CN107265497A - 一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法 - Google Patents
一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107265497A CN107265497A CN201710363951.9A CN201710363951A CN107265497A CN 107265497 A CN107265497 A CN 107265497A CN 201710363951 A CN201710363951 A CN 201710363951A CN 107265497 A CN107265497 A CN 107265497A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retort
- charging
- moved
- mixing
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G21/00—Compounds of lead
- C01G21/20—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本发明公开了一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,不需要另外加热,本发明充分有效利用黄丹(PbO)生产工艺的产品黄丹(PbO),以及产品煅烧后的热度,本技术的实施可不仅以实现能耗低,生产效率高,节约生产成本的特点,同样生产的产品形貌均一,产生的废液可循环利用,不会对环境带来污染的新的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及黄丹深加工技术领域,具体涉及一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法。
背景技术
目前黄丹生产工艺是将铅锭经过熔化→制粉→煅烧氧化→冷却→粉碎→包装而成,其终端产品黄丹(PbO)直接用于销售,未见生产链直接延伸的报道。
四碱式硫酸铅(4BS)的化学式是4PbO·PbSO4,相当于4摩尔PbO和1摩尔PbSO4的化合物,其主要原料是PbO和H2SO4。在铅酸电池工业中,4BS是一种正极添加剂,是蓄电池中正极活性物质的组成成份之一,在正极板生产过程中加入适量的4BS可以促进正极板中4BS的含量,有利于消除铅酸蓄电池容量衰减,改善正极性能,提高铅酸电池的使用寿命,显著提升蓄电池的性价比、能量比。
文献中4BS的制备方法有多种,如水热合成法、3BS热分解法、机械研磨法、Penox法、烧结法等。我们通过对各种方法合成4BS过程的大量研究,发现上述方法存在生成4BS过程时间较长,且都需要另外加热耗费能源;而且合成的4BS纯度不够,特别是3BS热分解法,生产成本偏高的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法较为简单,节能环保的延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,具体方法如下:
(一)储存保温:
黄丹从煅烧炉内出料温度到达450℃,因此在黄丹煅烧炉出料口下方设置一个保温储料桶(储料桶下料口处装有自动计量装置),以保证黄丹(氧化铅)产品的温度不降低;
(二)第一轮投料
(1)一级混合装料:将反应罐(反应釜,简称A灌)移动到保温储料桶下方,先将30%的稀硫酸125000立方厘米延器壁注入反应罐(反应釜),并启动搅拌器,同时从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品150kg;
(2)二级混合装料:为了使4BS生产的连续性,同时根据黄丹的产能,设置了三个大小规格相同的反应罐,并等距离设置在圆形的轨道上;待一级混合装料完毕后,将其A罐移动到反应等待区,第二个反应罐简称B罐,移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和一级混合装料相同;
(3)三级混合装料:第三个称为C罐,依次进行;
(4)C罐装料完毕后,移动到下一个等待区,此时A罐到达初始点;
(三)第二轮投料
(1)第二轮一级混合装料:将反应罐(反应釜)简称A灌,搅拌反应1小时后,此时已在保温储料桶下方,从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品100kg;
(2)同第一轮第(2)、(3)、(4)步骤;
(四)第三轮投料
(1)第三轮一级混合装料:将反应罐(反应釜)简称A灌,搅拌反应半个小时后,此时已在保温储料桶下方,从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品50kg;原则上黄丹产品和稀硫酸以重量比5:1.001的比例混合,使稀硫酸略为过量,保证黄丹产品全部彻底反应,进而提升和保障所生成的成品的质量;
(2)同第一轮第二、三、第四步骤;
(五)分离:上述第四步也就是C罐第三次投料结束后停止在原处,A罐经过两个小时的反应过程后,黄丹产品已彻底完全反应,呈微黄色乳汁,开启反应罐的出料阀门,使其注入离心装置,使其液固分离,液体实际是反应后的废水,固体则是四碱式硫酸铅;
(六)收集:分离后的废水通过水泵引入到废水收集桶内,待循环使用;固体四碱式硫酸铅此时呈潮湿块状白色固体。
(七)烘干:将上述块状固体四碱式硫酸铅置入烘干箱内进行烘干;
(八)研磨粉碎:将上述烘干后的四碱式硫酸铅置入粉碎机中,进行研磨粉碎,制得四碱式硫酸铅。
本发明的有益效果是:本发明充分有效利用黄丹(PbO)生产工艺的产品黄丹(PbO),以及产品煅烧后的热度,不仅以实现能耗低,生产效率高,节约生产成本的特点,同样生产的产品形貌均一,产生的废液可循环利用,不会对环境带来污染。
附图说明
图1是本发明4BS的XRD图(图中,上部为样品图,下部为4BS标准卡片):
图2为本发明4BS样品的棱柱型图;
图3为本发明4BS球磨后颗粒状态图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,具体方法如下:
(一)储存保温:
黄丹从煅烧炉内出料温度到达450℃,因此在黄丹煅烧炉出料口下方设置一个保温储料桶,储料桶下料口处装有自动计量装置,以保证黄丹(氧化铅)产品的温度不降低;
(二)第一轮投料
(1)一级混合装料:将第一反应罐(反应釜)移动到保温储料桶下方,先将30%的稀硫酸125000立方厘米延器壁注入反应罐(反应釜),并启动搅拌器,同时从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品150kg;
