CN107258351A - 一种可伸缩后置马达高枝锯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可伸缩后置马达高枝锯，涉及园林工具领域，包括驱动马达、握杆以及切割组件，所述驱动马达连接于所述握杆一端，所述握杆另一端连接所述切割组件，所述握杆为伸缩杆，所述伸缩杆内设有传动装置，所述传动装置包括相互传动连接的内外传动件，所述内传动件或外传动件二者之一连接所述驱动马达，另一个连接所述切割组件，所述伸缩杆长度变化时，所述内传动件与外传动件发生轴向相对滑动并保持传动。本发明在驱动马达和切割组件始终保持传动状态的前提下实现可伸缩调节长度。
Description
【技术领域】
本发明涉及园林工具领域，具体涉及一种马达后置的可伸缩高枝锯。
【背景技术】
园林绿化工程技术领域中园林规划和修整方面，对于灌木的修整设备有很多，其中高枝锯是用于修整剪切高处树枝的设备。现有技术中的高枝锯，可分为前置马达式和后置马达式两种。后置马达式由于其马达放在下面，大大减轻切割头组件的重量，同时还可以借助于身体的支撑，使操作者臂力受力减低，广泛被使用。
后置马达式高枝锯，由于马达在下面，切割头组件在上面，马达到切割头组件的传输部分需要很长的传动结构。现有技术采用的是用软轴连接，这种结构存在以下问题：由于软轴连接，使传动件不能伸缩，不能达到前置马达通过调节握杆长度，可以对不同高度树枝进行锯割，操作人员需要根据情况来进行更换相应长度的握杆，其握杆的携带也极为不便。这样不仅极大的增加了修整人员的工作量，同时也极大的影响了园林绿化维护的效率。
【发明内容】
为解决前述问题，本发明提供了一种新型的可伸缩后置马达高枝锯，在驱动马达和切割组件始终保持传动状态的前提下实现可伸缩调节长度。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可伸缩后置马达高枝锯，包括驱动马达、主壳体、握杆以及切割组件，所述驱动马达容纳于所述主壳体，所述主壳体连接于所述握杆一端，所述握杆另一端连接所述切割组件，所述握杆为伸缩杆，所述伸缩杆内设有传动装置，所述传动装置包括相互传动连接的内传动件和外传动件，所述内传动件和外传动件二者之一连接所述驱动马达，另一个连接所述切割组件，所述伸缩杆长度变化时，所述内传动件与外传动件发生轴向相对滑动并保持传动。
进一步的，所述内传动件为内花键轴，所述外传动件为外花键轴。
可选的，所述内传动件与外传动件均为转轴，所述内传动件与外传动件通过键传动连接。
可选的，所述内传动件的横截面呈六边形或三角形，所述外传动件设有容纳所述内传动件的配合腔，所述内传动件的外周面和所述配合腔的内壁传动配合。
进一步的，所述外传动件与所述伸缩杆之间设有至少一个减震套。
更进一步的，所述减震套为硅胶套或橡胶套。
可选的，所述伸缩杆包括内套管和外套管，所述伸缩杆上设有旋紧装置，所述旋紧装置包括第一接头和第二接头，所述第一接头套设于所述内套管和外套管其中之一，所述第二接头套设于所述第一接头，所述第一接头和第二接头上分别设有相互啮合锁紧的配合齿，或分别设有相互配合的旋紧螺纹。
进一步的，所述旋紧装置还包括定位销，所述定位销穿过所述第一接头插入所述伸缩杆。
可选的，所述伸缩杆分别与所述主壳体和所述切割组件可拆卸连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
一种可伸缩后置马达高枝锯，包括驱动马达、主壳体、握杆以及切割组件，所述驱动马达容纳于所述主壳体，所述主壳体连接于所述握杆一端，所述握杆另一端连接所述切割组件，所述握杆为伸缩杆，所述伸缩杆内设有传动装置，所述传动装置包括相互传动连接的内传动件和外传动件，所述内传动件或外传动件二者之一连接所述驱动马达，另一个连接所述切割组件，所述伸缩杆长度变化时，所述内传动件与外传动件发生轴向相对滑动并保持传动：内传动件和外传动件构成的传动装置，在伸缩杆伸缩时二者产生相对滑动，但是始终保持传动，解决了现有技术中后置马达高枝锯无法伸缩的问题，不仅可以实现握杆伸缩以切割不同高度的枝叶，而且超过一定长度的传动，内传动件和外传动件构成的硬轴连接相比软轴连接，震动小，操作者更舒适。
所述内传动件为内花键轴，所述外传动件为外花键轴：给出了内外传动件的具体结构，内花键轴和外花键轴均匀地制出较多的键齿与键槽，因而连接处受力均匀，由于花键的键槽较浅，齿根处应力集中较小，因此内外花键轴的强度削弱较少，同时，由于键齿的齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大载荷，稳定高效。
