CN107255353B - 多联机系统及其排气温度检测异常的诊断方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机系统及其排气温度检测异常的诊断方法、装置，其中，多联机系统包括压缩机，诊断方法包括以下步骤：在多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取压缩机的排气压力和排气温度；判断每隔第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值；如果每隔第一预设时间获取的排气压力大于等于预设压力阈值，则根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常。该诊断方法，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

Description

多联机系统及其排气温度检测异常的诊断方法、装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法、一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置和一种多联机系统。

背景技术

在多联机系统中，压缩机的排气温度是判断系统是否正常运行的重要条件。例如，可以根据压缩机的排气温度调节压缩机的输出功率或节流部件的开度，以保证系统的高效运行。若排气温度检测异常就会导致多联机系统中以压缩机的排气温度为控制条件的控制逻辑异常，会导致系统崩溃、损坏制冷系统压缩机的重要部件，会影响系统可靠性，影响用户的正常使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法。该方法能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置。

本发明的第四个目的在于提出一种多联机系统。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，所述多联机系统包括压缩机，所述诊断方法包括以下步骤：在所述多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取所述压缩机的排气压力和排气温度；判断每隔所述第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值；如果每隔所述第一预设时间获取的排气压力大于等于所述预设压力阈值，则根据所述压缩机的当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常。

根据本发明实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，根据每隔第一预设时间获取压缩机的排气压力和排气温度，并在排气压力大于预设压力阈值时，根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常，由此，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机的当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常包括：判断所述压缩机的当前排气温度是否小于预设温度阈值；如果所述压缩机的当前排气温度小于所述预设温度阈值，则判断所述多联机系统的排气温度检测异常；如果所述压缩机的当前排气温度大于等于所述预设温度阈值，则判断所述多联机系统的排气温度检测正常。

根据本发明的一个实施例，所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法还包括：如果每隔所述第一预设时间获取的排气压力小于所述预设压力阈值，则控制所述多联机系统持续运行。

根据本发明的一个实施例，所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法在判断所述多联机系统的排气温度检测异常后，控制所述多联机系统停机，并输出故障提示信息。

根据本发明的一个实施例，所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法通过排气温度传感器检测所述压缩机的排气温度，其中，所述排气温度传感器设置在所述压缩机中，或设置在所述压缩机的排气管中。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其上存储的与上述多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法对应的程序，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，所述多联机系统包括压缩机，所述诊断装置包括：第一获取模块，用于在所述多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取所述压缩机的排气压力和排气温度；第一判断模块，用于判断每隔所述第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值；第二判断模块，用于在每隔所述第一预设时间获取的排气压力大于等于所述预设压力阈值时，根据所述压缩机的当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常。

根据本发明实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，通过第一获取模块每隔第一预设时间获取压缩机当前的排气压力和排气温度，并当第一判断模块判断当前排气压力大于等于预设压力阈值时，通过第二判断模块根据当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常，由此，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二判断模块具体用于：判断所述压缩机的当前排气温度是否小于预设温度阈值；在所述压缩机的当前排气温度小于所述预设温度阈值时，判断所述多联机系统的排气温度检测异常；在所述压缩机的当前排气温度大于等于所述预设温度阈值时，判断所述多联机系统的排气温度检测正常

根据本发明的一个实施例，所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置还包括：第一控制模块，用于在每隔所述第一预设时间获取的排气压力小于所述预设压力阈值时，控制所述多联机系统持续运行。

根据本发明的一个实施例，所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置还包括：第二控制模块，用于在判断所述多联机系统的排气温度检测异常后，控制所述多联机系统停机，并输出故障提示信息。

根据本发明的一个实施例，所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置通过排气温度传感器检测所述压缩机的排气温度，其中，所述排气温度传感器设置在所述压缩机中，或设置在所述压缩机的排气管中。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种多联机系统，其包括上述多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置。

本发明实施例的空调器，采用上述多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置的方框图；

图4是根据本发明另一个实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置的方框图；

图5是根据本发明实施例的多联机系统的方框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的多联机系统及其排气温度检测异常的诊断方法、装置。

