CN107266653A - 表面处理除锈、除漆、除污海绵喷射砂及其制备方法 - Google Patents

表面处理除锈、除漆、除污海绵喷射砂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂及其制备方法，产品耐酸、耐碱、耐油污、耐水解并具富有弹性、柔韧性，抗冲击性较强可反复循环多次使用之特点。本发明根据产品的应用领域、用途，预先将原材料一次性计量配置成三组份，其中，聚醚、改性聚醚及助剂配置成A组份，改性MDI为独立的B组份，磨料及回收料为C组份，进行制备。本喷射材料适用于石油工业，化学工业，电力工业，造纸工业，造船工业，使用的原料及助剂均符合现在的环保标准。

Description

表面处理除锈、除漆、除污海绵喷射砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理材料，具体的说，特别是涉及一种对金属物体快速除锈、除漆、除油污、打磨、抛光，对混凝土建筑物墙体、古旧建筑物墙体除污、除漆、翻新效率较高的海绵喷射材料。
背景技术
目前国内喷砂行业的现状，绝大部份的作业单位所采用的喷射材料都是直接使用磨料，河砂等作为对金属物体除锈、除漆的喷射材料，尤其是在野外喷砂除锈作业，更是烟尘滚滚，喷射材料难以回收，作业时对周边社区环境造成严重的空气污染，对水资源造成严重污染，造成资源上的浪费，更造成环境的二次污染，由于所使用的喷射材料直接为磨料、河砂或水砂混合等施工方式，所使用的原料还不符合现在的环保标准，其特点刚性强，对作业面反弹力度大，反弹范围较广，施工人员极易受伤，更有机会伤及徒人。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，所要解决的技术问题是提供一种耐酸、耐碱、耐油污、耐水解并具富有弹性、柔韧性、耐磨性的高效海绵喷射材料，抗冲击性较强可反复循环多次使用之特点，当使用至效果不佳时，可回收利用循环再造，有效地节约资源，降低使用成本，减低废料对环境所造成的二次污染，符合低碳产业，绿色经济的环保概念。本发明的材料在使用过程中粉尘极低，是理想的环保喷射材料，本材料具有弹性及柔韧性，对作 业面起到缓冲的作用，本材料使用过程中反弹力度较弱，反弹范围较窄，对施工人员起着良好的劳动保护作用。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂，其特征在于，原料组份与重量份为：
磨料的粒径为：1～1397μm，磨料为金属氧化物、金属合金微粒或植物纤维磨料中的一种或一种以上；所述磨料选择为：
选择金属氧化物磨料时，采选一种或两种以上不同规格进行配比；
选择金属合金微粒磨料时，采选一种或两种以上不同规格进行配比；
选择结晶体磨料时，采选一种或两种以上不同规格进行配比；
选择植物纤维磨料时，采选一种或两种不同规格进行配比。
进一步，在一些实施例中，选择金属氧化物磨料时，采选白刚玉或棕刚玉；
选择金属合金微粒磨料时，采选铁或铝合金微粒；
选择结晶体磨料时，采选陶瓷珠或玻璃珠；
选择植物纤维磨料时，采选核桃壳粉或玉米芯粉或粉状木质纤维。
进一步，在一些实施例中，所述海绵喷射砂(软性海绵)与不同种类的磨料复合工艺制造出不同用途的产品；本产品可多次循环使用；废料可分门别类地进行回收，收集到回收料，回收后筛分，清洁，浸泡，烘干、除尘后，破碎，研磨备用，根据配方设计要求按比例与配方中的其它材料混合使用，回收料粒径为1μm～5mm。
进一步，在一些实施例中，所述磨料选择配比如下：
当配方中选择一种或两种以上金属氧化物磨料按比例组合使用时，以白刚玉：棕刚玉为100份：100～500份组合使用；
选择金属合金微粒磨料按比例组合使用时，以铁合金微粒：铝合金微粒为100份：100～300份或100份：100～500份组合使用；
当配方中选择一种或两种以上植物果壳或纤维磨料按比例组合使用时，以100份：120～200份或100份：100～300份。
一种表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂制备方法，提供一种除绣，除漆、除污的海绵喷射砂的自动化生产一次性连续发泡制备方法，利用自动浇注或喷射成型设备生产，其特征在于，包括如下步骤：
①、根据本产品的设计要求，设备采用多组份液体反应成型设备，在混合头外增加安装磨料及回收料送入装置，自动生产线采用可调速的PLC生产线；
②、配制原材料，原料组份与重量百分比配比为：