(2)二级混合装料:为了使4BS生产的连续性,同时根据黄丹的产能,设置了三个大小规格相同的反应罐,并等距离设置在圆形的轨道上;待一级混合装料完毕后,将第一反应罐移动到反应等待区,第二反应罐移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和一级混合装料相同;
(3)三级混合装料:待二级混合装料完毕后,将第二反应罐移动到反应等待区,第三反应罐移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和一级混合装料相同;
(4)第三反应罐装料完毕后,移动到下一个等待区,此时第一反应罐到达初始位置;
(三)第二轮投料
(1)第二轮一级混合装料:将第一反应罐(反应釜)搅拌反应1小时后,此时已在保温储料桶下方,从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品100kg;
(2)第二轮二级混合装料:待第二轮一级混合装料完毕后,将第一反应罐移动到反应等待区,第二反应罐移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和第二轮一级混合装料相同;
(3)第二轮三级混合装料:待第二轮二级混合装料完毕后,将第二反应罐移动到反应等待区,第三反应罐移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和第二轮一级混合装料相同;
(4)第三反应罐装料完毕后,移动到下一个等待区,此时第一反应罐到达初始位置;
(四)第三轮投料
(1)第三轮一级混合装料:将第一反应罐(反应釜)搅拌反应半个小时后,此时已在保温储料桶下方,从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品50kg;原则上黄丹产品和稀硫酸以重量比5:1.001的比例混合,使稀硫酸略为过量,保证黄丹产品全部彻底反应,进而提升和保障所生成的成品的质量;
(2)第三轮二级混合装料:待第三轮一级混合装料完毕后,将第一反应罐移动到反应等待区,第二反应罐移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和第三轮一级混合装料相同;
(3)第三轮三级混合装料:待第三轮二级混合装料完毕后,将第二反应罐移动到反应等待区,第三反应罐移动到第一个位置(初始位置),装料比例和方法和第三轮一级混合装料相同;
(4)第三反应罐装料完毕,停止运动;
(五)分离:上述第(四)步,也就是第三反应罐第三次投料结束后停止在原处,第一反应罐经过两个小时的反应过程后,黄丹产品已彻底完全反应,呈微黄色乳汁,开启反应罐的出料阀门,使其注入离心装置,使其液固分离,液体实际是反应后的废水,固体则是四碱式硫酸铅;
(六)收集:分离后的废水通过水泵引入到废水收集桶内,待循环使用,固体四碱式硫酸铅此时呈潮湿块状白色固体。
(七)烘干:将上述块状固体四碱式硫酸铅置入烘干箱内进行烘干;
(八)研磨粉碎:将上述烘干后的四碱式硫酸铅置入粉碎机中,进行研磨粉碎,制得四碱式硫酸铅。
本工艺生产的4BS产品及生产工艺的标准如下:
(1)生产原料为黄丹(PbO)和H2SO4,过程不产生三废;
(2)样品经XRD测试,其中不含有其它杂质(图1);
(3)在SEM照片中,绝大多数颗粒的粒径在1~3微米之间。
实际判定时,合成样品的衍射峰和4BS标准PDF卡片23-333的衍射峰位置完全一致,但相对强度可以不同。达到此要求,即判定样品为纯4BS。如果所得样品具有多余的峰,则判定为有杂质存在。
合成的样品的粒径可以从扫描电镜图确定,也可以使用激光粒度仪测定。本工艺合成的4BS样品为棱柱型(如图2),样品长度为8~20μm左右,宽度为1μm左右。经过球磨之后样品为颗粒状,粒径小于1微米(如图3):因为作为晶种,颗粒越小越好。因此,凡是粒径低于1~3μm者都视为合格。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,其特征在于具体方法如下:
(一)储存保温:
黄丹从煅烧炉内出料温度到达450℃,因此在黄丹煅烧炉出料口下方设置一个保温储料桶,储料桶下料口处装有自动计量装置,以保证黄丹产品的温度不降低;
(二)第一轮投料
(1)一级混合装料:将第一反应罐移动到保温储料桶下方,先将125000立方厘米的稀硫酸延器壁注入第一反应罐,并启动搅拌器,同时从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品150kg;
(2)二级混合装料:为了使4BS生产的连续性,同时根据黄丹的产能,设置了三个大小规格相同的反应罐,并等距离设置在圆形的轨道上;待一级混合装料完毕后,将第一反应罐移动到反应等待区,第二反应罐移动到第一个位置,即初始位置,装料比例及方法和一级混合装料相同;
(3)三级混合装料:待二级混合装料完毕后,将第二反应罐移动到反应等待区,第三反应罐移动到第一个位置,装料比例和方法和一级混合装料相同;
(4)第三反应罐装料完毕后,移动到下一个等待区,此时第一反应罐到达初始位置;
(三)第二轮投料
(1)第二轮一级混合装料:将第一反应罐搅拌反应1小时后,此时已在保温储料桶下方,从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品100kg;
(2)第二轮二级混合装料:待第二轮一级混合装料完毕后,将第一反应罐移动到反应等待区,第二反应罐移动到第一个位置,装料比例和方法和第二轮一级混合装料相同;
(3)第二轮三级混合装料:待第二轮二级混合装料完毕后,将第二反应罐移动到反应等待区,第三反应罐移动到第一个位置,装料比例和方法和第二轮一级混合装料相同;
(4)第三反应罐装料完毕后,移动到下一个等待区,此时第一反应罐到达初始位置;
(四)第三轮投料
(1)第三轮一级混合装料:将第一反应罐搅拌反应半个小时后,此时已在保温储料桶下方,从储料保温桶出料口经自动计量设备计量加入到反应罐中黄丹产品50kg;
(2)第三轮二级混合装料:待第三轮一级混合装料完毕后,将第一反应罐移动到反应等待区,第二反应罐移动到第一个位置,装料比例和方法和第三轮一级混合装料相同;
(3)第三轮三级混合装料:待第三轮二级混合装料完毕后,将第二反应罐移动到反应等待区,第三反应罐移动到第一个位置,装料比例和方法和第三轮一级混合装料相同;
(4)第三反应罐装料完毕,停止运动;
(五)分离:上述第(四)步,也就是第三反应罐第三次投料结束后停止在原处,第一反应罐经过两个小时的反应过程后,黄丹产品已彻底完全反应,呈微黄色乳汁,开启反应罐的出料阀门,使其注入离心装置,使其液固分离,液体实际是反应后的废水,固体则是四碱式硫酸铅;