图1是根据本发明一个实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法的流程图。

在本发明的实施例中，多联机系统包括压缩机。

如图1所示，多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法包括以下步骤：

S101，在多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取压缩机的排气压力和排气温度。

S102，判断每隔第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值。

其中，预设压力阈值a MPa可根据实际情况进行标定。

S103，如果每隔第一预设时间获取的排气压力大于等于预设压力阈值，则根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常。

在该实施例中，如果排气压力值HP小于预设压力阈值a MPa，则控制多联机系统持续运行。

具体地，在多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间T1获取压缩机的排气压力HP和压缩机的排气温度Tp，判断每隔第一预设时间T1获取的排气压力HP是否大于等于预设压力阈值a MPa。如果HP≥a MPa，则根据压缩机的获取的排气温度值Tp判断多联机系统的排气温度检测是否异常，由此，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常包括：判断压缩机的当前排气温度是否小于预设温度阈值；如果压缩机的当前排气温度小于预设温度阈值，则判断多联机系统的排气温度检测异常；如果压缩机的当前排气温度大于等于预设温度阈值，则判断多联机系统的排气温度检测正常。

其中，预设温度阈值b℃可根据实际情况进行标定。

进一步地，在判断多联机系统的排气温度检测异常后，控制多联机系统停机，并输出故障提示信息。由此，可以避免对多联机系统控制逻辑的影响，并可以提醒用户及时对用于检测压缩机排气温度的传感器进行检测更换。

举例而言，参见图2，多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间T1，获取压缩机的排气压力HP和压缩机的排气温度Tp。根据每隔第一预设时间T1获取的排气压力HP判断排气压力值是否大于等于预设压力阈值a MPa。如果HP＜a MPa，则控制多联机系统继续运行第一预设时间T1；如果HP≥a MPa，则进一步判断压缩机的排气温度是否大于等于预设温度阈值b℃。如果Tp≥b℃，则判断多联机系统正常运行；如果Tp＜b℃，则判断多联机系统的排气温度检测异常，此时，可以控制多联机系统停机，并输出故障提示信息。

在本发明的实施例中，可以通过排气温度传感器检测压缩机的排气温度，其中，排气温度传感器可以设置在压缩机中，也可以设置在压缩机的排气管中。

综上，根据本发明实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，每隔第一预设时间获取压缩机的排气压力和排气温度，并在判断排气压力大于等于预设压力阈值时，根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常，由此，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。另外，可在判断多联机系统的排气温度检测异常后，控制多联机系统停机，由此，能够避免出现因排气温度检测异常导致的多联机系统崩溃、损坏多联机系统部件等问题。

进一步地，本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质。

在本发明的实施例中，非临时性计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其上存储的与上述多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法对应的程序，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。

图3是根据本发明一个实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置的方框图。

在本发明的实施例中，多联机系统包括压缩机。

如图3所示，温度检测异常的诊断装置100包括：第一获取模块10、第一判断模块20和第二判断模块30。

其中，第一获取模块10用于在多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取压缩机的排气压力和排气温度。第一判断模块20用于判断每隔第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值。第二判断模块30用于在每隔第一预设时间获取的排气压力大于等于预设压力阈值时，根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常。其中，预设压力阈值a MPa可根据实际情况进行标定。

具体地，第二判断模块30用于判断压缩机的当前排气温度是否小于预设温度阈值；在压缩机的当前排气温度小于预设温度阈值时，判断多联机系统的排气温度检测异常；在压缩机的当前排气温度大于等于预设温度阈值时，判断多联机系统的排气温度检测正常。其中，预设温度阈值b℃可根据实际情况进行标定。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图4所示，多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置100还可以包括第一控制模块40和第二控制模块50。

其中，第一控制模块40用于在每隔第一预设时间获取的排气压力小于预设压力阈值时，控制多联机系统持续运行。第二控制模块50用于在判断多联机系统的排气温度检测异常后，控制多联机系统停机，并输出故障提示信息，由此，可以避免对多联机系统控制逻辑的影响，并可以提醒用户及时对用于检测压缩机排气温度的传感器进行检测更换。