回收料为海绵喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，将回收料分门别类地进行回收，回收后筛分，清洁，浸泡，使用闪蒸烘干设备烘干除尘后，破碎，研磨备用，根据配方设计要求按比例与配方中的其它原料混合使用，回收料粒径为1μm～5mm；
根据产品的应用领域、用途，预先将原材料一次性计量配置成三组份，其中，聚醚、改性聚醚及助剂(乙二醇、水、聚硅氧烷、有机锡催化剂、聚氨酯弹性体环保催化剂、永久性塑膜抗静电剂、抗氧剂、添加型阻燃剂)配置成A组份，预先搅拌15～25分钟，改性MDI为独立的B组份，磨料及回收料为C 组份，进行制备，先将A、B组份分别泵送至双组份液体反应成型设备的恒温搅拌储料容器中，C组份泵送至磨料及回收料的恒温储料容器中；
③、根据产品的配方设计要求，调整好双组份液体反应成型设备计量系统的泵送量为每秒100～600克，调整好混合头的混合速度为每分钟3000～6000转，调整好混合时间为1～5秒，调整好磨料、回收料送入装置的泵送量，与A、B组份泵送量的比例同步运行，高速混合后自动浇注或喷射至自动化流水生产线上的覆带模框中，在常温常压条件下发泡成型时间控制为8～15秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周，或在90℃～110℃的自动恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品或将固化后的制品直接由流水生产线输送入机械破碎至不规则的颗粒状产品，在常温条件下熟化或加速熟化。
一种表面处理除锈、除漆，除污的海绵喷射砂的半自动化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①、根据产品的设计要求，设备采用升降调速的高速搅拌机械，搅拌容器采用无底部的搅拌容器，模具采用简易可开启、合拢、锁模装置的箱式模具，在常温常压下一次性浇注发泡成型；
②、配制原材料，原料组份与重量百分比配比为：
将配方中所有的原料组份依次准确计量，按顺序泵送至搅拌容器中预搅拌，最后加入改性MDI进行高速搅拌；
③、搅拌设备的搅拌速度调整为每分钟2500～3000转，搅拌时间控制约为1～8秒，迅速将容器中的混合料浇注至箱式模具中，在常温常压条件下发泡成型控制时间约为10～80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在90℃～110℃中的恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。
本喷射材料的发明应用前景广阔，适用于石油工业，化学工业，电力工业，造纸工业，造船工业，废、污水处理行业的金属除锈作业及建筑施工行业等领域的使用，本材料适用于室内外特殊制造的喷砂设备及抛光设备上使用，使用的原料及助剂均符合现在的环保标准，是对上一代产品的升级，比上一代产品更加高效、环保、低尘，是对上一代产品的更加优化，在野外喷砂作业，其效果更理想，而且材料易于回收。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。
表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂的原料由聚醚多元醇/改性聚醚，纯水，磨料、回收料及其它助剂组成。根据不同的使用要求，在配方中加入相应的稳定剂、催化剂。本发明所使用的主要原材料在工业领域生产中被广泛使用及公认的，是物理性能，化学性能较稳定的原材料。
本发明所使用的主要原材料及供应商如下：
改性聚醚：异戊烯醇聚氧乙烯醚，黄骅市信诺立兴精细化工股份有限公司；
有机锡催化剂：NT CAT S-90，新典化学材料(上海)有限公司；
聚氨酯弹性体环保催化剂(水异氰酸酯)：NT CAT A-1，新典化学材料(上海)有限公司；
非丁基有机锡化合物(有机锡酯化催化剂)：PC-918，南京鼎晨化学科技发展有限公司；
永久性塑膜抗静电剂：Resistat PU-101，上海达一琦精细化工技术有限公司；
抗氧剂：抗氧化剂Basf Lranox-5057，霸州市天久泰克化工有限公司；
添加型阻燃剂：阻燃剂SW-614，东莞市三威化工有限公司。
一、使用磨料的种类物质为：
金属氧化物、金属合金微粒、结晶体氧化物、植物纤维。
二、磨料使用的类别为四大类：
金属氧化物：如白刚玉或棕刚玉；
金属合金微粒：如钢或铝合金微粒，
结晶体氧化物：如陶瓷珠(砂)或玻璃珠(砂)，
植物纤维：如核桃壳粉或玉米芯粉或木质纤维粉。
三、磨料的组合与使用：
1、磨料可以采选氧化物或植物纤维，选取其中同类别的一种或两种以上进行组合。
2、磨料可采选金属合金微粒，选取同类别的一种或两种以上进行组合。
