CN107262241B - 一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医药包装印刷技术领域，尤其涉及一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、制作效果佳、工作效率高的医药包装印刷用荧光油墨制作设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，包括有底板等；底板顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架，支架内侧顶部设有驱动装置，驱动装置下部设有研磨装置，支架右侧的底板顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆，两支杆之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸，研磨装置的研磨部件与研磨缸配合，研磨缸上开有多个出料孔。本发明达到了操作简单、制作效果佳、工作效率高的效果。

Description

一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备
技术领域
本发明属于医药包装印刷技术领域，尤其涉及一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备。
背景技术
医药包装防伪技术是—门交叉边缘学科，涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、包装技术等诸多领域。
荧光防伪油墨是目前医药包装油墨防伪里面应用最多的—种防伪油墨。在医药包装的印刷技术中一般会喷上荧光油墨用于防伪查询。现有荧光油墨制作设备操作复杂、制作效果差、工作效率低下，因此亟需研发一种操作简单、制作效果佳、工作效率高的医药包装印刷用荧光油墨制作设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有荧光油墨制作设备操作复杂、制作效果差、工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、制作效果佳、工作效率高的医药包装印刷用荧光油墨制作设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，包括有底板、支架、驱动装置、研磨装置、支杆、研磨缸和收集框，底板顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架，支架内侧顶部设有驱动装置，驱动装置下部设有研磨装置，支架右侧的底板顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆，两支杆之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸，研磨装置的研磨部件与研磨缸配合，研磨缸上开有多个出料孔，出料孔沿研磨缸轴向方向均匀分布，两支杆之间的底板顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框，收集框与研磨缸上下对应。
优选地，驱动装置包括有气缸、第一滑轨、第一滑块和齿条，支架内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸，支架内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条，齿条左侧面与气缸伸缩杆通过螺栓连接的方式连接。
优选地，研磨装置包括有安装板、齿轮、连接杆和研磨球，气缸下方的支架内左侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有安装板，安装板右部转动式地安装有齿轮，齿轮位于齿条下方，齿轮与齿条啮合，齿轮底部连接有连接杆，连接杆末端连接有研磨球，研磨球与研磨缸配合。
优选地，还包括有震动装置，震动装置包括有滑轮、横杆、摆杆、第一拉线、钢球和第一弹簧，第一滑轨右侧的支架内顶部安装有滑轮，右侧支杆右侧面顶部焊接有横杆，横杆右侧设有摆杆，摆杆中部与横杆右部通过销钉铰接连接，摆杆右侧底端连接有第一拉线，第一拉线末端绕过滑轮与齿条右侧面连接，摆杆左侧面上部与右侧支杆右侧面之间连接有第一弹簧，摆杆顶端焊接有钢球，钢球与研磨缸配合。
优选地，还包括有左行程开关和右行程开关，第一滑块左侧的第一滑轨底部通过螺钉安装有左行程开关，第一滑块右侧的第一滑轨底部通过螺钉安装有右行程开关，左行程开关和右行程开关均通过电路与气缸连接。
