CN107262348A - 一种热镀锌法兰的复合涂层方法 - Google Patents

一种热镀锌法兰的复合涂层方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107262348A
CN107262348A CN201710460294.XA CN201710460294A CN107262348A CN 107262348 A CN107262348 A CN 107262348A CN 201710460294 A CN201710460294 A CN 201710460294A CN 107262348 A CN107262348 A CN 107262348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
galvanizing
coating
workpiece
flange
heating furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710460294.XA
Other languages
English (en)
Inventor
贺登科
贾卫平
侯书呈
贺大洲
杨宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI GALAXY FLANGE GALVANIZING CO Ltd
Original Assignee
SHANXI GALAXY FLANGE GALVANIZING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI GALAXY FLANGE GALVANIZING CO Ltd filed Critical SHANXI GALAXY FLANGE GALVANIZING CO Ltd
Priority to CN201710460294.XA priority Critical patent/CN107262348A/zh
Publication of CN107262348A publication Critical patent/CN107262348A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
    • B05D1/24—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2505/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B05D2507/01—Polyethylene

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种热镀锌法兰的复合涂层方法。目的是解决二次涂层结合力差、易老化、不耐磨损并且涂层厚度不均匀等问题，提出了用粉末涂料在热镀锌涂层表面进行二次涂装的方法，具体方案为：对热镀锌法兰表面进行清洗并充分干燥；清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理；磷化处理热镀锌法兰在涂层表面涂一层厚度8‑12μm干漆膜；当加热炉炉温达到270‑370℃时，将工件置于加热炉中，工件出炉时其表面温度应控制在260‑350℃；将工件置于盛有粉末涂料的流化床中浸渍3‑6秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；涂装好的工件表面温度自然降到100‑95℃时，置于冷水中浸泡1秒，然后自然干燥。

Description

一种热镀锌法兰的复合涂层方法
技术领域
本发明涉及热镀锌件的涂装工艺，具体涉及一种热镀锌法兰的复合涂层方法。
背景技术
热镀锌即热浸镀锌（Hot Dip Galvanising） ，它是管道法兰盘重要的防腐处理工艺，是通过将法兰浸入温度达 440－465℃的熔化锌中进行处理的过程，铁基体与熔锌反应，形成铁－锌合金层覆盖在整个工件表面。这种镀锌层表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击力，并且与基体有着良好的结合力。
法兰热镀锌涂层具有以下缺点。
一是热镀锌涂层易形成防腐不完全状况。锌作为一种活泼金属，会与空气中的氧气进行氧化反应。氧化锌在镀锌后的24－48 小时内就会形成，在雨水、露水和高湿环境下，氧化锌会转化为氢氧化锌，然后氧化锌和氢氧化锌与空气中的二氧化碳形成碳酸锌。如果法兰在装运时层叠放在一起，自由流动的空气不能进入，二氧化碳就不能与其形成碳酸锌，只有松散的氧化锌和氢氧化锌会形成，在没有包装的镀锌件上面我们会看到松散的白色沉降物，称为 “湿存污点” （Wet Storage Stain），即通常所说的“白锈”。如果这种反应过程持续进行，它就使工件间的湿气与锌反应而消耗锌层，使没有受到保护的基体发生锈蚀，于是在沉积物下面就会看到红锈，从而失去对基体的保护作用。
二是热镀锌涂层耐酸碱性能差。锌是比较活泼的金属，热镀锌后形成的锌层与酸碱介质接触后容易发生反应，从而使锌层的防腐作用减弱。为了增强锌层的抗酸碱性能，通常在热镀锌后再进行钝化工艺处理，以使锌层表面形成一层惰性钝化层。但这种方法对强酸强碱的抵抗性能依然很差，而且还增加了热镀锌成本。
三是热镀锌涂层的使用寿命较短。法兰的热镀锌层厚度一般为100-200um，这种厚度的锌层，在一般环境下的使用寿命只有10年左右，而在潮湿、含二氧化硫、硫化氢以及海洋性环境中使用寿命会更短。
由于热镀锌层固有的这些缺点，很多用户选择在镀锌层表面涂装油漆的方法加以改善。但由于镀锌层通常比较光滑，不可能像裸钢那样进行喷射清理以达到一定粗糙度要求，且由于活泼的锌表面经过一段时间暴露将会产生锌盐，并与一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分容易发生皂化反应，因此涂装涂层与镀锌层的附着力不强、容易造成油漆涂层的成片脱落等。
发明内容
本发明提出了使用环氧树脂、聚乙烯、尼龙粉末替代目前常用的油漆在热镀锌涂层表面进行二次涂装的方法，解决了二次涂层结合力差、易老化、不耐磨损并且涂层厚度不均匀等问题，提高了产品的使用寿命以及对不同使用环境的适应性。其具体技术方案如下：
1.清洗