3、磨料可以采选结晶体氧化物同类别的其中一种或两种以上的比例进行组合。
4、磨料可采选植纤维同类中的一种或两种以上进行组合。
本发明可循环使用、回收利用及再造的表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂，其生产工艺特征在于适用于大规模自动化生产，一次性连续发泡，自动浇注成型、喷射成型也适用于半自动化生产，手工浇注发泡成型，成型脱模熟化后，用机械破碎至形状不规则的0.5～10mm的颗粒状产品。
上述磨料为中国通常使用的筛网目数与粒径标准，使用粒径分为27类，其尺寸范围为：1～1397μm，磨料在生产喷射砂反应过程中不会发生性质的变化。
磨料与配方中组份质量百分比为：
磨料：48.5～66.5％；
回收料与配方中组份质量百分比为：
回收料：4.8～9.7％；
上述回收料为已分门别类，经过筛分，浸泡，清洁，使用烘干设备烘干除尘后，研磨备用的回收料。回收料在生产反应过程中不会发生性质的变化，除了上述的原材料外，其它配方中的成份为聚醚/改性聚醚，改性MDI，水，助 剂等性质稳定的基本化工原料。
本发明产品性能：
密度： 285/kgm3
伸长率： 136％
回弹性： 23％；
制备生产时：
根据本产品的设计要求，设备采用多组液体反应成型设备，在混合头外增加安装磨料及回收料送入装置，自动生产线采用可调速的PLC生产线；
配制原材料，原料组与重量百分比配比为：
聚硅氧烷：L-580可稳定泡沫起发的稳定性和开孔度，是泡沫发泡不可小的原料；
有机锡催化剂：NT CAT S-90(聚氨酯弹性体环保催化剂)是泡沫发泡促进起发的反应助剂；
聚氨酯弹性体环保催化剂：NT CAT A-1(水异氰酸酯)是泡沫发泡促进起发的反应助剂；
非丁基有机锡化合物：PC-918(有机锡酯化催化剂)是泡沫发泡促进凝胶反应不可小的助剂；
聚氨酯树脂成型用防静电剂：Resistat PU-101(永久性塑膜抗静电剂)助剂能使产品表面电阻降至1.2x10/3欧姆；
抗氧剂：Basf Lranox-5057(抗氧化剂)提高产品的抗氧化性能，延长产品使用寿命；
阻燃剂：SW-614(添加型阻燃剂)添加至本产品能起到不燃的效果。
所使用的原料及助剂均符合现在的环保标准的材料。
根据产品的应用领域、用途，预先将原材料一次性计量配置成三组，其中，聚醚、改性聚醚及助剂(乙二醇、水、聚硅氧烷、有机锡催化剂、聚氨酯弹性体环保催化剂、永久性塑膜抗静电剂、抗氧剂、添加型阻燃剂)配置成A组份，预先搅拌15～25分钟，改性MDI为独立的B组，磨料及回收料为C组，A、B组份分别泵送至双组份液体反应成型设备的恒温搅拌储料容器中，C组份泵送至磨料及回收料的恒温储料容器中；
根据产品的配方设计要求，调整好双组份液体反应成型设备计量系统的泵送量为每秒100～600克，调整好混合头的混合速度为每分钟3000～6000转，调整好混合时间为1～5秒，调整好磨料、回收料送入装置的泵送量，与A、B 组份泵送量的比例同步运行，高速混合后自动浇注或喷射至自动化流水生产线上的覆带模框中，在常温常压条件下发泡成型时间控制为8～15秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周，或在90℃～110℃的自动恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品或将固化后的制品直接由流水生产线输送入机械破碎至不规则的颗粒状产品，在常温条件下熟化或加速熟化。
该产品具有柔韧性、回弹性、磨料含量较高，有较强的除锈、除污、除新旧油漆、打磨的能力，并可反复循环使用，如选用不同的配方组份，可改变产品性能及用途，达到不同的使用效果。
进一步，在另一个实施例中，上述配方中的原料按比例计量，按配方依次泵送至高速搅拌容器中(预混料)，进行预先搅拌1～5分钟后，快速投放配方中的改性MDI与预混料进行高速搅拌1～8秒，搅拌速度控制在每分钟2500～3000转，搅拌完毕，迅速提升搅拌轴和混料容器，将混合料浇注至模具中，发泡时间控制约为10～80秒待固化后脱模得到制品，在常温下熟化壹周或在90℃～110℃的恒温设备中加速熟化2～3小时后，取出用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，仅为本发明之较佳实施例而已，并非对本发明作实施任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容做出局部更该均等变化、或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂，其特征在于，原料组份与重量份为：