优选地，还包括有分离框和横板，收集框内上部设有分离框，分离框顶部左右两侧均焊接有横板，横板底部与收集框顶部接触，横板与收集框滑动配合。
优选地，还包括有移动装置，移动装置包括有第二滑轨、第二滑块、电动绕线轮、第二拉线和第二弹簧，收集框外左右两侧面的顶部均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块顶部与横板底部通过螺栓连接的方式连接，左侧第二滑块左侧的第二滑轨顶部安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线末端与左侧第二滑块左侧面连接，右侧第二滑块右侧面与右侧第二滑轨右侧面之间连接有第二弹簧。
优选地，底板材质为Q235钢。
优选地，收集框材质为不锈钢。
工作原理：使用本发明时，操作人员将配比完成的荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂倒入研磨缸内，进而通过驱动装置驱动研磨装置，研磨装置对研磨缸上的物料进行研磨工作，研磨完成的物料通过出料孔进入收集框内，即收集框内的为荧光油墨。
因为驱动装置包括有气缸、第一滑轨、第一滑块和齿条，支架内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸，支架内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条，齿条左侧面与气缸伸缩杆通过螺栓连接的方式连接，所以启动气缸伸长，带动齿条向右移动，第一滑块在第一滑轨上向右滑动起导向作用；启动气缸缩短，带动齿条向左移动，第一滑块在第一滑轨上向左滑动起导向作用。即通过启动气缸不断地伸长和缩短，齿条将不断地左右移动即可驱动研磨装置。
因为研磨装置包括有安装板、齿轮、连接杆和研磨球，气缸下方的支架内左侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有安装板，安装板右部转动式地安装有齿轮，齿轮位于齿条下方，齿轮与齿条啮合，齿轮底部连接有连接杆，连接杆末端连接有研磨球，研磨球与研磨缸配合，所以齿条左右移动带动齿轮正反交替转动，进而带动连接杆左右摆动，研磨球随之左右移动对研磨缸上的物料进行研磨工作。
因为还包括有震动装置，震动装置包括有滑轮、横杆、摆杆、第一拉线、钢球和第一弹簧，第一滑轨右侧的支架内顶部安装有滑轮，右侧支杆右侧面顶部焊接有横杆，横杆右侧设有摆杆，摆杆中部与横杆右部通过销钉铰接连接，摆杆右侧底端连接有第一拉线，第一拉线末端绕过滑轮与齿条右侧面连接，摆杆左侧面上部与右侧支杆右侧面之间连接有第一弹簧，摆杆顶端焊接有钢球，钢球与研磨缸配合，所以齿条向左移动时，齿条通过拉线拉动摆杆下部向右摆动，摆杆上部随之向左摆动带动钢球向左摆动，钢球敲打右侧支架，在此过程中，研磨缸产生震动；齿条向右移动时，拉线放松，在第一弹簧作用下，钢球向右移动远离右侧支架。当齿条再次向右移动时，钢球再次敲打右侧支架，如此反复，使得研磨缸不断地产生震动，进而能够使研磨完成的物料更加快速的进入收集框内。
因为还包括有左行程开关和右行程开关，第一滑块左侧的第一滑轨底部通过螺钉安装有左行程开关，第一滑块右侧的第一滑轨底部通过螺钉安装有右行程开关，左行程开关和右行程开关均通过电路与气缸连接，所以启动气缸伸长，齿条向右移动，第一滑块在第一滑轨上向右滑动，当第一滑块触碰到右行程开关后，气缸缩短，齿条向左移动第一滑块在第一滑轨上向左滑动，当第一滑块触碰到左行程开关后，气缸伸长，如此气缸即可不断的伸长和缩短，进而无需人工操控，机械化程度高，更加省力，从而通过了工作效率。
因为还包括有分离框和横板，收集框内上部设有分离框，分离框顶部左右两侧均焊接有横板，横板底部与收集框顶部接触，横板与收集框滑动配合，所以研磨缸内的研磨完成的物料先落入分离框内，进而通过分离框进入收集框内，分离框能够对研磨不够的物料分离出来，即操作人员可对分离框内的物料再次研磨，从而提高成品效果。
因为还包括有移动装置，移动装置包括有第二滑轨、第二滑块、电动绕线轮、第二拉线和第二弹簧，收集框外左右两侧面的顶部均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块顶部与横板底部通过螺栓连接的方式连接，左侧第二滑块左侧的第二滑轨顶部安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线末端与左侧第二滑块左侧面连接，右侧第二滑块右侧面与右侧第二滑轨右侧面之间连接有第二弹簧，所以启动电动绕线轮收第二拉线，第二拉线拉动左侧第二滑块向左移动，进而通过横板带动分离框向左移动，且第二弹簧拉伸；启动电动绕线轮放拉线，在第二弹簧的作用下，右侧第二滑块向右移动，通过横板带动分离框箱右移动，即可通过启动电动绕线轮收放第二拉线，从而使得分离框不断左右移动，提高分离效果。
