CN107262998A - 一种灵活的h钢焊接架 - Google Patents

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嵇建平
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Abstract

本发明公开了一种灵活的H钢焊接架，包括：底板、支撑板、伺服电机、齿轮一、限位孔、转动架、齿轮二、气缸、挡板，所述的底板上平面的前后两端分别固定一个支撑板，所述的底板上平面前端的支撑板的右下端固定安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述的两个支撑板的中间分别开设有圆形限位孔，所述的限位孔内转动安装有转动架，所述的转动架的后平面固定有环形齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二相匹配，所述的转动架内壁的上下、左右分别固定安装一组气缸，所述的每组气缸的活塞杆上固定安装一个挡板，本发明具有使用方便、提高工作效率、减少工人劳动强度等优点。

Description

一种灵活的H钢焊接架
技术领域
本发明涉及一种焊接架，具体是涉及一种灵活的H钢焊接架。
背景技术
在H钢的生产过程中，焊接时必不可少的环节，现有的焊接方式都是在焊接架上完成的，但是现在的焊接架不够灵活，在实际的使用过程中需要对H钢进行翻转，通过设备进行间接的翻转效率低，且耗费大量的人力。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种灵活的H钢焊接架，用于解决现有技术中H钢焊接时需要对H钢翻身的装置效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种灵活的H钢焊接架，包括：底板、支撑板、伺服电机、齿轮一、限位孔、转动架、齿轮二、气缸、挡板，所述的底板上平面的前后两端分别固定一个支撑板，所述的底板上平面前端的支撑板的右下端固定安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述的两个支撑板的中间分别开设有圆形限位孔，所述的限位孔内转动安装有转动架，所述的转动架的后平面固定有环形齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二相匹配，所述的转动架内壁的上下、左右分别固定安装一组气缸，所述的每组气缸的活塞杆上固定安装一个挡板，所述的转动架上下两端的挡板长度相同，所述的转动架左右两端的挡板长度相同。
进一步的：所述的限位孔的内壁上开设有“U”型滑槽。
进一步的：所述的每组气缸由两个单气缸组成。
进一步的：所述的转动架上下两端的挡板的长度长于转动架左右两端的挡板的长度。
进一步的：所述的底板后端的支撑板上没有伺服电机和齿轮一。
如上所述，本发明的一种灵活的H钢焊接架，具有以下有益效果：
1、使用方便；
2、提高工作效率；
3、减少工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种灵活的H钢焊接架的主视图。
图2是本发明部分部件的俯视图。
图3是本发明一种灵活的H钢焊接架的俯视图。
图4是本发明支撑板的剖视图。
其中：机架1、辊轮2、电路控制器3、支撑板4、限位孔41、滚珠丝杠模组5、电机6、砂轮7。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1-4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，本发明公开了一种灵活的H钢焊接架，包括：底板1、支撑板2、伺服电机3、齿轮一4、限位孔5、转动架6、齿轮二61、气缸7、挡板8，所述的底板1上平面的前后两端分别固定一个支撑板2，所述的底板1上平面前端的支撑板2的右下端固定安装有伺服电机3，所述的伺服电机3的输出轴上固定安装有齿轮一4，所述的两个支撑板2的中间分别开设有圆形限位孔5，所述的限位孔5内转动安装有转动架6，所述的转动架6的后平面固定有环形齿轮二61，所述的齿轮一4与齿轮二61相匹配，所述的转动架6内壁的上下、左右分别固定安装一组气缸7，所述的每组气缸7的活塞杆上固定安装一个挡板8，所述的转动架6上下两端的挡板8长度相同，所述的转动架6左右两端的挡板8长度相同。
进一步的：所述的限位孔5的内壁上开设有“U”型滑槽。
进一步的：所述的每组气缸7由两个单气缸组成。
进一步的：所述的转动架6上下两端的挡板8的长度长于转动架6左右两端的挡板8的长度。
进一步的：所述的底板1后端的支撑板2上没有伺服电机3和齿轮一4。
具体实施方式：在使用的过程中，将H钢通过气缸7和挡板8来固定，然后通过伺服电机3来调节H钢的转动角度，本发明能够转动360°，因此不需要人工进行翻转，省时省力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种灵活的H钢焊接架，包括：底板、支撑板、伺服电机、齿轮一、限位孔、转动架、齿轮二、气缸、挡板，其特征在于：所述的底板上平面的前后两端分别固定一个支撑板，所述的底板上平面前端的支撑板的右下端固定安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述的两个支撑板的中间分别开设有圆形限位孔，所述的限位孔内转动安装有转动架，所述的转动架的后平面固定有环形齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二相匹配，所述的转动架内壁的上下、左右分别固定安装一组气缸，所述的每组气缸的活塞杆上固定安装一个挡板，所述的转动架上下两端的挡板长度相同，所述的转动架左右两端的挡板长度相同。
2.根据权利要求1所述的一种灵活的H钢焊接架，其特征在于：所述的限位孔的内壁上开设有“U”型滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种灵活的H钢焊接架，其特征在于：所述的每组气缸由两个单气缸组成。
4.根据权利要求1所述的一种灵活的H钢焊接架，其特征在于：所述的转动架上下两端的挡板的长度长于转动架左右两端的挡板的长度。
5.根据权利要求1所述的一种灵活的H钢焊接架，其特征在于：所述的底板后端的支撑板上没有伺服电机和齿轮一。
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