在本发明的实施例中，可通过排气温度传感器检测压缩机的排气温度，其中，排气温度传感器可以设置在压缩机中，也可以设置在压缩机的排气管中。

综上，根据本发明实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，通过第一获取模块每隔第一预设时间获取压缩机的排气压力和排气温度，通过第一判断模块判断压缩机的排气压力是否大于等于预设压力阈值，进而通过第二判断模块在压缩机的排气压力大于等于预设压力阈值时，根据压缩机的当前排气温度判断多联机系统的排气温度检测是否异常，由此，能够保证压缩机排气温度检测的准确性，便于提高多联机系统的可靠性，提升用户体验。另外，可在判断多联机系统的排气温度检测异常后，通过第二控制模块控制多联机系统停机，由此，能够避免出现因排气温度检测异常导致的多联机系统崩溃、损坏多联机系统部件等问题。

进一步地，本发明提出了一种多联机系统。

图5是根据本发明实施例的多联机系统的方框图。如图5所示，该多联机系统1000包括上述实施例的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置100。

本发明实施例的多联机系统，采用上述多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，能够判断多联机系统的排气温度检测是否异常，进而能够保证压缩机排气温度检测的准确性，提高系统可靠性，提升客户使用体验。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，其特征在于，所述多联机系统包括压缩机，所述诊断方法包括以下步骤：

在所述多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取所述压缩机的排气压力和排气温度；

判断每隔所述第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值；

如果每隔所述第一预设时间获取的排气压力大于等于所述预设压力阈值，则根据所述压缩机的当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常；

所述根据所述压缩机的当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常包括：

判断所述压缩机的当前排气温度是否小于预设温度阈值；

如果所述压缩机的当前排气温度小于所述预设温度阈值，则判断所述多联机系统的排气温度检测异常；

如果所述压缩机的当前排气温度大于等于所述预设温度阈值，则判断所述多联机系统的排气温度检测正常。

2.如权利要求1所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，其特征在于，还包括：

如果每隔所述第一预设时间获取的排气压力小于所述预设压力阈值，则控制所述多联机系统持续运行。

3.如权利要求1所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，其特征在于，在判断所述多联机系统的排气温度检测异常后，控制所述多联机系统停机，并输出故障提示信息。

4.如权利要求1所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法，其特征在于，通过排气温度传感器检测所述压缩机的排气温度，其中，所述排气温度传感器设置在所述压缩机中，或设置在所述压缩机的排气管中。

5.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序在被处理执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断方法。

6.一种多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，其特征在于，所述多联机系统包括压缩机，所述诊断装置包括：

第一获取模块，用于在所述多联机系统上电开机运行时，每隔第一预设时间获取所述压缩机的排气压力和排气温度；

第一判断模块，用于判断每隔所述第一预设时间获取的排气压力是否大于等于预设压力阈值；

第二判断模块，用于在每隔所述第一预设时间获取的排气压力大于等于所述预设压力阈值时，根据所述压缩机的当前排气温度判断所述多联机系统的排气温度检测是否异常；

所述第二判断模块具体用于：

判断所述压缩机的当前排气温度是否小于预设温度阈值；

在所述压缩机的当前排气温度小于所述预设温度阈值时，判断所述多联机系统的排气温度检测异常；

在所述压缩机的当前排气温度大于等于所述预设温度阈值时，判断所述多联机系统的排气温度检测正常。

7.如权利要求6所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，其特征在于，还包括：

第一控制模块，用于在每隔所述第一预设时间获取的排气压力小于所述预设压力阈值时，控制所述多联机系统持续运行。

8.如权利要求6所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，其特征在于，还包括：

第二控制模块，用于在判断所述多联机系统的排气温度检测异常后，控制所述多联机系统停机，并输出故障提示信息。

9.如权利要求6所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置，其特征在于，通过排气温度传感器检测所述压缩机的排气温度，其中，所述排气温度传感器设置在所述压缩机中，或设置在所述压缩机的排气管中。

10.一种多联机系统，其特征在于，包括如权利要求6-9中任一项所述的多联机系统的排气温度检测异常的诊断装置。

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