(3)有益效果
本发明达到了操作简单、制作效果佳、工作效率高的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明收集框的主视结构示意图。
图5为本发明收集框和移动装置的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-驱动装置，4-研磨装置，5-支杆，6-研磨缸，61-出料孔，7-收集框，31-气缸，32-第一滑轨，33-第一滑块，34-齿条，41-安装板，42-齿轮，43-连接杆，44-研磨球，8-震动装置，81-滑轮，82-横杆，83-摆杆，84-第一拉线，85-钢球，86-第一弹簧，9-左行程开关，10-右行程开关，11-分离框，12-横板，13-移动装置，131-第二滑轨，132-第二滑块，133-电动绕线轮，134-第二拉线，135-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、研磨装置4、支杆5、研磨缸6和收集框7，底板1顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2内侧顶部设有驱动装置3，驱动装置3下部设有研磨装置4，支架2右侧的底板1顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆5，两支杆5之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸6，研磨装置4的研磨部件与研磨缸6配合，研磨缸6上开有多个出料孔61，出料孔61沿研磨缸6轴向方向均匀分布，两支杆5之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框7，收集框7与研磨缸6上下对应。
实施例2
一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、研磨装置4、支杆5、研磨缸6和收集框7，底板1顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2内侧顶部设有驱动装置3，驱动装置3下部设有研磨装置4，支架2右侧的底板1顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆5，两支杆5之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸6，研磨装置4的研磨部件与研磨缸6配合，研磨缸6上开有多个出料孔61，出料孔61沿研磨缸6轴向方向均匀分布，两支杆5之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框7，收集框7与研磨缸6上下对应。
驱动装置3包括有气缸31、第一滑轨32、第一滑块33和齿条34，支架2内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸31，支架2内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨32，第一滑轨32上滑动式地设有第一滑块33，第一滑块33与第一滑轨32滑动配合，第一滑块33底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条34，齿条34左侧面与气缸31伸缩杆通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、研磨装置4、支杆5、研磨缸6和收集框7，底板1顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2内侧顶部设有驱动装置3，驱动装置3下部设有研磨装置4，支架2右侧的底板1顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆5，两支杆5之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸6，研磨装置4的研磨部件与研磨缸6配合，研磨缸6上开有多个出料孔61，出料孔61沿研磨缸6轴向方向均匀分布，两支杆5之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框7，收集框7与研磨缸6上下对应。