使用专用清洗剂与硬毛刷等工具进行，其目的是除去热镀锌涂层表面的油污、锌盐、白锈等影响涂层结合力的附着物，清洗后需将工件充分干燥；
2.磷化
通过磷化工艺，可以对热镀锌涂层表面进行轻微地蚀刻以防止氧化锌的产生，从而使热镀锌涂层表面生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜，既能防锈，又能增加二次涂覆层的附着力；
3.涂底漆
目的是在磷化处理过的热镀锌涂层表面得到一个8-12μm干漆膜，方法是将专用底漆和水与乙基丁二醇的混合物进行稀释，然后将工件在稀释后的底漆中浸泡1-3秒，取出在空气中自然干燥；
4.加热
使用加热炉对工件进行加热。当炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉中，并适时测量工件表面温度，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；
5.涂装
将工件置于盛有专用配方的粉末涂料的流化床中，根据厚度要求浸渍3-6秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除，以保证涂层厚度的均匀性；
6.冷却
涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃时，将其置于冷水中浸泡1秒，然后挂到专用挂架上使其自然干燥，此步骤的目的是提高涂层的坚韧性，增加附着力，并增强涂层的光泽度。
本发明提出了使用环氧树脂、聚乙烯、尼龙粉末替代目前常用的油漆在热镀锌涂层表面进行二次涂装的方法，解决了二次涂层结合力差、易老化、不耐磨损并且涂层厚度不均匀等问题，提高了产品的使用寿命以及对不同使用环境的适应性。
采用本技术涂装的工件，不但使其在酸碱环境下，防腐蚀性能比普通热镀锌涂层提高了5倍，并且其形成的涂膜具有较高的抗冲击性与耐磨性，尤其是耐候性很强，不易老化，比普通油漆涂装的涂层具有很明显的优势。而且由于本技术中采用特殊的处理工艺与专用配方的粉末涂料，使得涂层结合力大大提高，涂层厚度均匀性得到很好控制。
本技术具体是在已进行了热镀锌处理的法兰表面再进行FBE(环氧粉末)、PE(聚乙烯)、尼龙等粉末涂层的涂装，将这两种涂层的优点进行结合、缺点互相弥补，从而使涂层在耐久性、耐候性、耐酸碱性、耐表面损坏等性能大大提高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
为热镀锌法兰涂装尼龙11涂层
实施过程：
（1）清洗，将已进行热镀锌表面处理的法兰放置于盛有专用清洁剂的容器中浸泡15分钟，然后用硬毛刷进行全面刷洗，取出后再用干净热水清洗一次，挂起进行自然晾干；
（2）磷化，将充分干燥后的工件浸入磷化溶液中，保持5分钟，然后浸入清水中漂洗干净，使工件表面生成一层均匀且比较粗糙的灰色磷化膜，增加二次涂覆的涂层结合力；
（3）涂底漆，将充分干燥的工件浸入配制好的底漆中，1秒后取出挂起进行自然晾干；
（4）加热，启动加热炉，使炉温加热到320℃时，将法兰置于炉中加热约1个小时，使法兰均匀受热后其表面温度应在260℃-300℃之间；
（5）涂装，将从加热炉中取出的法兰立即置于盛有尼龙11粉末的流化床中，浸渍5秒后取出，用空气吹枪吹除未融化的粉末；
（6）冷却，将已涂装尼龙粉末的法兰挂起后自然冷却，当其表面温度降低到100-95℃时，将其置于冷水中浸没1秒，然后挂起自然晾干；
（7）修补挂点，因挂具的遮挡，工件表面会在挂吊处形成一个漏点，修补挂点可以有效提高涂层涂覆的完整性，延长涂层保护寿命。其方法是先在挂点处撒适量尼龙11粉末，然后用电烙铁将粉末融化，再用火焰喷枪将其流平。
实施例2
一种热镀锌法兰的复合涂层方法，包括以下步骤：
1）清洗
对热镀锌法兰表面进行清洗，除去热镀锌涂层表面的油污、锌盐、白锈等影响涂层结合力的附着物，清洗后将工件充分干燥；
2）磷化
清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理，在热镀锌涂层表面生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜；
3）涂底漆
在磷化处理过的热镀锌法兰涂层表面涂底漆，形成一层厚度8-12μm干漆膜；
4）加热
使用加热炉进行加热，当炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉中，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；
5）涂装
将工件置于盛有尼龙66粉末的流化床中，根据厚度要求浸渍3秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；
6）冷却
涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃时，将其置于冷水中浸泡1秒，然后挂到专用挂架上使其自然干燥，此步骤的目的是提高涂层的坚韧性，增加附着力，并增强涂层的光泽度，之后修补挂点。
实施例3
一种热镀锌法兰的复合涂层方法，包括以下步骤：
1）清洗
对热镀锌法兰表面进行清洗，除去热镀锌涂层表面的油污、锌盐、白锈等影响涂层结合力的附着物，清洗后将工件充分干燥；
2）磷化
清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理，在热镀锌涂层表面生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜；
3）涂底漆
在磷化处理过的热镀锌法兰涂层表面涂底漆，形成一层厚度8-12μm干漆膜；
4）加热
使用加热炉进行加热，当炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉中，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；
5）涂装
将工件置于盛有环氧树脂的流化床中，根据厚度要求浸渍4秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；
6）冷却
涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃时，将其置于冷水中浸泡1秒，然后挂到专用挂架上使其自然干燥，此步骤的目的是提高涂层的坚韧性，增加附着力，并增强涂层的光泽度。
