CN107258254A - 一种反刍式麦秸高效粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反刍式麦秸高效粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体一端设有麦秸槽，所述麦秸槽另一端连通有进秸口，所述进秸口一侧设置有粗粉碎箱，所述粗粉碎箱底部一端连通有细粉碎箱，所述细粉碎箱出口连接有麦秸筛选箱，所述麦秸筛选箱底端可拆卸连接有成品箱，所述麦秸筛选箱另一端左侧设有反刍入口，所述反刍入口一侧设有反刍传送带；麦秸筛选箱箱底布置的筛网能够将合格的粉碎产品筛选进入麦秸筛选箱下端的成品箱，不合格的粉碎产品将会逐渐被挤压进入反刍传送带上，在反刍传送带的带动下不合格的粉碎产品会被重新带入到麦秸槽重新进行粉碎，降低了产品的不合格率，极大减轻了对后续麦秸的加工在处理过程中的影响。

Description

一种反刍式麦秸高效粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种反刍式麦秸高效粉碎装置。
背景技术
随着农业的不断发展，需要的农作物也越来越多，农作物废料秆，许多农业人员就直接在其农田里点燃焚烧，直接焚烧不易于资源的再利用，导致大规模的资源浪费。为了解决上述问题，现在的秸秆回收通常使用秸秆粉碎机，粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将原难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝，发挥出新的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤，创造出良好的社会效益。目前，秸秆粉碎机基本采用流水式作业，其中不免会掺杂一些没有粉碎完全的麦秸，十分影响后续麦秸的加工在处理过程。
中国专利CN201510556637.3公开了一种振动式麦秸粉碎器，经过粉碎装置的粉碎后落在转盘上，然后启动气缸，使得推动板推动框体不断的上下移动，从而使得转盘上的麦秸不断的上下移动，在麦秸向上移动时，再次经过粉碎装置的粉碎作用，从而可以对麦秸进行多次粉碎，直至粉碎的符合要求，能够对麦秸进行充分的粉碎，粉碎效率高并且效果好，同时还可以重复多次粉碎。
然而，一种振动式麦秸粉碎器存在以下不足：并未设置筛分装置，导致所有麦秸均要接受多次粉碎，对后续粉碎造成负面影响，降低了粉碎效率，增加了能耗以及综合成本，由于没有针对性，效果参差不齐，另外，操作过程较为繁琐，机械故障率高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种反刍式麦秸高效粉碎装置，麦秸经过出处理和细处理进入麦秸筛选箱箱，麦秸筛选箱箱底布置的筛网能够将合格的粉碎产品筛选进入麦秸筛选箱下端的成品箱，不合格的粉碎产品将会逐渐被挤压进入反刍传送带上，在反刍传送带的带动下不合格的粉碎产品会被重新带入到麦秸槽重新进行粉碎，如此循环可以保证麦秸能够进行充分细致的粉碎，极大的降低了产品的不合格率，从而极大减轻了对后续麦秸的加工在处理过程中的影响，并且本反刍式麦秸高效粉碎装置在实现反刍过程时用法简单，无需人工操作，既减轻了工人劳动的压力和任务量，还有效提高了粉碎效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反刍式麦秸高效粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体一端设有麦秸槽，所述麦秸槽另一端连通有进秸口，所述进秸口一侧设置有粗粉碎箱，所述粗粉碎箱底部一端连通有细粉碎箱，所述细粉碎箱出口连接有麦秸筛选箱，所述麦秸筛选箱底端可拆卸连接有成品箱，所述麦秸筛选箱另一端左侧设有反刍入口，所述反刍入口一侧设有反刍传送带，所述反刍传送带一端左侧设有反刍出口，所述反刍出口与麦秸槽贯通连接。
优选的是，所述粗粉碎箱底端固定连接有支架，所述支架设有四根支撑柱，所述四根支撑柱底端固定连接有底板，所述底板为中部掏空的金属板，所述底板四角分别设有螺钉安装孔。
优选的是，所述粗粉碎箱内部安装有粗粉碎机一和粗粉碎机二，所述粗粉碎机一和粗粉碎机二均为圆筒形，所述粗粉碎机一和粗粉碎机二外围均设有多层粗粉碎刀片，所述粗粉碎机一顺时针旋转，所述粗粉碎机二逆时针旋转，所述粗粉碎机一与粗粉碎机二相互啮合连接。
优选的是，所述粗粉碎箱一侧设有电机箱一，所述电机箱一内设有粗粉碎电机一和粗粉碎电机二，所述粗粉碎电机一与粗粉碎机一固定连接，所述粗粉碎电机二与粗粉碎机二固定连接。
优选的是，所述细粉碎箱内部设有多个细粉碎机，所述细粉碎机外围设有螺旋刀片，所述每个相邻细粉碎机转向相反。
优选的是，所述粗粉碎箱一侧设有电机箱二，所述电机箱二内部设有细粉碎电机，所述细粉碎电机与细粉碎机固定连接。