驱动装置3包括有气缸31、第一滑轨32、第一滑块33和齿条34，支架2内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸31，支架2内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨32，第一滑轨32上滑动式地设有第一滑块33，第一滑块33与第一滑轨32滑动配合，第一滑块33底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条34，齿条34左侧面与气缸31伸缩杆通过螺栓连接的方式连接。
研磨装置4包括有安装板41、齿轮42、连接杆43和研磨球44，气缸31下方的支架2内左侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有安装板41，安装板41右部转动式地安装有齿轮42，齿轮42位于齿条34下方，齿轮42与齿条34啮合，齿轮42底部连接有连接杆43，连接杆43末端连接有研磨球44，研磨球44与研磨缸6配合。
实施例4
一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、研磨装置4、支杆5、研磨缸6和收集框7，底板1顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架2，支架2内侧顶部设有驱动装置3，驱动装置3下部设有研磨装置4，支架2右侧的底板1顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆5，两支杆5之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸6，研磨装置4的研磨部件与研磨缸6配合，研磨缸6上开有多个出料孔61，出料孔61沿研磨缸6轴向方向均匀分布，两支杆5之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框7，收集框7与研磨缸6上下对应。
驱动装置3包括有气缸31、第一滑轨32、第一滑块33和齿条34，支架2内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸31，支架2内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨32，第一滑轨32上滑动式地设有第一滑块33，第一滑块33与第一滑轨32滑动配合，第一滑块33底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条34，齿条34左侧面与气缸31伸缩杆通过螺栓连接的方式连接。
研磨装置4包括有安装板41、齿轮42、连接杆43和研磨球44，气缸31下方的支架2内左侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有安装板41，安装板41右部转动式地安装有齿轮42，齿轮42位于齿条34下方，齿轮42与齿条34啮合，齿轮42底部连接有连接杆43，连接杆43末端连接有研磨球44，研磨球44与研磨缸6配合。
还包括有震动装置8，震动装置8包括有滑轮81、横杆82、摆杆83、第一拉线84、钢球85和第一弹簧86，第一滑轨32右侧的支架2内顶部安装有滑轮81，右侧支杆5右侧面顶部焊接有横杆82，横杆82右侧设有摆杆83，摆杆83中部与横杆82右部通过销钉铰接连接，摆杆83右侧底端连接有第一拉线84，第一拉线84末端绕过滑轮81与齿条34右侧面连接，摆杆83左侧面上部与右侧支杆5右侧面之间连接有第一弹簧86，摆杆83顶端焊接有钢球85，钢球85与研磨缸6配合。
还包括有左行程开关9和右行程开关10，第一滑块33左侧的第一滑轨32底部通过螺钉安装有左行程开关9，第一滑块33右侧的第一滑轨32底部通过螺钉安装有右行程开关10，左行程开关9和右行程开关10均通过电路与气缸31连接。
还包括有分离框11和横板12，收集框7内上部设有分离框11，分离框11顶部左右两侧均焊接有横板12，横板12底部与收集框7顶部接触，横板12与收集框7滑动配合。
还包括有移动装置13，移动装置13包括有第二滑轨131、第二滑块132、电动绕线轮133、第二拉线134和第二弹簧135，收集框7外左右两侧面的顶部均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨131，第二滑轨131呈水平设置，第二滑轨131上滑动式地设有第二滑块132，第二滑块132顶部与横板12底部通过螺栓连接的方式连接，左侧第二滑块132左侧的第二滑轨131顶部安装有电动绕线轮133，电动绕线轮133上绕有第二拉线134，第二拉线134末端与左侧第二滑块132左侧面连接，右侧第二滑块132右侧面与右侧第二滑轨131右侧面之间连接有第二弹簧135。
底板1材质为Q235钢。
收集框7材质为不锈钢。