实施例4
一种热镀锌法兰的复合涂层方法，包括以下步骤：
1）清洗
对热镀锌法兰表面进行清洗，除去热镀锌涂层表面的油污、锌盐、白锈等影响涂层结合力的附着物，清洗后将工件充分干燥；
2）磷化
清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理，在热镀锌涂层表面生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜；
3）涂底漆
在磷化处理过的热镀锌法兰涂层表面涂底漆，形成一层厚度8-12μm干漆膜；
4）加热
使用加热炉进行加热，当炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉中，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；
5）涂装
将工件置于盛有聚乙烯粉末涂料的流化床中，根据厚度要求浸渍6秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；
6）冷却
涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃时，将其置于冷水中浸泡1秒，然后挂到专用挂架上使其自然干燥，此步骤的目的是提高涂层的坚韧性，增加附着力，并增强涂层的光泽度。
实施例5
一种热镀锌法兰的复合涂层方法，包括以下步骤：
1）清洗
对热镀锌法兰表面进行清洗，除去热镀锌涂层表面的油污、锌盐、白锈等影响涂层结合力的附着物，清洗后将工件充分干燥；
2）磷化
清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理，在热镀锌涂层表面生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜；
3）涂底漆
在磷化处理过的热镀锌法兰涂层表面涂底漆，形成一层厚度8-12μm干漆膜；
4）加热
使用加热炉进行加热，当炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉中，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；
5）涂装
将工件置于盛有环氧树脂粉末涂料的流化床中，根据厚度要求浸渍5秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；
6）冷却
涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃时，将其置于冷水中浸泡1秒，然后挂到专用挂架上使其自然干燥，此步骤的目的是提高涂层的坚韧性，增加附着力，并增强涂层的光泽度。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种热镀锌法兰的复合涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）清洗
对热镀锌法兰表面进行清洗，除去热镀锌涂层表面的油污、锌盐、白锈等影响涂层结合力的附着物，清洗后将工件充分干燥；
2）磷化
清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理，在热镀锌涂层表面生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜；
3）涂底漆
在磷化处理过的热镀锌法兰涂层表面涂底漆，形成一层厚度8-12μm干漆膜；
4）加热
使用加热炉进行加热，当炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉中，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；
5）涂装
将工件置于盛有粉末涂料的流化床中，根据厚度要求浸渍3-6秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；
6）冷却
涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃时，将其置于冷水中浸泡1秒，然后挂到专用挂架上使其自然干燥，此步骤的目的是提高涂层的坚韧性，增加附着力，并增强涂层的光泽度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，涂底漆的方法为，将底漆用水与乙基丁二醇的混合物进行稀释，然后将工件在稀释后的底漆中浸泡1-3秒，取出在空气中自然干燥。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末涂料材质为环氧树脂、聚乙烯或尼龙。
CN201710460294.XA 2017-06-17 2017-06-17 一种热镀锌法兰的复合涂层方法 Pending CN107262348A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710460294.XA CN107262348A (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种热镀锌法兰的复合涂层方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710460294.XA CN107262348A (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种热镀锌法兰的复合涂层方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107262348A true CN107262348A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60066461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710460294.XA Pending CN107262348A (zh) 2017-06-17 2017-06-17 一种热镀锌法兰的复合涂层方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107262348A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112742682A (zh) * 2019-10-29 2021-05-04 西藏中驰集团股份有限公司 一种新型防腐涂装工艺
