CN107265469A - 一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，气凝胶粉体由表面亲水层和内部疏水层构成，所述气凝胶粉体的平均粒径为1~1000μm，本发明的微米级气凝胶粉体的表面改性方法为在水中对疏水气凝胶粉体进行球磨亲水改性。本发明提出的微米级气凝胶粉体的表面改性工艺简单，实用，生产效率高，气凝胶粉体价格低廉，粒径分布均匀且粒径为微米级。
Description
技术领域
本发明涉及无机纳米多孔结构材料的表面改性技术领域，尤其涉及一种气凝胶粉体表面改性方法。
背景技术
气凝胶材料是一种由纳米级颗粒堆积而成的、具有纳米级三维网络结构特征的轻质固体材料，具有极高的孔隙率、比表面积，极低的密度和固含量，化学惰性和不燃性，表现出优异的轻质、保温隔热、防火、隔音、减震吸能特性，可广泛应用于航空航天、国防军工等军事领域以及绿色建筑、太阳能热利用、交通运输、环境治理、化工、冶金、个人防护、药物载体等民用领域。
然而，气凝胶材料极高的孔隙率也带来强度低、脆性大等缺陷。在工程应用中，气凝胶材料的纳米多孔结构还易受到水、有机溶剂等的破坏，损害甚至丧失气凝胶材料的优异特性。因此需对气凝胶材料进行表面改性处理，在不破坏气凝胶材料纳米多孔结构的前提下，提高气凝胶材料与其他材料的相容性和界面结合强度。
发明内容
本发明的目的是解决气凝胶与其他材料的界面结合问题，提出的技术方案是，提供一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法。
一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，所述气凝胶粉体由表面亲水层和内部疏水层构成，所述气凝胶粉体的平均粒径为1~1000μm，所述微米级气凝胶粉体的表面改性方法为在水中对疏水气凝胶进行球磨亲水改性。
在其中一个实施例中，所述亲水改性步骤前，还包括疏水改性步骤。
在其中一个实施例中，所述疏水改性步骤为在密闭的疏水改性剂气相环境中对气凝胶进行疏水改性。
在其中一个实施例中，所述疏水改性剂为三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物。
在其中一个实施例中，所述球磨亲水改性步骤后还包括干燥处理步骤。
在其中一个实施例中，所述干燥处理步骤为常压干燥、超临界干燥、亚临界干燥、冷冻干燥、远红外干燥、喷雾干燥、微波干燥中的一种。
上述微米级气凝胶粉体呈现表面亲水、内部疏水、粒径分布均匀且平均粒径为1~1000μm的结构特征，能直接与水性胶凝材料、水性树脂等材料复合，在保留气凝胶粉体优异性能的前提下，显著提高气凝胶粉体与其他材料界面结合力学性能，气凝胶粉体复合材料可广泛应用于国防军工、安保反恐等军事领域以及绿色建筑、热量传输、公共交通、金融设备防护等民用领域。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明的微米级气凝胶粉体的一种实施例，所述气凝胶粉体由表面亲水层和内部疏水层构成，所述气凝胶粉体的平均粒径为1~1000μm，所述微米级气凝胶粉体的表面改性方法为在水中对疏水气凝胶进行球磨亲水改性。
如此，气凝胶经疏水改性后，其表面仍有少量羟基-OH的存在，只不过由于大量疏水基团位阻效应的作用，气凝胶仍表现为疏水性，本发明通过球磨技术实现对疏水气凝胶的表面亲水改性，研究发现，在水和疏水气凝胶混合液中，当研磨球碰撞产生挤压力足够大时，可以打破位阻效应的平衡状态，促进气凝胶表面残存的亲水基团-OH与水结合，形成氢键，同时实现气凝胶的研磨与表面亲水改性，从而获得表面亲水、内部疏水、平均粒径为1~1000μm的气凝胶粉体；该工艺具有步骤简单、周期短、生产效率高等特点，适合工业化生产。
本实施例中，所述亲水改性步骤前，还包括疏水改性步骤。
如此，由于现有气凝胶制备方法中，前躯体、置换溶剂和干燥工艺对气凝胶的疏水性有极大的影响，如果气凝胶粉体的表面与水的接触角大于90°，可以不预先进行疏水改性，直接进行表面亲水改性；如果气凝胶粉体的表面与水的接触角小于90°，则需要预先进行疏水改性。
本实施例中，所述疏水改性步骤为在密闭的疏水改性剂气相环境中对气凝胶进行疏水改性。
如此，在密闭的疏水改性剂气相环境中对气凝胶进行疏水改性，除了显著提高气凝胶的改性效果，确保后续亲水改性时内部纳米多孔结构不被破坏外，还显著提高改性效率和生产效率，降低生产成本。
本实施例中，所述疏水改性剂为三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物。
如此，不同的疏水改性剂与气凝胶具有不同的反应活性，本发明通过选择一种或多种疏水改性剂对气凝胶进行改性，提高改性效率和改性效果。
本实施例中，所述球磨亲水改性步骤后还包括干燥处理步骤。
如此，如果亲水改性后的气凝胶粉体与其他材料复合时，表层残余的水会影响界面结合，需预先干燥处理。
本实施例中，所述干燥处理步骤为常压干燥、超临界干燥、亚临界干燥、冷冻干燥、远红外干燥、喷雾干燥、微波干燥中的一种。
如此，在确保气凝胶粉体表层纳米孔结构不被破坏的前提下，将气凝胶粉体表层纳米孔中残余的水蒸发出来，提高气凝胶粉体与其他材料之间的界面结合强度。
上述微米级气凝胶粉体呈现表面亲水、内部疏水、粒径分布均匀且平均粒径为1~1000μm的结构特征，能直接与水性胶凝材料、水性树脂等材料复合，在保留气凝胶粉体优异性能的前提下，显著提高气凝胶粉体与其他材料界面结合力学性能，气凝胶粉体复合材料可广泛应用于国防军工、安保反恐等军事领域以及绿色建筑、热量传输、公共交通、金融设备防护等民用领域。
下面为具体实施例部分。
实施例1
采用以下步骤制备表面亲水、内部疏水、平均粒径为80μm的SiO2气凝胶粉体：
（1）使用接触角测量仪检测待用的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为126°，该SiO2气凝胶具有疏水性；
（2）选用粒径为1.0mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为2:1，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为2500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为1h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为80μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例2
与实施例1相比，将磨球的粒径调整为0.1mm
，将SiO2气凝胶和磨球的体积比调整为1:4，制备表面亲水、内部疏水、平均粒径为1.1μm的SiO2气凝胶粉体，制备步骤如下：
（1）使用接触角测量仪检测待用的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为126°，该SiO2气凝胶具有疏水性；
（2）选用粒径为0.1mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为1:4，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为4500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为12h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为1.3μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例3
与实施例1相比，将磨球粒径调整为0.8mm，将SiO2气凝胶和磨球的体积比调整为1:1，制得表面亲水、内部疏水、平均粒径为69μm的SiO2气凝胶粉体，制备步骤如下：
（1）使用接触角测量仪检测待用的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为126°，该SiO2气凝胶具有疏水性；