工作原理：使用本发明时，操作人员将配比完成的荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂倒入研磨缸6内，进而通过驱动装置3驱动研磨装置4，研磨装置4对研磨缸6上的物料进行研磨工作，研磨完成的物料通过出料孔61进入收集框7内，即收集框7内的为荧光油墨。
因为驱动装置3包括有气缸31、第一滑轨32、第一滑块33和齿条34，支架2内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸31，支架2内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨32，第一滑轨32上滑动式地设有第一滑块33，第一滑块33与第一滑轨32滑动配合，第一滑块33底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条34，齿条34左侧面与气缸31伸缩杆通过螺栓连接的方式连接，所以启动气缸31伸长，带动齿条34向右移动，第一滑块33在第一滑轨32上向右滑动起导向作用；启动气缸31缩短，带动齿条34向左移动，第一滑块33在第一滑轨32上向左滑动起导向作用。即通过启动气缸31不断地伸长和缩短，齿条34将不断地左右移动即可驱动研磨装置4。
因为研磨装置4包括有安装板41、齿轮42、连接杆43和研磨球44，气缸31下方的支架2内左侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有安装板41，安装板41右部转动式地安装有齿轮42，齿轮42位于齿条34下方，齿轮42与齿条34啮合，齿轮42底部连接有连接杆43，连接杆43末端连接有研磨球44，研磨球44与研磨缸6配合，所以齿条34左右移动带动齿轮42正反交替转动，进而带动连接杆43左右摆动，研磨球44随之左右移动对研磨缸6上的物料进行研磨工作。
因为还包括有震动装置8，震动装置8包括有滑轮81、横杆82、摆杆83、第一拉线84、钢球85和第一弹簧86，第一滑轨32右侧的支架2内顶部安装有滑轮81，右侧支杆5右侧面顶部焊接有横杆82，横杆82右侧设有摆杆83，摆杆83中部与横杆82右部通过销钉铰接连接，摆杆83右侧底端连接有第一拉线84，第一拉线84末端绕过滑轮81与齿条34右侧面连接，摆杆83左侧面上部与右侧支杆5右侧面之间连接有第一弹簧86，摆杆83顶端焊接有钢球85，钢球85与研磨缸6配合，所以齿条34向左移动时，齿条34通过拉线拉动摆杆83下部向右摆动，摆杆83上部随之向左摆动带动钢球85向左摆动，钢球85敲打右侧支架2，在此过程中，研磨缸6产生震动；齿条34向右移动时，拉线放松，在第一弹簧86作用下，钢球85向右移动远离右侧支架2。当齿条34再次向右移动时，钢球85再次敲打右侧支架2，如此反复，使得研磨缸6不断地产生震动，进而能够使研磨完成的物料更加快速的进入收集框7内。
因为还包括有左行程开关9和右行程开关10，第一滑块33左侧的第一滑轨32底部通过螺钉安装有左行程开关9，第一滑块33右侧的第一滑轨32底部通过螺钉安装有右行程开关10，左行程开关9和右行程开关10均通过电路与气缸31连接，所以启动气缸31伸长，齿条34向右移动，第一滑块33在第一滑轨32上向右滑动，当第一滑块33触碰到右行程开关10后，气缸31缩短，齿条34向左移动第一滑块33在第一滑轨32上向左滑动，当第一滑块33触碰到左行程开关9后，气缸31伸长，如此气缸31即可不断的伸长和缩短，进而无需人工操控，机械化程度高，更加省力，从而通过了工作效率。
因为还包括有分离框11和横板12，收集框7内上部设有分离框11，分离框11顶部左右两侧均焊接有横板12，横板12底部与收集框7顶部接触，横板12与收集框7滑动配合，所以研磨缸6内的研磨完成的物料先落入分离框11内，进而通过分离框11进入收集框7内，分离框11能够对研磨不够的物料分离出来，即操作人员可对分离框11内的物料再次研磨，从而提高成品效果。
因为还包括有移动装置13，移动装置13包括有第二滑轨131、第二滑块132、电动绕线轮133、第二拉线134和第二弹簧135，收集框7外左右两侧面的顶部均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨131，第二滑轨131呈水平设置，第二滑轨131上滑动式地设有第二滑块132，第二滑块132顶部与横板12底部通过螺栓连接的方式连接，左侧第二滑块132左侧的第二滑轨131顶部安装有电动绕线轮133，电动绕线轮133上绕有第二拉线134，第二拉线134末端与左侧第二滑块132左侧面连接，右侧第二滑块132右侧面与右侧第二滑轨131右侧面之间连接有第二弹簧135，所以启动电动绕线轮133收第二拉线134，第二拉线134拉动左侧第二滑块132向左移动，进而通过横板12带动分离框11向左移动，且第二弹簧135拉