CN107257723A - 形成封闭件的注射成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种形成双注射成型的封闭件(110)的方法，包括如下步骤：在第一注射成型阶段，使用第一模具部(175)形成具有顶板(125)和垂下的侧壁(130)的盖(115)，将盖形成为包括一个或多个外密封区域(132，146)；将第一模具部(175)换成第二模具部(185)，第二模具部抵靠盖的所述密封区域或各密封区域地密封；以及在第二成型阶段，在第二模具部抵靠一个或多个密封区域(132，146)地密封的状态下，形成围绕盖的侧壁(130)的外环(120)。

Description

形成封闭件的注射成型方法
技术领域
本发明总体上涉及封闭件，特别地，涉及形成成型封闭件的方法。
发明内容
本发明旨在提供双注射成型工艺的改进或与双注射成型工艺相关的改进。
根据本发明的方面，提供形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：在第一注射成型阶段，使用第一模具部形成具有顶板和垂下的侧壁的盖，将所述盖形成为包括一个或多个外密封区域；将所述第一模具部换成第二模具部，所述第二模具部抵靠所述盖的所述密封区域或各密封区域地密封；以及在第二成型阶段，在所述第二模具部抵靠所述一个或多个密封区域地密封的状态下，形成围绕所述盖的侧壁的外环。
所述盖可以具有多个密封区域，例如可以具有两个密封区域。
在所述第二成型阶段，所述密封区域可以划分出用于所述环的腔。
可以在所述盖的侧壁形成一个或多个密封区域。例如，所述密封区域位于所述侧壁的供所述环形成的部分的侧方。
所述密封区域可以是大致平坦的或是倾斜的，或者是倒角(chamfer)，或者是倒圆(radius)。
各所述密封区域的宽度均可以在0.1mm至0.3mm的范围。
可以使所述封闭件沿着其主轴脱模。可以使用自然脱模。
在所述第一成型阶段，材料可以大致沿轴向(相对于所述盖)注入，例如注入将形成所述盖的顶板的模腔区域。
在所述第二成型阶段，材料可以大致沿横向(相对于所述盖)注入，例如注入将形成所述环的模腔区域。
在所述第一阶段与所述第二阶段之间，可以使模具的一部分旋转。例如，可以使支承于芯模具部的所述盖旋转。可以使所述模具旋转大约90度。
可以将所述盖的侧壁形成为在所述侧壁的外侧包括一个或多个防旋转肋。
可以将所述环形成为在其外侧包括一个或多个肋。
所述盖可以由诸如聚乙烯等的适当的可注射成型的材料形成。
所述环可以由柔性材料形成；例如，可以由热塑性弹性体形成。
另一方面提供形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：使用包括第一上模具部的模具来注射成型盖；打开所述模具；设置第二上模具部；将所述第二上模具部闭合到所述盖；使用位于所述盖的间隔开的密封区域划分出供材料注入所述第二上模具部的腔；以及注射成型围绕所述盖的外环。
根据本发明的另一方面，提供形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：第一注射成型阶段，用于形成具有顶板和垂下的侧壁的盖；以及第二注射成型阶段，用于形成围绕所述侧壁的环，其中，在所述第一阶段材料大致沿轴向注入，在所述第二阶段材料大致沿横向注入。
可以使用旋转的工具来执行所述第一成型阶段和所述第二成型阶段，在所述第一阶段之后可以使所述工具旋转。
所述第一阶段的注射物可以大致沿轴向进入模腔的顶板区域。所述注射物可以在所述模腔的顶板区域的大致中央进入所述模腔的顶板区域。
可以在所述侧壁的外表面和所述环的内表面形成相对应的形成部(formation)，以促进所述第一阶段的材料与所述第二阶段的材料的接合。
所述第一阶段的材料和所述第二阶段的材料可以大致相同。可选地，所述第一阶段的材料和所述第二阶段的材料可以不同。
所述第一阶段的材料和/或所述第二阶段的材料可以是诸如聚乙烯等的聚烯烃。
在一些实施方式中，所述第一阶段的材料可以在固化后呈大致刚性，所述第二阶段的材料可以在固化后呈大致柔性。
用于供所述第二阶段的材料进入所述侧壁的腔区域的注射点可以：在该区域的一端处或趋近于该区域的一端；或者，与该区域的两端间隔开。
在阶段1被形成后，所述盖可以包括一个或多个支撑点，在所述第二阶段期间，更换成的模具部支撑于所述支撑点。
在一个实施方式中，本发明包括：
–如下两个部件的双注射成型：例如，盖(部件1)和环(部件2)；
–所述盖具有两个支撑区域；
–所述支撑区域意味着在成型的第二阶段，当将模具更换部闭合到所述盖时，存在金属制的所述模具部与塑料制的所述盖的良好密封；
–将用于所述环的材料注入位于所述两个支撑区域之间的腔；
–使所述盖自然脱模，这允许在所述盖的外侧形成防旋转肋，以及
–使所述环自然脱模，这允许在所述环的外侧形成肋。