优选的是，所述麦秸筛选箱底端设有筛网，所述筛网上设有规则排布的矩形孔，所述矩形孔长为2cm，所述矩形孔宽为1cm。
优选的是，所述成品箱顶端与麦秸筛选箱底端贯通，所述成品箱的长和宽等于麦秸筛选箱的长和宽，所述成品箱底面与底板水平。
优选的是，所述反刍传送带呈15°倾斜，所述反刍入口为低角度端，所述反刍出口为高角度端，所述反刍传送带低角度端设有传送电机，所述反刍传送带外围设有围板。
优选的是，所述麦秸槽为倒四棱台形，所述麦秸筛选箱和围板的内壁边角处均设有圆角。
本发明至少包括以下有益效果：
1、粗粉碎箱内相互啮合且转向相反的粗粉碎机一和粗粉碎机二能够将进入粗粉碎箱的麦秸进行初步的剪切粉碎，并且在粗粉碎机一的转动带动下，粗处理的麦秸可以进入细粉碎箱，在经由多个细粉碎机进行更近一步的粉碎，螺旋刀片能够保证麦秸的精细粉碎，经过细处理的麦秸在细粉碎机的转动带动下进入麦秸筛选箱；
2、麦秸筛选箱箱底布置的筛网能够将合格的粉碎产品筛选进入麦秸筛选箱下端的成品箱，不合格的粉碎产品将会逐渐被挤压进入反刍传送带上，在反刍传送带的带动下不合格的粉碎产品会被重新带入到麦秸槽重新进行粉碎，如此循环可以保证麦秸能够进行充分细致的粉碎，极大的降低了产品的不合格率，从而减轻了对后续麦秸的加工在处理过程中的影响；
3、在实现反刍过程时用法简单，无需人工操作，既减轻了工人劳动的压力和任务量，还有效提高了粉碎效率；
4、麦秸筛选箱和围板的内壁边角处均设有圆角可以保证麦秸在经过边角处不会发生堵塞现象，避免了麦秸遗漏现象的发生，成品箱底面与底板水平能够时二者共同起到装置支撑的作用，使成品箱的作用最大化。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的前等轴侧示意图；
图2为本发明结构主视图；
图3为本发明结构A-A面剖视图；
图4为本发明的结构全剖视图；
图5为本发明的后等轴侧示意图。
图中：1、粉碎机主体；2、麦秸槽；3、进秸口；4、粗粉碎箱；5、细粉碎箱；6、麦秸筛选箱；7、成品箱；8、反刍入口；9、反刍传送带；10、反刍出口；11、支架；12、支撑柱；13、底板；14、螺钉安装孔；15、粗粉碎机一；16、粗粉碎机二；17、粗粉碎刀片；18、电机箱一；19、粗粉碎电机一；20、粗粉碎电机二；21、细粉碎机；22、螺旋刀片；23、电机箱二；24、细粉碎电机；25、筛网；26、矩形孔；27、传送电机；28、围板；29、圆角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种反刍式麦秸高效粉碎装置，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1一端设有麦秸槽2，麦秸槽2另一端连通有进秸口3，进秸口3一侧设置有粗粉碎箱4，粗粉碎箱4内部安装有粗粉碎机一15和粗粉碎机二16，粗粉碎机一15和粗粉碎机二16均为圆筒形，粗粉碎机一15和粗粉碎机二16外围均设有多层粗粉碎刀片17，粗粉碎机一15顺时针旋转，粗粉碎机二16逆时针旋转，粗粉碎机一15与粗粉碎机二16相互啮合连接，粗粉碎箱4一侧设有电机箱一18，电机箱一18内设有粗粉碎电机一19和粗粉碎电机二20，粗粉碎电机一19为Y80M1-2电机，粗粉碎电机二20为Y80M1-2电机，粗粉碎电机一19与粗粉碎机一15固定连接，粗粉碎电机二20与粗粉碎机二16固定连接，粗粉碎箱4底端固定连接有支架11，支架11设有四根支撑柱12，四根支撑柱12底端固定连接有底板13，底板13为中部掏空的金属板，底板13四角分别设有螺钉安装孔14，粗粉碎箱4底部一端连通有细粉碎箱5，细粉碎箱5内部设有多个细粉碎机21，细粉碎机21外围设有螺旋刀片22，每个相邻细粉碎机21转向相反，粗粉碎箱4一侧设有电机箱二23，电机箱二23内部设有细粉碎电机24，细粉碎电机24为Y90S2电机，细粉碎电机24与细粉碎机21固定连接，细粉碎箱5出口连接有麦秸筛选箱6，麦秸筛选箱6底端设有筛网25，筛网25上设有规则排布的矩形孔26，矩形孔26长为2cm，矩形孔26宽为1cm，麦秸筛选箱6底端可拆卸连接有成品箱7，成品箱7顶端与麦秸筛选箱6底端贯通，成品箱7的长和宽等于麦秸筛选箱6的长和宽，成品箱7底面与底板13水平，麦秸筛选箱6另一端左侧设有反刍入口8，反刍入口8一侧设有反刍传送带9，反刍传送带9呈15°倾斜，反刍入口8为低角度端，反刍出口10为高角度端，反刍传送带9低角度端设有传送电机27，传送电机27为Y112M-2电机，反刍传送带9外围设有围板28，反刍传送带9一端左侧设有反刍出口10，反刍出口10与麦秸槽2贯通连接，麦秸槽2为倒四棱台形，麦秸筛选箱6和围板28的内壁边角处均设有圆角29。