伸；启动电动绕线轮133放拉线，在第二弹簧135的作用下，右侧第二滑块132向右移动，通过横板12带动分离框11箱右移动，即可通过启动电动绕线轮133收放第二拉线134，从而使得分离框11不断左右移动，提高分离效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种医药包装印刷用荧光油墨制作设备，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、驱动装置(3)、研磨装置(4)、支杆(5)、研磨缸(6)和收集框(7)，底板(1)顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支架(2)，支架(2)内侧顶部设有驱动装置(3)，驱动装置(3)下部设有研磨装置(4)，支架(2)右侧的底板(1)顶部对称通过螺栓连接的方式连接有支杆(5)，两支杆(5)之间的顶部通过螺栓连接的方式连接有研磨缸(6)，研磨装置(4)的研磨部件与研磨缸(6)配合，研磨缸(6)上开有多个出料孔(61)，出料孔(61)沿研磨缸(6)轴向方向均匀分布，两支杆(5)之间的底板(1)顶部通过螺栓连接的方式安装有收集框(7)，收集框(7)与研磨缸(6)上下对应；还包括有震动装置(8)，震动装置(8)包括有滑轮(81)、横杆(82)、摆杆(83)、第一拉线(84)、钢球(85)和第一弹簧(86)，第一滑轨(32)右侧的支架(2)内顶部安装有滑轮(81)，右侧支杆(5)右侧面顶部焊接有横杆(82)，横杆(82)右侧设有摆杆(83)，摆杆(83)中部与横杆(82)右部通过销钉铰接连接，摆杆(83)右侧底端连接有第一拉线(84)，第一拉线(84)末端绕过滑轮(81)与齿条(34)右侧面连接，摆杆(83)左侧面上部与右侧支杆(5)右侧面之间连接有第一弹簧(86)，摆杆(83)顶端焊接有钢球(85)，钢球(85)与研磨缸(6)配合；还包括有分离框(11)和横板(12)，收集框(7)内上部设有分离框(11)，分离框(11)顶部左右两侧均焊接有横板(12)，横板(12)底部与收集框(7)顶部接触，横板(12)与收集框(7)滑动配合；还包括有移动装置(13)，移动装置(13)包括有第二滑轨(131)、第二滑块(132)、电动绕线轮(133)、第二拉线(134)和第二弹簧(135)，收集框(7)外左右两侧面的顶部均通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(131)，第二滑轨(131)呈水平设置，第二滑轨(131)上滑动式地设有第二滑块(132)，第二滑块(132)顶部与横板(12)底部通过螺栓连接的方式连接，第二滑轨(131)顶部安装有电动绕线轮(133)，电动绕线轮(133)上绕有第二拉线(134)，第二拉线(134)末端与左侧第二滑块(132)左侧面连接，右侧第二滑块(132)右侧面与右侧第二滑轨(131)左侧面之间连接有第二弹簧(135)；
驱动装置(3)包括有气缸(31)、第一滑轨(32)、第一滑块(33)和齿条(34)，支架(2)内左侧面顶部通过螺栓连接的方式水平安装有气缸(31)，支架(2)内顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨(32)，第一滑轨(32)上滑动式地设有第一滑块(33)，第一滑块(33)与第一滑轨(32)滑动配合，第一滑块(33)底部通过螺栓连接的方式水平连接有齿条(34)，齿条(34)左侧面与气缸(31)伸缩杆通过螺栓连接的方式连接；
收集框(7)材质为不锈钢；
使用本设备时，操作人员将配比完成的荧光颜料与高 分子树脂连接料、溶剂和助剂倒入研磨缸内，进而通过驱动装置驱动研磨装置，研磨装置对研磨缸上的物料进行研磨工作，研磨完成的物料通过出料孔进入收集框内，即收集框内的为荧光油墨；研磨装置(4)包括有安装板(41)、齿轮(42)、连接杆(43)和研磨球(44)，气缸(31)下方的支架(2)内左侧 面上部通过螺栓连接的方式水平连接有安装板(41)，安装板(41)右部转动式地安装有齿轮(42)，齿轮(42)位于齿条(34)下方，齿轮(42)与齿条(34)啮合，齿轮(42)底部连接有连接杆(43)，连接杆(43)末端连接有研磨球(44)，研磨球(44)与研磨缸(6)配合；
还包括有左行程开关(9)和右行程开关(10)，第一滑块(33)左侧的第一滑轨(32)底部通过螺钉安装有左行程开关(9)，第一滑块(33)右侧的第一滑轨(32)底部通过螺钉安装有右行程开关(10)，左行程开关(9)和右行程开关(10)均通过电路与气缸(31)连接；底板(1)材质为Q235钢。
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