本发明还提供连续成型容器封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：在具有内模具部和外模具部的模具中进行第一注射阶段，用于形成内盖；通过移除所述外模具部来打开所述模具；使所述内盖仍然位于所述内模具部，并且使所述内盖和所述内模具部旋转；利用更换成的外模具部使所述模具再次闭合；以及第二注射阶段，用于形成围绕侧壁的外环。
本发明还提供基本上如本文所示和/或所述的方法。
本发明还提供由如本文所述的方法形成的密封件。
本发明还提供形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：在第一注射成型阶段，使用第一模具部形成第一部件，将所述第一部件形成为包括一个或多个外密封区域；将所述第一模具部换成第二模具部，所述第二模具部抵靠所述密封区域或各密封区域地密封；以及在第二成型阶段，在所述第二模具部抵靠所述一个或多个密封区域地密封的状态下，将第二部件形成到所述第一部件上。
本发明还提供基本上如本文所示和/或所述的密封件。
在一些实施方式中，本发明涉及用于在材料上二次成型另一材料的模具。
第一模具部的形状可以以两个特定形态装配，以防止污染并具有良好的钢/塑料闭合性。
可以使用第一部件的自然脱模，以允许在两个部件之间形成防旋转肋。
工件可以是例如圆形或椭圆形。
本发明的不同方面和实施方式可以单独使用或一起使用。
附图说明
参照附图借助于示例更具体地示出和说明本发明，在附图中：
图1是按照本发明形成的封闭件的截面；
图2A是图1的封闭件的内盖部的截面；
图2B是图1的封闭件的环部的截面；
图3是图1所示的封闭件装配到容器颈部的截面；
图4至图8示出了根据本发明的方法的步骤；
图9示出了按照本发明形成的封闭件的局部；以及
图9A和图9B分别以放大的方式示出了图9的区域1和2。
具体实施方式
以下足够详细地说明示例性实施方式，以使本领域普通技术人员能够实施和实现本文所述的系统和工艺。重要的是，应理解，实施方式能够以许多可选的形式提供，并且不应当被认为限于本文所述的示例。
因此，虽然实施方式能够以各种方式变型并能够以各种可选形式呈现，但是实施方式中的特定实施方式示出在图中并作为示例在以下进行详细说明。不意在限于所公开的具体形式。相反地，应当包括落在所附权利要求的范围内的所有变型例、等价物和可选方案。在适当处，遍及图和详细说明，用相同的附图标记一致地表示示例性实施方式的元件。
本文所使用的用于说明实施方式的术语不意在限制范围。冠词“一”、“一个”和“所述”是单数的、具有单个指代对象，然而在本文献中单数形式的使用不应当排除多于一个指代对象的存在。换言之，以单数指代的元件的数量能够是一个或多个，除非上下文另有清楚表示。将进一步理解，当在本文中使用时，术语“包括”、“包含”、“含有”和/或“具有”规定了所述特征、项目、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、项目、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
除非另有限定，本文所使用的所有术语(包括技术和科学术语)均按现有技术中的惯例进行解释。将进一步理解，通用的术语还应当按相关领域中的惯例进行解释，而不以理想化的或过于正式的意思进行解释，除非在本文中有确切地限定。
首先参照图1，示出了总体上由10表示的封闭件。封闭件10包括内封闭件15和外环20。
还在图2A中示出的内盖15包括大致盘状的顶板25和大致筒状的侧壁30，侧壁30从顶板25的周缘垂下。
内环状密封突起35从顶板25的下侧垂下，侧壁30的内表面设置有内螺纹形成部40。侧壁的外侧设置有多个在周向上间隔开的防轴向旋转肋36。
在侧壁的与顶板25相反的端处，设置有倾斜的壁部45，壁部45沿径向向外延伸。
在壁部45的端处，轴向壁部47垂下并限定出平坦的径向台阶46。
部47与在内表面设置有环状筋55的环状显窃带50结合。
在侧壁的顶部处，弯曲的中间壁部31延伸到顶板25并与顶板25结合。在壁部31与侧壁的交叉处，限定有平坦的径向部32。
环20为大致环状、具有环状的主侧壁部21，主侧壁部21在一端处具有倾斜的末端22，末端22被成形为与侧壁台阶45对应的形状。部21的外表面设置有多个轴向肋23，并且在环的内部，在距末端21最近的端处形成有与肋36对应的多个槽24。
如图3所示，在使用时，封闭件10通过侧壁螺纹40与位于容器颈部60的对应的螺纹64之间的螺纹接合而装配到颈部。内顶裙部35嵌入颈部60的孔以形成抵靠颈部60的内表面的顶(ceil)，筋55经过颈部转移筋62的下方使得在首次打开时，当封闭件被拧开时，归因于被缝隔开且由缝限定的多个脆弱桥接部51，显窃带50仍然位于颈口(neck finish)并从侧壁台阶45脱离。
图4至图8示出了根据本发明的方法，通过该方法，可以制造图1至图3所示类型的封闭件。