倒四棱台形的麦秸槽2方便麦秸顺利进入进秸口3，从而导入粗粉碎箱4，粗粉碎箱4内相互啮合且转向相反的粗粉碎机一15和粗粉碎机二16能够将进入粗粉碎箱4的麦秸进行初步的剪切粉碎，并且在粗粉碎机一15的转动带动下，粗处理的麦秸可以进入细粉碎箱5，在经由多个细粉碎机21进行更近一步的粉碎，螺旋刀片22能够保证麦秸的精细粉碎，经过细处理的麦秸在细粉碎机21的转动带动下进入麦秸筛选箱6，麦秸筛选箱6箱底布置的筛网25能够将合格的粉碎产品筛选进入麦秸筛选箱6下端的成品箱7，不合格的粉碎产品将会逐渐被挤压进入反刍传送带9上，在反刍传送带9的带动下不合格的粉碎产品会被重新带入到麦秸槽2重新进行粉碎，如此循环可以保证麦秸能够进行充分细致的粉碎，极大的降低了产品的不合格率，从而极大减轻了对后续麦秸的加工在处理过程中的影响，并且本反刍式麦秸高效粉碎装置在实现反刍过程时用法简单，无需人工操作，既减轻了工人劳动的压力和任务量，还有效提高了粉碎效率，此外麦秸筛选箱6和围板28的内壁边角处均设有圆角29可以保证麦秸在经过边角处不会发生堵塞现象，避免了麦秸遗漏现象的发生，中部掏空的底板13能够减轻装置的重量，避免不必要的材料浪费，螺钉安装孔14的设置可以在需要时将装置固定下来，使装置更加稳定，成品箱7底面与底板13水平能够时二者共同起到装置支撑的作用，使成品箱7的作用最大化。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机主体（1），所述粉碎机主体（1）一端设有麦秸槽（2），所述麦秸槽（2）另一端连通有进秸口（3），所述进秸口（3）一侧设置有粗粉碎箱（4），所述粗粉碎箱（4）底部一端连通有细粉碎箱（5），所述细粉碎箱（5）出口连接有麦秸筛选箱（6），所述麦秸筛选箱（6）底端可拆卸连接有成品箱（7），所述麦秸筛选箱（6）另一端左侧设有反刍入口（8），所述反刍入口（8）一侧设有反刍传送带（9），所述反刍传送带（9）一端左侧设有反刍出口（10），所述反刍出口（10）与麦秸槽（2）贯通连接。
2.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎箱（4）底端固定连接有支架（11），所述支架（11）设有四根支撑柱（12），所述四根支撑柱（12）底端固定连接有底板（13），所述底板（13）为中部掏空的金属板，所述底板（13）四角分别设有螺钉安装孔（14）。
3.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎箱（4）内部安装有粗粉碎机一（15）和粗粉碎机二（16），所述粗粉碎机一（15）和粗粉碎机二（16）均为圆筒形，所述粗粉碎机一（15）和粗粉碎机二（16）外围均设有多层粗粉碎刀片（17），所述粗粉碎机一（15）顺时针旋转，所述粗粉碎机二（16）逆时针旋转，所述粗粉碎机一（15）与粗粉碎机二（16）相互啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎箱（4）一侧设有电机箱一（18），所述电机箱一（18）内设有粗粉碎电机一（19）和粗粉碎电机二（20），所述粗粉碎电机一（19）与粗粉碎机一（15）固定连接，所述粗粉碎电机二（20）与粗粉碎机二（16）固定连接。
5.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述细粉碎箱（5）内部设有多个细粉碎机（21），所述细粉碎机（21）外围设有螺旋刀片（22），所述每个相邻细粉碎机（21）转向相反。
6.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎箱（4）一侧设有电机箱二（23），所述电机箱二（23）内部设有细粉碎电机（24），所述细粉碎电机（24）与细粉碎机（21）固定连接。
7.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述麦秸筛选箱（6）底端设有筛网（25），所述筛网（25）上设有规则排布的矩形孔（26），所述矩形孔（26）长为2cm，所述矩形孔（26）宽为1cm。
8.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述成品箱（7）顶端与麦秸筛选箱（6）底端贯通，所述成品箱（7）的长和宽等于麦秸筛选箱（6）的长和宽，所述成品箱（7）底面与底板（13）水平。
9.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述反刍传送带（9）呈15°倾斜，所述反刍入口（8）为低角度端，所述反刍出口（10）为高角度端，所述反刍传送带（9）低角度端设有传送电机（27），所述反刍传送带（9）外围设有围板（28）。
10.如权利要求1所述的一种反刍式麦秸高效粉碎装置，其特征在于：所述麦秸槽（2）为倒四棱台形，所述麦秸筛选箱（6）和围板（28）的内壁边角处均设有圆角（29）。
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