磨料的粒径为：1～1397μm，磨料为金属氧化物、金属合金微粒或植物纤维磨料中的一种或一种以上；所述磨料选择为：
选择金属氧化物磨料时，采选一种或两种以上不同规格进行配比；
选择金属合金微粒磨料时，采选一种或两种以上不同规格进行配比；
选择结晶体磨料时，采选一种或两种以上不同规格进行配比；
选择植物纤维磨料时，采选一种或两种不同规格进行配比。
2.根据权利要求1所述的表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂，其特征在于：所述金属氧化物磨料为白刚玉或棕刚玉；
选择金属合金微粒磨料时，采选铁或铝合金微粒；
选择结晶体磨料时，采选陶瓷珠或玻璃珠；
选择植物纤维磨料时，采选核桃壳粉或玉米芯粉或粉状木质纤维。
3.根据权利要求1所述的表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂，其特征在于：所述海绵喷射砂可多次循环使用；使用后的废料可分门别类地进行回收，收集到回收料进行筛分，清洁，浸泡，烘干，除尘后，破碎，研磨备用，回收料的粒径为1μm～5mm。
4.根据权利要求2所述的表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂，其特征在于：所述磨料选择配比如下：
当配方中选择一种或两种以上金属氧化物磨料按比例组合使用时，以白刚玉：棕刚玉为100份：100～500份组合使用；
选择金属合金微粒磨料按比例组合使用时，以铁合金微粒：铝合金微粒为100份：100～300份或100份：100～500份组合使用；
当配方中选择一种或两种以上植物果壳或纤维磨料按比例组合使用时，以100份：120～200份或100份：100～300份。
5.根据权利要求1～4所述的表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①、根据本产品的设计要求，设备采用多组份液体反应成型设备，在混合头外增加安装磨料及回收料送入装置，自动生产线采用可调速的PLC生产线；
②、配制原材料，原料组份与重量百分比配比为：
根据产品的应用领域、用途，预先将原材料一次性计量配置成三组份，其中，聚醚、改性聚醚及乙二醇、水、聚硅氧烷、有机锡催化剂、聚氨酯弹性体环保催化剂、永久性塑膜抗静电剂、抗氧剂、添加型阻燃剂配置成A组份，预先搅拌15～25分钟，改性MDI为独立的B组份，磨料及回收料为C组份，A、B组份分别泵送至双组份液体反应成型设备的恒温搅拌储料容器中，C组份泵送至磨料及回收料的恒温储料容器中；
③、根据产品的配方设计要求，调整好双组份液体反应成型设备计量系统的泵送量为每秒100～600克，调整好混合头的混合速度为每分钟3000～6000转，调整好混合时间为1～5秒，调整好磨料、回收料送入装置的泵送量，与A、B组份泵送量的比例同步运行，高速混合后自动浇注或喷射至自动化流水生产线上的覆带模框中，在常温常压条件下发泡成型时间控制为8～15秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周，或在90℃～110℃的自动恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品或将固化后的制品直接由流水生产线输送入机械破碎至不规则的颗粒状产品，在常温条件下熟化或加速熟化。
6.根据权利要求1～4所述的表面处理除锈、除漆、除污的海绵喷射砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①、根据产品的设计要求，设备采用升降调速的高速搅拌机械，搅拌容器采用无底部的搅拌容器，模具采用简易可开启、合拢、锁模装置的箱式模具，在常温常压下一次性浇注发泡成型；
②、配制原材料，原料组份与重量百分比配比为：
将配方中所有的原料组份依次准确计量，按顺序泵送至搅拌容器中预搅拌，最后加入改性MDI进行高速搅拌；
③、搅拌设备的搅拌速度调整为每分钟2500～3000转，搅拌时间控制约为1～8秒，迅速将容器中的混合料浇注至箱式模具中，在常温常压条件下发泡成型控制时间约为10～80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在90℃～110℃中的恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。
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