在图4中，总体上由170表示的模具被示出在闭合位置，将阴模具部或上模具部175闭合到内芯180以限定出与内盖115对应的模腔177。将塑料材料(在本实施方式中，为聚乙烯)沿轴向X注入模具，在本实施方式中，将塑料材料利用通常位于将成为顶板125的区域的中央的浇口注入模具。
在图6中，模具已经打开。使新形成的内盖115仍然位于芯180，同时沿轴向取下模具部175。然后，使模具旋转，例如旋转90度，并且如图6A所示，将新的阴模具部185闭合到内盖。
供第二材料注入的腔由两个封闭区域A、B划分。在封闭区域中将模具部闭合到封闭件；在内盖上存在直接的压迫。
在该位置，模具部185由图6B所示的密封区域A和B部分地支撑。模具部185主要支撑在区域A和B处。金属模具部185抵靠盖台阶132、146地密封。台阶132、146有助于划分出供材料流动以形成环120的腔。
在模具位于图6A和图6B所示的闭合位置的状态下，现在通过横向喷嘴沿横向Y引入用于双注射成型的环120的材料。
示出了位于盖侧壁的外凸条136，并且能够看到，环的材料围绕凸条136流动以形成具有对应形状的槽124，这有助于促进两材料之间的接合。
在图7中，模具被示出成是打开的，其中模具部185被沿轴向取下，即沿工件的主轴进行简单的脱模。然后，如图8所示剥去芯180，以释放封闭件。然后，从模具排出封闭件110，封闭件110可供使用。
在本实施方式中，对封闭件110进行后模制处理，以引入用于限定出脆弱桥接部并因而在侧壁的自由端处产生显窃带的缝。
图9、图9A和图9B示出了根据另一实施方式形成的封闭件210的局部放大图。在本实施方式中，内封闭件215具有两个支撑区域：支撑部1是平坦的径向台阶296、位于顶板与侧壁之间、紧邻环的一端；支撑部2是倾斜台阶(angled step)297、紧邻环220的另一端且位于沿着侧壁的形成脆弱桥接部295的点的正上方。在其它实施方式中，例如，还如图所示，支撑部1是倾斜台阶296a，支撑部2是平坦台阶297a。当模具闭合且模具部对支撑部加压时，这些区域给出了良好的金属/塑料闭合性。
尽管在本文中已经参照附图详细地公开了本发明的图示实施方式，但是应理解，本发明不限于所示出的明确实施方式，并且在不超出本发明的范围的情况下本领域技术人员能够进行各种改变和变型。

Claims (35)

1.一种形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：
-在第一注射成型阶段，使用第一模具部形成具有顶板和垂下的侧壁的盖，将所述盖形成为包括一个或多个外密封区域；
-将所述第一模具部换成第二模具部，所述第二模具部抵靠所述盖的所述密封区域或各密封区域地密封；以及
-在第二成型阶段，在所述第二模具部抵靠所述一个或多个密封区域地密封的状态下，形成围绕所述盖的侧壁的外环。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖具有多个密封区域。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述盖具有两个密封区域。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述第二成型阶段，所述密封区域划分出用于所述环的腔。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述密封区域位于所述侧壁的供所述环形成的部分的侧方。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封区域是大致平坦的或是倾斜的，或者是倒角，或者是倒圆。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封区域的宽度在0.1mm至0.3mm的范围。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一成型阶段和/或所述第二成型阶段之后，使所述封闭件沿着其主轴脱模。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一成型阶段，材料大致沿轴向注入。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二成型阶段，材料大致沿横向注入。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一阶段与所述第二阶段之间，使模具的一部分旋转。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使支承于芯模具部的所述盖旋转。