(六)收集:分离后的废水通过水泵引入到废水收集桶内,待循环使用,固体四碱式硫酸铅此时呈潮湿块状白色固体;
(七)烘干:将上述块状固体四碱式硫酸铅置入烘干箱内进行烘干;
(八)研磨粉碎:将上述烘干后的四碱式硫酸铅置入粉碎机中,进行研磨粉碎,制得四碱式硫酸铅。
2.根据权利要求1所述的一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,其特征在于,所述反应罐为反应釜。
3.根据权利要求1所述的一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,其特征在于,其中黄丹产品和稀硫酸以重量比5:1.001的比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,其特征在于,其中研磨后的四碱式硫酸铅粒径在1~3微米之间。
5.根据权利要求1所述的一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法,其特征在于,所述稀硫酸为30%的稀硫酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710363951.9A CN107265497B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710363951.9A CN107265497B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107265497A true CN107265497A (zh) | 2017-10-20 |
CN107265497B CN107265497B (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=60064714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710363951.9A Active CN107265497B (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107265497B (zh) |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080181841A1 (en) * | 2004-03-19 | 2008-07-31 | Ges Technologies Ip Gmbh | Production of tetrabasic lead sulfate from solid state reactions for the preparation of active plates to be used in lead-acid batteries |
CN103413937A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 天能集团江苏特种电源有限公司 | 一种高纯度四碱式硫酸铅合成方法及其应用 |
CN103526016A (zh) * | 2012-07-02 | 2014-01-22 | 张超 | 一种含铅原料湿法回收的方法 |
CN203683227U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-07-02 | 北京鑫大禹环保工程有限责任公司 | 一种周期循环移动床反应器 |
CN104218270A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-17 | 超威电源有限公司 | 一种利用铅酸蓄电池正极板制造中淋酸副产物制备四碱式硫酸铅的方法 |
CN105271375A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 一种制备四碱式硫酸铅的方法 |
CN105958077A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 渤海大学 | 一种溶胶凝胶法制备小晶粒尺寸四碱式硫酸铅的方法 |
CN106140033A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 中石化广州工程有限公司 | 一种催化剂的添加方法 |
CN205838578U (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-28 | 深圳市三顺中科新材料有限公司 | 移动床反应器 |
CN106564941A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种制备四碱式硫酸铅的方法 |
CN106587142A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 超威电源有限公司 | 一种利用废铅酸蓄电池铅膏制备4bs的方法 |
CN106587141A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种四碱式硫酸铅的生产工艺及其设备 |
CN206156766U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种四碱式硫酸铅的生产设备 |
CN106684463A (zh) * | 2016-07-14 | 2017-05-17 | 安徽轰达电源有限公司 | 研磨法制备铅酸电池4bs晶种的方法 |
-
2017
- 2017-05-22 CN CN201710363951.9A patent/CN107265497B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080181841A1 (en) * | 2004-03-19 | 2008-07-31 | Ges Technologies Ip Gmbh | Production of tetrabasic lead sulfate from solid state reactions for the preparation of active plates to be used in lead-acid batteries |
CN103526016A (zh) * | 2012-07-02 | 2014-01-22 | 张超 | 一种含铅原料湿法回收的方法 |
