CN107263836A - Pet空心板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到PET空心板的生产工艺，属于PEC材料生产领域，1、将PET原料放置于铝分子除湿机中，原料含水量达到0.002％时待用；2、将已经干燥好的原料与分别占原料质量1～2％的二氧化硅和0.2～1％的二氧化钛以及1～2％的聚乙烯蜡混合后加入强制排气式挤出机中，加热至240～270℃，从挤出机的模口中挤出；3、对挤出的空心板胚进行内部吹气增压，上下真空吸附的处理；4、在模具出口处增加骤冷设备，将空心板材冷却至40℃以下；5、对定型的空心板材进行二次加温，上下同时加热，得到成品；所得产品降低生产成本；增强产品性能，具有韧性更强、抗撞击度更高、透光性更好的特性；延长使用寿命。

Description

PET空心板的生产工艺

技术领域

本发明涉及到PET空心板的生产工艺，属于PEC材料生产领域。

背景技术

随着塑料制造业的快速发展，高速公路的隔音、阳光房的采光、公交站地下场所的入口隔雨采光、头盔箱包衬垫等等均开始采用塑料板材来代替原来的金属板或水泥制品。塑料板材的品种繁多，用途十分广泛。我国目前生产塑料板材所使用的合成树脂主要是聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯和聚酯(PET)等。PET板材具有其他材料所不具备的优良性能，符合国家成型品的卫生指标以及国际性环保要求，是新一代环保材料。但是，国内传统的PET板材主要以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)为主，存在着强度低、不耐冲击、日晒雨淋后易变脆(不能在全天候的条件下使用)，使用寿命较短等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种空心形态的PET板材，提高耐冲击性和耐腐蚀性，使用寿命长的PET空心板的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

PET空心板材的生产工艺步骤为：

第一步、将PET原料放置于铝分子除湿机中，进行4小时的铝分子吸水再生性除湿，原料含水量达到0.002％时待用；

第二步、将已经干燥好的PET原料与分别占PET原料质量1～2％的纳米级二氧化硅和0.2～1％的纳米级二氧化钛以及1～2％的聚乙烯蜡混合后加入强制排气式挤出机中，加热至240～270℃，挤出机以流速为每分钟19转的挤出速度从模口中向外挤出，并将挤出过程中产生的水和低分子泄出物强制排出挤出机；

第三步、对挤出机模具所挤出的空心板胚进行内部吹气增压，上下真空吸附的处理，以求达到内部空心而整体厚度可控的目的；

第四步、在基本得到空心板材形态之后，在模具出口处增加骤冷设备，采用骤冷技术，将空心板材在出模具的5秒内由260℃冷却至40℃以下。以求对板材达到定型的目的；

第五步、对定型的空心板材进行二次加温，上下同时加热到70-80℃，使板材减少应力作用，提高产品性能，得到成品。

本发明的有益效果是：

1、降低生产成本。采用的原材料聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料颗粒的价格是现有阳光板采用的原材料聚碳酸酯(PC)价格的60％。

2、增强产品性能，PET空心板材具有韧性更强、抗撞击度更高、透光性更好的特性，从而使其产品质量明显高于现有阳光板。

3、延长使用寿命。现有阳光板的使用寿命为10年左右，PET高透光，耐冲击，耐腐蚀空心板材使用原材料聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料颗粒的物理性质比聚碳酸酯(PC)颗粒的物理性质硬度更大、耐折耐撞击性更强、对气候的适应性更好，使用寿命得到有效提高。

具体实施方式

实施例1

1、将PET原料放置于铝分子除湿机中，进行4小时的铝分子吸水再生性除湿，原料含水量达到0.002％时待用。

2、将已经干燥好的PET原料与分别占PET原料质量1％的纳米级二氧化硅和0.2％的纳米级二氧化钛以及1.5％的聚乙烯蜡混合后加入强制排气式挤出机中，加热至245℃，挤出机以流速为每分钟19转的挤出速度从模口中向外挤出，并将挤出过程中产生的水和低分子泄出物强制排出挤出机。

3、对挤出机模具所挤出的空心板胚进行内部吹气增压，上下真空吸附的处理，以求达到内部空心而整体厚度可控的目的。

4、在基本得到空心板材形态之后，在模具出口处增加骤冷设备，采用骤冷技术，将空心板材在出模具的5秒内由260℃冷却至40℃。以求对板材达到定型的目的。

5、对定型的空心板材进行二次加温，上下同时加热到75℃，使板材减少应力作用，提高产品性能，得到成品。

实施例2

1、将PET原料放置于铝分子除湿机中，进行4小时的铝分子吸水再生性除湿，原料含水量达到0.002％时待用。

2、将已经干燥好的PET原料与分别占PET原料质量1.5％的纳米级二氧化硅和1％的纳米级二氧化钛以及2％的聚乙烯蜡混合后加入强制排气式挤出机中，加热至255℃，挤出机以流速为每分钟19转的挤出速度从模口中向外挤出，并将挤出过程中产生的水和低分子泄出物强制排出挤出机。

3、对挤出机模具所挤出的空心板胚进行内部吹气增压，上下真空吸附的处理，以求达到内部空心而整体厚度可控的目的。

4、在基本得到空心板材形态之后，在模具出口处增加骤冷设备，采用骤冷技术，将空心板材在出模具的5秒内由260℃冷却至38℃。以求对板材达到定型的目的。

5、对定型的空心板材进行二次加温，上下同时加热到75℃，使板材减少应力作用，提高产品性能，得到成品。

实施例3

1、将PET原料放置于铝分子除湿机中，进行4小时的铝分子吸水再生性除湿，原料含水量达到0.002％时待用。

2、将已经干燥好的PET原料与分别占PET原料质量2％的纳米级二氧化硅和0.5％的纳米级二氧化钛以及1.0％的聚乙烯蜡混合后加入强制排气式挤出机中，加热至270℃，挤出机以流速为每分钟19转的挤出速度从模口中向外挤出，并将挤出过程中产生的水和低分子泄出物强制排出挤出机。

3、对挤出机模具所挤出的空心板胚进行内部吹气增压，上下真空吸附的处理，以求达到内部空心而整体厚度可控的目的。

4、在基本得到空心板材形态之后，在模具出口处增加骤冷设备，采用骤冷技术，将空心板材在出模具的5秒内由260℃冷却至35℃。以求对板材达到定型的目的。

5、对定型的空心板材进行二次加温，上下同时加热到75℃，使板材减少应力作用，提高产品性能，得到成品。

Claims (1)

1.PET空心板的生产工艺，其步骤为：

第一步、将PET原料放置于铝分子除湿机中，进行4小时的铝分子吸水再生性除湿，原料含水量达到0.002％时待用；

第二步、将已经干燥好的PET原料与分别占PET原料质量1～2％的纳米级二氧化硅和0.2～1％的纳米级二氧化钛以及1～2％的聚乙烯蜡混合后加入强制排气式挤出机中，加热至240～270℃，挤出机以流速为每分钟19转的挤出速度从模口中向外挤出，并将挤出过程中产生的水和低分子泄出物强制排出挤出机；

第三步、对挤出机模具所挤出的空心板胚进行内部吹气增压，上下真空吸附的处理，以求达到内部空心而整体厚度可控的目的；

第四步、在基本得到空心板材形态之后，在模具出口处增加骤冷设备，采用骤冷技术，将空心板材在出模具的5秒内由260℃冷却至40℃以下。以求对板材达到定型的目的；

第五步、对定型的空心板材进行二次加温，上下同时加热到70-80℃，使板材减少应力作用，提高产品性能，得到成品。