（2）选用粒径为0.8mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为1:1，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为2500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为1h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为69μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例4
与实施例1相比，将SiO2气凝胶和磨球的体积比调整为1:2，制得表面亲水、内部疏水、平均粒径为62μm的SiO2气凝胶粉体，制备步骤如下：
（1）使用接触角测量仪检测待用的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为126°，该SiO2气凝胶具有疏水性；
（2）选用粒径为1.0mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为1:2，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为2500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为1h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于远红外干燥炉中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为62μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例5
采用以下步骤制备表面亲水、内部疏水、平均粒径为90μm的SiO2气凝胶粉体：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为49°，然后将SiO2气凝胶放置于真空加热炉中，用容器将称量后的六甲基二硅氮烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1h，得到疏水SiO2气凝胶，与水的接触角为147°；
（2）选用粒径为1.2mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为2:1，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为2500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为1h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于鼓风干燥箱中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为90μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例6
与实施例5相比，将研磨速度调整为3500转/min，制得表面亲水、内部疏水、平均粒径为77μm的SiO2气凝胶粉体，制备步骤如下：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为49°，然后将SiO2气凝胶放置于真空加热炉中，用容器将称量后的六甲基二硅氮烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1h，得到疏水SiO2气凝胶，与水的接触角为147°；
（2）选用粒径为1.2mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为2:1，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为3500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为1h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于鼓风干燥箱中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为77μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例7
与实施例5相比，将球磨时间调整为2h，制得表面亲水、内部疏水、平均粒径为68μm的SiO2气凝胶粉体，制备步骤如下：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为49°，然后将SiO2气凝胶放置于真空加热炉中，用容器将称量后的六甲基二硅氮烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1h，得到疏水SiO2气凝胶，与水的接触角为147°；
（2）选用粒径为1.2mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为2:1，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为3500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为2h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于鼓风干燥箱中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径尺寸为68μm的SiO2气凝胶粉体。
实施例8
与实施例5相比，将球磨时间调整为0.5h、锆珠粒径调整为10.0mm，制得表面亲水、内部疏水、平均粒径为989μm的SiO2气凝胶粉体，制备步骤如下：
（1）使用接触角测量仪检测待处理的SiO2气凝胶表面与水的接触角，检测结果为49°，然后将SiO2气凝胶放置于真空加热炉中，用容器将称量后的六甲基二硅氮烷放置于真空加热炉中，加热气化，疏水改性1h，得到疏水SiO2气凝胶，与水的接触角为147°；
（2）选用粒径为10.0mm的锆珠，按疏水SiO2气凝胶和去离子水的体积比1:1，称取疏水SiO2气凝胶和去离子水，SiO2气凝胶和磨球的体积比为2:1，将疏水SiO2气凝胶、去离子水以及锆珠放入球磨罐中，盖上盖子密封，拧紧，在室温下，在转速为3500转/min的研磨机中，对疏水SiO2气凝胶进行球磨处理，球磨时间为0.5h；
（3）从球磨罐中取出步骤（2）得到的球磨料，经过过滤后，得到含水的SiO2气凝胶粉体，将其放置于鼓风干燥箱中，在120℃温度下，干燥0.5h，取出，即得内部疏水、表面亲水、平均粒径为989μm的SiO2气凝胶粉体。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，所述气凝胶粉体由表面亲水层和内部疏水层构成，所述气凝胶粉体的平均粒径为1~1000μm，所述微米级气凝胶粉体的表面改性方法为在水中对疏水气凝胶进行球磨亲水改性。
2.根据权利要求1所述一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，所述亲水改性步骤前，还包括疏水改性步骤。
3.根据权利要求2所述一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，所述疏水改性步骤为在密闭的疏水改性剂气相环境中对气凝胶进行疏水改性。
4.根据权利要求3所述一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，所述疏水改性剂为三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求2所述一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，所述球磨亲水改性步骤后还包括干燥处理步骤。
6.根据权利要求5所述一种微米级气凝胶粉体的表面改性方法，其特征在于，所述干燥处理步骤为常压干燥、超临界干燥、亚临界干燥、冷冻干燥、远红外干燥、喷雾干燥、微波干燥中的一种。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171020 |