266921A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230184A (zh) * 2008-02-01 2008-07-30 北京市化学工业研究院 聚酯弹性体组合物及其制备方法
CN102757656A (zh) * 2012-07-20 2012-10-31 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司 一种弹性体改性塑木复合材料板材及其制备方法
CN103819829A (zh) * 2014-03-16 2014-05-28 贵州省材料产业技术研究院 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230184A (zh) * 2008-02-01 2008-07-30 北京市化学工业研究院 聚酯弹性体组合物及其制备方法
CN102757656A (zh) * 2012-07-20 2012-10-31 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司 一种弹性体改性塑木复合材料板材及其制备方法
CN103819829A (zh) * 2014-03-16 2014-05-28 贵州省材料产业技术研究院 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111718591B (zh) 一种含有木质素的生物基复合材料及其制备方法
Wang et al. An effective surface modification of UHMWPE fiber for improving the interfacial adhesion of epoxy resin composites
CN109337312B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101838435B (zh) 用于pvc型材共挤表层的pmma/asa合金材料及其制备
CN104312105A (zh) 一种碳材改性树脂/纤维复合材料及其制备方法
CN103819829A (zh) 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法
CN109535670A (zh) 一种全降解仿真材料及其制备方法
CN103122125A (zh) 含碳纳米管的碳纤维湿法缠绕用树脂混合物及制备方法
CN104045957A (zh) 一种玻纤增强aes树脂材料及其制备方法
CN107446289A (zh) 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法
CN112094488A (zh) 一种高韧高耐热聚乳酸复合材料及其制备方法
CN105062069B (zh) 耐磨改性聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN104695228A (zh) 一种碳纤维用热塑性乳液上浆剂及其制备方法和应用
CN107266921A (zh) 一种高性能工程塑料/聚酯型tpu合金材料及其制备方法
CN103374222A (zh) 一种复合增韧增强尼龙及其制备方法
CN109504089A (zh) 一种低成本聚砜合金
CN102993623A (zh) 新型abs/pc/pmma合金的制备方法
CN109825048A (zh) 一种pla/pbat复合材料及其制备方法
CN108396402B (zh) 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法
Song et al. Enhanced properties of poly (vinylidene fluoride) with low filler content SiO 2-g-(MMA-co-BA) core-shell nanoparticles
CN101619143B (zh) 纤维负载β成核剂的制备方法及其在改性聚丙烯中的应用
CN104292828A (zh) 一种增强型尼龙66复合材料及其制备方法
CN102002231A (zh) 绿色环保铁路枕木维修尼龙套管专用材料
An et al. Degradation behaviour of nanosilica enhanced oil palm empty fruit bunch fiber epoxy composites
CN106988122A (zh) 改性的超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171020