CN113372769A (zh) * 2021-06-04 2021-09-10 江阴润方机械制造有限公司 一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺
CN113770006A (zh) * 2021-08-18 2021-12-10 福建春江消防有限公司 一种新型浸塑工艺
CN116460164A (zh) * 2023-05-06 2023-07-21 无锡市时捷钢绳有限公司 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158436A (zh) * 2007-10-24 2008-04-09 定襄银河镀锌法兰有限公司 尼龙涂装法兰的制造方法
CN103540990A (zh) * 2013-10-12 2014-01-29 通山福鑫实业有限公司 一种涂装方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158436A (zh) * 2007-10-24 2008-04-09 定襄银河镀锌法兰有限公司 尼龙涂装法兰的制造方法
CN103540990A (zh) * 2013-10-12 2014-01-29 通山福鑫实业有限公司 一种涂装方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶扬祥等: "《涂装技术实用手册》", 31 March 1998, 机械工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112742682A (zh) * 2019-10-29 2021-05-04 西藏中驰集团股份有限公司 一种新型防腐涂装工艺
CN113372769A (zh) * 2021-06-04 2021-09-10 江阴润方机械制造有限公司 一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺
CN113372769B (zh) * 2021-06-04 2022-06-14 江阴润方机械制造有限公司 一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺
CN113770006A (zh) * 2021-08-18 2021-12-10 福建春江消防有限公司 一种新型浸塑工艺
CN116460164A (zh) * 2023-05-06 2023-07-21 无锡市时捷钢绳有限公司 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺
CN116460164B (zh) * 2023-05-06 2024-04-19 无锡市时捷钢绳有限公司 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107262348A (zh) 一种热镀锌法兰的复合涂层方法
CN101451243B (zh) 钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体系的方法及工艺
US20170191170A1 (en) Flat Steel Product, Method for Production of a Flat Steel Product and Method for Production of a Component
JP2019518141A (ja) 鋼板表面処理用溶液組成物、それを用いて表面処理された亜鉛系めっき鋼板、及びその製造方法
CN106638657B (zh) 一种预应力锚杆组件防腐方法
CN1362292A (zh) 船舶涂层
US4244989A (en) Method of cleaning and rust-protecting a metal surface
JP2016065118A (ja) Ｓｎイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物
WO2017197734A1 (zh) 输电线路杆塔长效防腐的方法
JP6607848B2 (ja) 合金化処理溶融亜鉛めっき又は亜鉛めっき鋼表面を処理するためのクロムフリー水系コーティング
CN105114708A (zh) 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法
AU676938B2 (en) Treatment to improve corrosion resistance of autodeposited coatings on metallic surfaces
KR20150087016A (ko) 금속산화물졸을 이용한 해상풍력강관의 부식방지 도장공법
CN105715910A (zh) 一种保温层下管道腐蚀控制方法
JP4435336B2 (ja) 船舶または鋼構造物の塗装方法
JP5946358B2 (ja) ６価クロムフリー有機被覆鋼材の製造方法
CN107829060A (zh) 输电线路杆塔长效防腐的方法
JP2017101147A (ja) Ｓｎイオンを利用した厚膜形無機ジンクリッチペイント塗料組成物
JP5124296B2 (ja) 耐食性に優れる塗装鋼板
CN201678945U (zh) 一种新型拉索
JP2009172958A (ja) 耐食性に優れる塗装鋼板
JP6065458B2 (ja) 原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチング
Colica Zinc Spray Galvanizing
JP2013032554A (ja) 締結部品用表面処理液
JP2014088588A (ja) 鋼材の防食方法および皮膜つき鋼材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020