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，使所述模具旋转大约90度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述盖的侧壁形成为在所述侧壁的外侧包括一个或多个防旋转肋。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述环形成为在其外侧包括一个或多个肋。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述盖由聚乙烯形成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述环由柔性材料形成。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述盖的侧壁形成至少一个密封区域。
19.一种形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：
-使用包括第一上模具部的模具来注射成型盖；
-打开所述模具；
-设置第二上模具部；
-将所述第二上模具部闭合到所述盖；
-使用位于所述盖的间隔开的密封区域划分出供材料注入所述第二上模具部的腔；以及
-注射成型围绕所述盖的外环。
20.一种形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：
-第一注射成型阶段，用于形成具有顶板和垂下的侧壁的盖；以及
-第二注射成型阶段，用于形成围绕所述侧壁的环，
其中，在所述第一阶段材料大致沿轴向注入，在所述第二阶段材料大致沿横向注入。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，使用旋转的工具来执行所述第一成型阶段和所述第二成型阶段，在所述第一阶段之后使所述工具旋转。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述第一阶段的注射物大致沿轴向进入模腔的顶板区域。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述注射物在所述模腔的顶板区域的大致中央进入所述模腔的顶板区域。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在于，在所述侧壁的外表面和所述环的内表面形成相对应的形成部，以促进所述第一阶段的材料与所述第二阶段的材料的接合。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一阶段的材料和所述第二阶段的材料大致相同。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一阶段的材料和所述第二阶段的材料不同。
27.根据权利要求20至26中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一阶段的材料和/或所述第二阶段的材料是聚乙烯。
28.根据权利要求20至27中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一阶段的材料在固化后呈大致刚性，所述第二阶段的材料在固化后呈大致柔性。
29.根据权利要求20至28中任一项所述的方法，其特征在于，用于供所述第二阶段的材料进入所述侧壁的腔区域的注射点：在该区域的一端处或趋近于该区域的一端；或者，与该区域的两端间隔开。
30.根据权利要求20至29中任一项所述的方法，其特征在于，在被形成后，所述盖包括一个或多个支撑点，在所述第二阶段期间，更换成的模具部支撑于所述支撑点。
31.一种连续成型容器封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：
-在具有内模具部和外模具部的模具中进行第一注射阶段，用于形成内盖；
-通过移除所述外模具部来打开所述模具；
-使所述内盖仍然位于所述内模具部，并且使所述内盖和所述内模具部旋转；
-利用更换成的外模具部使所述模具再次闭合；以及
-第二注射阶段，用于形成围绕侧壁的外环。
32.一种形成双注射成型的封闭件的方法，所述方法包括如下步骤：
-在第一注射成型阶段，使用第一模具部形成第一部件，将所述第一部件形成为包括一个或多个外密封区域；
-将所述第一模具部换成第二模具部，所述第二模具部抵靠所述密封区域或各密封区域地密封；
-在第二成型阶段，在所述第二模具部抵靠所述一个或多个密封区域地密封的状态下，将第二部件形成到所述第一部件上。
33.一种方法，其基本上如下文参照附图所述且如附图所示。
34.一种封闭件，其通过根据前述权利要求中任一项的方法形成。
35.一种封闭件，其基本上如下文参照附图所述且如附图所示。
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