所述内传动件与外传动件均为转轴，所述内传动件与外传动件通过键传动连接：给出了内外传动件的另一种具体结构，键传动是最为常见的机械传动方式，键可采用平键、半圆键等，结构简单，造价低廉，便于维护。
所述内传动件的横截面呈六边形或三角形，所述外传动件设有容纳所述内传动件的配合腔，所述内传动件的外周面和所述配合腔的内壁传动配合：给出了内外传动件的另一种具体结构，采用面接触传动方式，六角轴或三角轴易于采购，无需额外加工，因此使产品成本得到有效降低。
所述外传动件与所述伸缩杆之间设有至少一个减震套，所述减震套为硅胶套或橡胶套：由于传动距离较长，不免产生震动，震动会加剧磨损，同时降低操作者的使用舒适度。在外传动件和伸缩管之间加装减震套，可将震动带来的负面作用降至最低。
所述伸缩杆包括内套管和外套管，所述伸缩杆上设有旋紧装置，所述旋紧装置包括第一接头和第二接头，所述第一接头套设于所述内套管和外套管其中之一，所述第二接头套设于所述第一接头，所述第一接头和第二接头上分别设有相互啮合锁紧的配合齿，或分别设有相互配合的旋紧螺纹：将伸缩杆调节至适当长度以后可以将伸缩杆锁紧，便于使用者操作。
所述旋紧装置还包括定位销，所述定位销穿过所述第一接头插入所述伸缩杆：定位销防止第一接头在伸缩杆的周向发生滑动，使得伸缩杆在调节至适当长度后锁紧更加牢靠。
所述伸缩杆分别与所述主壳体和所述切割组件可拆卸连接：采用可拆卸连接，长时间工作，相互配合的内外传动件磨损后，可以更换内外传动件，操作、维修方便，减少使用维护成本。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例一的整体视图；
图2是本发明实施例一中伸缩杆的剖视图；
图3是本发明实施例一中伸缩杆的截面视图；
图4是本发明实施例二中伸缩杆的截面视图；
图5是本发明实施例三中伸缩杆的截面视图；
图6是本发明实施例四中伸缩杆的截面视图。
附图中：
1-电源，11-操作开关，2-握持手柄，3-驱动马达，41-第一锁付螺钉，42-第二锁付螺钉，5-伸缩杆，51-内套管，52-外套管，6-旋紧装置，61-第一接头，62-第二接头，63-配合齿，64-定位销，7-切割组件，81-内花键轴，82-外花键轴，9-减震套。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
本实施例提供一种可伸缩后置马达高枝锯。
如图1至图3所示，一种可伸缩后置马达高枝锯，包括电源1、驱动马达3、伸缩杆5和切割组件7，电源1设置在整个可伸缩后置马达高枝锯的最下端，主壳体(图中未标出)包覆驱动马达3和电源1并在电源1和驱动马达3之间形成握持手柄2，控制电源1与驱动马达3通断的操作开关11设置在握持手柄2上，便于使用者操作。主壳体内驱动马达3所在的一端与伸缩杆5通过第一锁付螺钉41 可拆卸连接，伸缩杆5上设置旋紧装置6，旋紧装置6用于在伸缩杆5调节至适当长度以后锁紧伸缩杆5，以便使用者操作。伸缩杆5的另一端通过第二锁付螺钉 42与切割组件7可拆卸连接，切割组件7作为可伸缩后置马达高枝锯的工作段进行切割作业。
伸缩杆5包括内套管51和外套管52，内套管51和外套管52通过轴向的相对滑动达到伸缩调节长度的目的。驱动马达3和切割组件7通过传动装置传动连接，传动装置包括内花键轴81和外花键轴82，内花键轴81连接于驱动马达3，外花键轴82连接于切割组件7，内花键轴81伸入外花键轴82内通过花键相互配合达到传动的目的，在伸缩杆5伸缩调节长度时，内花键轴81和外花键轴82也发生相对滑动，但是由于内花键轴81始终在外花键轴82内，二者始终保持接触并有花键传动，因此伸缩杆5长度发生变化时传动装置始终能保持传动状态，结局了现有技术中后置马达高枝锯无法伸缩的问题。同时，内花键轴81和外花键轴82均匀地制出较多的键齿与键槽，因而连接处受力均匀，由于花键的键槽较浅，齿根处应力集中较小，因此内花键轴81和外花键轴82的强度削弱较少，同时，由于键齿的齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大载荷，稳定高效。同时，伸缩杆5与主壳体通过第一锁付螺钉41可拆卸连接，与切割组件7通过第二锁付螺钉42可拆卸连接，因此在长时间工作，相互配合的内花键轴81和外花键轴82 产生磨损后，可以拆下并更换内外花键轴，操作、维修方便，减少使用维护成本。
在伸缩杆5和外花键轴82之间还设有若干减震套9，减震套9由硅胶或橡胶等弹性材料制成，本实施例优选硅胶套。减震套9套设在外花键轴82上，并与伸缩管5的内壁接触，减缓传动过程产生的震动所带来的磨损，同时提高了使用者操作的舒适度。