CN103413937A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 天能集团江苏特种电源有限公司 | 一种高纯度四碱式硫酸铅合成方法及其应用 |
CN203683227U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-07-02 | 北京鑫大禹环保工程有限责任公司 | 一种周期循环移动床反应器 |
CN104218270A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-17 | 超威电源有限公司 | 一种利用铅酸蓄电池正极板制造中淋酸副产物制备四碱式硫酸铅的方法 |
CN106140033A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 中石化广州工程有限公司 | 一种催化剂的添加方法 |
CN105271375A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 一种制备四碱式硫酸铅的方法 |
CN205838578U (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-28 | 深圳市三顺中科新材料有限公司 | 移动床反应器 |
CN105958077A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 渤海大学 | 一种溶胶凝胶法制备小晶粒尺寸四碱式硫酸铅的方法 |
CN106684463A (zh) * | 2016-07-14 | 2017-05-17 | 安徽轰达电源有限公司 | 研磨法制备铅酸电池4bs晶种的方法 |
CN106564941A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种制备四碱式硫酸铅的方法 |
CN106587141A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种四碱式硫酸铅的生产工艺及其设备 |
CN206156766U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 一种四碱式硫酸铅的生产设备 |
CN106587142A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 超威电源有限公司 | 一种利用废铅酸蓄电池铅膏制备4bs的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107265497B (zh) | 2019-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101540395B (zh) | 一种废淋酸泥的处理方法 | |
CN105355911B (zh) | 一种氧化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 | |
CN104425820B (zh) | 磷酸铁锰锂材料、其制备方法及锂离子电池正极材料 | |
CN106684369A (zh) | 一种钠快离子导体镶嵌包覆的钠离子电池正极材料及其合成方法 | |
CN104425814B (zh) | 锰酸锂的制备方法、锰酸锂材料、锂离子电池正极材料 | |
CN109778301A (zh) | 一种类单晶富锂层状氧化物材料制备及应用 | |
CN105185975B (zh) | 一种羟基磷灰石包覆钛酸锂的制备方法 | |
CN103151525A (zh) | 一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备 | |
CN108878826A (zh) | 一种锰酸钠/石墨烯复合电极材料及其制备方法和应用 | |
CN102259933A (zh) | 一种米粒状α-三氧化二铁的制备方法和应用 | |
CN107317027B (zh) | 一种添加有4bs晶种的铅酸蓄电池正极铅膏 | |
CN106469811A (zh) | 蜂窝球状四氧化三钴‑二氧化钛纳米复合材料及制备方法 | |
CN108630915A (zh) | 一种高性能镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法 | |
CN105958020A (zh) | 一种醇热法制备纳米FeF3·0.33H2O的方法 | |
CN107317026A (zh) | 铅酸蓄电池用四碱式硫酸铅的制备方法 | |
CN206156766U (zh) | 一种四碱式硫酸铅的生产设备 | |
CN108039473A (zh) | 锂电池专用纳米钛酸锂复合材料制备系统 | |
CN108793254A (zh) | 一种Na0.7ZnxMnyO2层状材料的制备方法 | |
CN107244692B (zh) | 一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的装置 | |
CN105152230B (zh) | 制备大动力型氧化亚钴的工艺及设备 | |
CN110336017A (zh) | 一种改性锰酸锂及其制备方法和用途 | |
CN107978755A (zh) | 一种在材料表面均匀掺杂金属离子的方法及其制品和应用 | |
CN103825013B (zh) | 一种四氧化三锰生产高温型锰酸锂的方法 | |
CN106711420B (zh) | 一种锂电池钛酸锂复合负极材料的制备方法 | |
CN107265497A (zh) | 一种延伸黄丹生产工艺节能制备四碱式硫酸铅的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191008 Address after: 236500 No.66 Chuangye Road, Tianying Industrial Park, Jieshou City, Anhui Province Applicant after: Anhui huinen Chemical Technology Co., Ltd. Address before: Zhu Zhu Zhai Zhai Xing Zheng Cun 236500 Anhui city of Fuyang Province Jieshou City Tao Miaozhen No. 425 Applicant before: Zhu Ke Ke |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |