CN107263966A - 一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺 - Google Patents

一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，按照如下步骤操作：选材：选择优质桉树，将它锯成1.3m每节，选取直径在15cm以上的；去皮：去皮后使用无卡机将原木旋切成1.7mm或2.2mm厚的木皮单板；基材成型：旋切好的木皮单板进行晾晒、分选，然后在进行烘干，烘干后涂胶进行预压，然后热压，修芯，砂光，二次修芯补腻子，二次涂胶热压，二次砂光后进行分选这样形成成品基材；热压：然后把基材和加强层、表面三聚氰胺纸及三氧化二铝进行热压；加强层处理：在基材和三聚氰胺纸中间加一层加强层，加强层是采用生态纸通过浸胶处理制成的，本发明的多层实木地板使用的时候其耐磨性能强，而且抗冲击性好，表面不易龟裂，环保性能好。

Description

一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺
技术领域
本发明涉及地板，具体是一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺。
背景技术
传统多层实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
但是现有的多层实木地板使用的时候其耐磨性能不好，在使用的过程中容易出现划痕的，而且长期使用会导致地板表面皲裂，使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，按照如下步骤操作：
(一)选材：选择优质柳桉树，将它锯成1.3m每节，选取直径在15cm以上的；
(二)去皮：使用刨切机把树皮切下来，去皮后使用无卡机将原木旋切成1.7mm或2.2mm厚的木皮单板；
(三)基材成型：旋切好的木皮单板进行晾晒、分选，然后在进行烘干，烘干后涂胶进行预压，然后热压、修芯、砂光、二次修芯补腻子和二次涂胶热压，这样形成成品基材(2)；
(四)热压：然后把基材和表面三聚氰胺纸进行热压，三聚氰胺纸是装饰纸；
(五)加强层处理：在基材和三聚氰胺纸中间加一层稳定加强层，稳定加强层是采用生态纸通过浸胶处理制成的，本发明的多层实木地板使用的时候其耐磨性能强，而且抗冲击性好，表面不易龟裂，环保性能好；
(六)耐磨面处理：在地板表面加入三氧化二铝耐磨层覆盖和浸透在专门的承载纸上，然后与基材热压成型。
在步骤(三)中，基材采用气干密度为0.56-0.67g/cm3的柳桉木切成1.7-2.2毫米的薄木片，再通过纵横交错的无缝叠压技术热压成型。
在步骤(三)中，二次砂光后进行分选。
在步骤(五)中，生态纸是用含纤维的物质加工而成的，生态纸不会对环境造成任何污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的实木地板加入了研制多年的稳定加强层，进一步提升产品的适用面，地板本体经地热实验电暖设备经红外线测温仪显示为74℃，地板表面达到68℃，分批次长期烘烤保证品质，其变形机率只有纯实木二十分之一，并攻克了该产品不适用于北方地热这一缺陷及提高表面的抗冲击性，使用的时候其耐磨性能强，而且抗冲击性好，表面不易龟裂，环保性能好，表面零油漆避免了二次污染减少甲醛，基材占地板成分95％以上，减少基材甲醛是最重要的，地板在基材片材无缝叠压工序时采用二次降解技术，真正做到微甲醛更环保。
附图说明
图1为耐磨多层实木地板的结构示意图。
图中：1-原木平衡层、2-基材、3-稳定加强层、4-装饰纸、5-耐磨层、6-锁扣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，按照如下步骤操作：
(一)选材：选择优质桉树，将它锯成1.3m每节，选取直径在15cm以上的；
(二)去皮：去皮后使用无卡机将原木旋切成1.7mm或2.2mm厚的木皮单板；
(三)基材成型：旋切好的木皮单板通过晾晒、分选，然后在进行烘干，烘干后涂胶进行热压，这样形成基材2，基材2采用气干密度为0.56-0.67g/cm3的柳桉木切成1.7-2.2毫米的薄木片，再通过纵横交错的无缝叠压技术热压成型；
(四)热压：然后把基材2和表面三聚氰胺纸进行热压，三聚氰胺纸是装饰纸，通过三聚氰胺纸进行装饰，采用高仿专用装饰纸4，所有花色公司专门进行定制采购，保证花色纹理独特清晰，避免实木地板色差。
(五)加强层处理：在基材2和三聚氰胺纸中间加一层稳定加强层3，稳定加强层3使地板在高温地暖使用的情况下表面不龟裂，同时还能提高表面的抗冲击性，稳定加强层3是采用生态纸通过浸胶处理制成的，生态纸就是指不会对环境造成污染的一种新纸种，纸都是用含纤维的物质加工而成的，生态纸通过浸胶处理后具有非常好的韧性，强度好。
(六)耐磨面处理：在地板表面加入三氧化二铝覆盖和浸透在专门的承载纸上，从而达到强化复合地板表面的耐磨度，抛弃了传统实木地板表面淋涂PU漆的方法，PU漆面层耐火燃点低，本品采用三氧化二铝做面层，能强力阻。
本发明的实木地板加入了研制多年的稳定加强层3，进一步提升产品的适用面，并攻克了该产品不适用于北方地热这一缺陷及提高表面的抗冲击性，使用的时候其耐磨性能强，而且抗冲击性好，表面不易龟裂，地板本体经地热试验时电暖设备经红外线测温仪温度为74℃的时候地板表面能够达到68℃，真正达到了地热的要求，分批次长期烘烤保证品质，其变形机率只有纯实木二十分之一，环保性能好，表面零油漆避免了二次污染减少甲醛，基材2占地板成分95％以上，减少基材2甲醛是最重要的，地板在基材2片材无缝叠压工序时采用二次降解技术，真正做到微甲醛更环保。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，其特征在于，按照如下步骤操作：
(一)选材：选择优质柳桉树，将它锯成1.3m每节，选取直径在15cm以上的；
(二)去皮：使用刨切机把树皮切下来，去皮后使用无卡机将原木旋切成1.7mm或2.2mm厚的木皮单板；
(三)基材成型：旋切好的木皮单板进行晾晒、分选，然后在进行烘干，烘干后涂胶进行预压，然后热压、修芯、砂光、二次修芯补腻子和二次涂胶热压，这样形成成品基材(2)；
(四)热压：然后把基材(2)和表面三聚氰胺纸(4)进行热压，三聚氰胺纸是装饰纸；
(五)加强层处理：在基材(2)和三聚氰胺纸(4)中间加一层稳定加强层(3)，稳定加强层(3)是采用生态纸通过浸胶处理制成的；
(六)耐磨面处理：在地板表面加入三氧化二铝耐磨层(5)覆盖和浸透在专门的承载纸上，然后与基材(2)热压成型。
2.如权利要求1所述的地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，其特征在于，在步骤(三)中，基材(2)采用气干密度为0.56-0.67g/cm3的柳桉木切成1.7-2.2毫米的薄木片，再通过纵横交错的无缝叠压技术热压成型。
3.如权利要求1所述的地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，其特征在于，在步骤(三)中，二次砂光后进行分选。
4.如权利要求1所述的地暖型耐磨面多层实木地板制作工艺，其特征在于，在步骤(五)中，生态纸是用含纤维的物质加工而成的。
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