伸缩杆5上还设有旋紧装置6，旋紧装置6包括第一接头61、第二接头62、配合齿63和定位销64，本实施例中，第一接头61套设于外套管52外壁，第二接头62套设于第一接头61外周面，第一接头61和第二接头62上分别设有相互啮合锁紧的配合齿63，配合齿63还可替换为相互旋紧配合的螺纹，在将伸缩杆调节至适当长度以后可以将伸缩杆锁紧，便于使用者操作。旋紧装置6内还设有定位销64，定位销64穿过第一接头插入外套管52，使得伸缩杆5在调节至适当长度后锁紧更加牢靠。旋松旋紧装置6，内套管51和外套管52处于可相对滑动状态，依照使用者需求调节至合适长度后，旋紧旋紧装置6，将内套管51和外套管52 锁紧，使二者处于相对固定状态，以便于使用者操作。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一不同的是，本实施例中，传动装置包括内传动轴81、外传动轴82和平键83，内传动轴8外壁的轴向设有键槽，外传动轴 82内壁的轴向设有键槽，平键83同时插入内传动轴81的键槽和外传动轴82的键槽，以达到传动的目的，平键83也可替换为楔形键或半圆键等，当传动失效时只需更换平键83即可，结构简单，造价低廉，便于维护。
实施例三
如图5所示，本实施例与实施例一不同的是，本实施例中，传动装置包括内传动轴81和外传动轴82，内传动轴81的截面呈三角形，外传动轴82设有容纳内传动轴81的配合腔，外传动轴82的配合腔截面也呈三角形，内传动轴81的外周面和配合腔的内壁相互配合以达到传动的目的，三角轴易于采购，无需额外加工，因此使产品成本得到有效降低。
实施例四
如图6所示，本实施例与实施例三不同的是，本实施例中，内传动轴81的截面呈六边形，外传动轴82设有容纳内传动轴81的配合腔，外传动轴82的配合腔截面也呈六边形，内传动轴81的外周面和配合腔的内壁相互配合以达到传动的目的。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (9)
1.一种可伸缩后置马达高枝锯，包括驱动马达、主壳体、握杆以及切割组件，所述驱动马达容纳于所述主壳体，所述主壳体连接于所述握杆一端，所述握杆另一端连接所述切割组件，其特征在于：所述握杆为伸缩杆，所述伸缩杆内设有传动装置，所述传动装置包括相互传动连接的内传动件和外传动件，所述内传动件和外传动件二者之一连接所述驱动马达，另一个连接所述切割组件，所述伸缩杆长度变化时，所述内传动件与外传动件发生轴向相对滑动并保持传动。
2.根据权利要求1所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述内传动件为内花键轴，所述外传动件为外花键轴。
3.根据权利要求1所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述内传动件与外传动件均为转轴，所述内传动件与外传动件通过键传动连接。
4.根据权利要求1所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述内传动件的横截面呈六边形或三角形，所述外传动件设有容纳所述内传动件的配合腔，所述内传动件的外周面和所述配合腔的内壁传动配合。
5.根据权利要求2或3或4所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述外传动件与所述伸缩杆之间设有至少一个减震套。
6.根据权利要求5所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述减震套为硅胶套或橡胶套。
7.根据权利要求1所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述伸缩杆包括内套管和外套管，所述伸缩杆上设有旋紧装置，所述旋紧装置包括第一接头和第二接头，所述第一接头套设于所述内套管和外套管其中之一，所述第二接头套设于所述第一接头，所述第一接头和第二接头上分别设有相互啮合锁紧的配合齿，或分别设有相互配合的旋紧螺纹。
8.根据权利要求7所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述旋紧装置还包括定位销，所述定位销穿过所述第一接头插入所述伸缩杆。
9.根据权利要求1所述可伸缩后置马达高枝锯，其特征在于：所述伸缩杆分别与所述主壳体和所述切割组件可拆卸连接。
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