CN107255280A - 一种废弃物高温裂解炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃物高温裂解炉，包括至少一个裂解炉本体、倾斜供料通道、烟气过流装置、引风机组件、尾气净化装置和排烟管，倾斜供料通道与裂解炉本体连接的一端安装有所述烟气过流装置，所述烟气在通过倾斜供料通道时进行第一次净化，再通过尾气净化装置第二次净化，所以尾气净化装置净化负担较小，能有效的降低烟气中的灰尘杂质及有毒物质。

Description

一种废弃物高温裂解炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种废弃物高温裂解炉。

背景技术

现有的废弃物和生物质等垃圾在焚烧时，存在以下缺点：1、垃圾燃烧不充分，容易产生有毒气体，不能达到排放标准，极大的损害了环境；2、采用人工供料，须要建立垃圾卸料高台增加土建工程费用，同时供料不方便；3、物料送入炉内不均匀，影响燃烧效率。因此，有必要设计一种新型的废弃物和生物质等垃圾的焚烧炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、燃烧充分且有效的过滤烟气中的有害物质，排出干净气体的的废弃物高温裂解炉。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种废弃物高温裂解炉，包括以下部件：

垃圾焚烧装置，包括并排设置的至少一个裂解炉本体，用于燃烧废弃物；

倾斜供料通道，用于存储并向裂解炉本体提供焚烧物，同时吸收裂解炉本体中的高温烟气烘出焚烧物中的水汽；

烟气过流装置，用于收集供料通道中的烟气和水汽；

引风机组件，用于向烟气过流装置中抽气，并将烟气和水汽吹入尾气净化装置；

尾气净化装置，用户净化烟气；

排烟管，用于将通过净化的烟气排出；

所述倾斜供料通道安装在裂解炉本体上，倾斜供料通道与裂解炉本体连接的一端安装有所述烟气过流装置，所述烟气过流装置、引风机组件、尾气净化装置和排烟管依次连通。

进一步地，每个所述裂解炉本体均包括主炉壳体，所述主炉壳体中安装有倾斜设置炉排组件，所述炉排组件上具有第一端和第二端，所述第一端高于第二端，所述炉排组件将主炉壳体内腔分割为主燃烧室和排灰室，所述第一端一侧的主燃烧室中还连通有倾斜设置的所述倾斜供料通道，且所述主炉壳体上还开设有排渣口和排灰口，所述排渣口设置在炉排组件第二端上表面位置，且与主燃烧室连通，所述排灰口设置在炉排组件第二端下表面位置，且与排灰室连通。

进一步地，所述炉排组件的倾角为30°至60°，所述倾斜供料通道的倾角为70°至80°。

进一步地，每个所述主炉壳体外部还连接有一个排灰排渣挡，所述排渣口、排灰口均开设在所述排灰排渣挡中。

进一步地，所述排灰室底部还安装有T型斗式输送机自动排灰。

进一步地，每个所述裂解炉本体上方均架设有吊桥式供料槽装置，所述吊桥式供料装置包括安装架、升降机构、供料槽，所述供料槽铰接在所述倾斜供料通道入口处，所述安装架安装在所述裂解炉本体上，所述升降机构安装在所述安装架上，所述升降机构还与所述供料槽连接，所述升降机构用于拉动供料槽翻转。

进一步地，所述裂解炉本体的一侧还设置有供料平台，所述吊桥式供料槽装置置放在所述供料平台上。

进一步地，所述烟气过流装置包括环形烟气收集管、排气通道、排气管，所述烟气收集管包裹在倾斜供料通道上，且排气通道上开设有与烟气收集管连通的过烟孔，所述排气通道设置在所述主炉壳体的侧面，且位于所述烟气收集管下方，排气通道与所述烟气收集管连通，所述排气通道下方还连通有下排水管和排气管。

进一步地，所述引风机组件安装在垃圾焚烧装置两侧，所述引风机组件的进风口与排气通道连通，所述引风机组件的出风口与尾气净化装置连接。。

通过设置至少一个裂解炉本体组成垃圾焚烧装置，废弃物可以在裂解炉中燃烧，燃烧的高温烟气需要通过焚烧物进入烟气过流装置，烟气在通过湿润的废弃物时进行第一次过滤，此时倾斜供料通道中堆积的焚烧物起到滤网的作用，而烟气在熏蒸焚烧物时，焚烧物中的水汽汽化，水汽又能吸附烟气中的颗粒，进一步提高吸附效率，然后水汽和烟气的混合气体通过烟气过流装置进入尾气净化装置后净化排出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中烟气在通过倾斜供料通道时进行第一次净化，所以尾气净化装置净化负担较小，能有效的降低烟气中的灰尘杂质及有毒物质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述废弃物高温裂解炉的主视图；

图2是本发明所述废弃物高温裂解炉的右视图；

图3是本发明所述裂解炉本体内部的结构示意图；

图4是本发明中炉排组件位置处的截面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实施例提供一种废弃物高温裂解炉，包括以下部件：

垃圾焚烧装置，包括并排设置的至少一个裂解炉本体1，用于燃烧废弃物；

倾斜供料通道13，用于存储并向裂解炉本体1提供焚烧物，同时吸收裂解炉本体1中的高温烟气烘出焚烧物中的水汽；

烟气过流装置2，用于收集烟气和水汽，并将混合气体导入尾气净化装置3；

引风机组件7，用于向烟气过流装置2中抽气，并将烟气和水汽吹入尾气净化装置3；

尾气净化装置3，用户净化烟气；

排烟管4，用于将通过净化的烟气排出；

所述倾斜供料通道13安装在裂解炉本体1上，倾斜供料通道13与裂解炉本体1连接的一端安装有所述烟气过流装置2，所述烟气过流装置2、引风机组件7、尾气净化装置3和排烟管4依次连通。

通过设置至少一个裂解炉本体1组成垃圾焚烧装置，废弃物可以在裂解炉中燃烧，燃烧的高温烟气需要通过焚烧物被抽至烟气过流装置2，烟气在通过湿润的废弃物时进行第一次过滤，此时倾斜供料通道2中堆积的焚烧物起到滤网的作用，而烟气在熏蒸焚烧物时，焚烧物中的水汽汽化，水汽又能吸附烟气中的颗粒，进一步提高吸附效率，然后水汽和烟气的混合气体通过烟气过流装置2、引风机组件7，进入尾气净化装置3后净化排出。

参阅图3、图4所示，在本实施例中，每个所述裂解炉本体1均包括主炉壳体11，所述主炉壳体11中安装有倾斜设置炉排组件12，所述炉排组件12上具有第一端121和第二端122，所述第一端121高于第二端122，所述炉排组件12将主炉壳体11内腔分割为主燃烧室101和排灰室102，所述第一端121一侧的主燃烧室101中还连通有倾斜设置的倾斜供料通道13，且所述主炉壳体11上还开设有排渣口14和排灰口15，所述排渣口14设置在炉排组件12的第二端122上表面位置，且与主燃烧室101连通，所述排灰口15设置在炉排组件12的第二端122下表面位置，且与排灰室102连通。废弃物及垃圾从倾斜供料通道13装入主燃烧室101中，底层的垃圾进入主燃烧室101燃烧，高温烟气需要通过中层的垃圾进入烟气过流装置2，烟气通过中层垃圾时会被过滤，而中层的垃圾被高温熏蒸，水汽夹杂着烟气通过烟气过流装置2后进入尾气净化装置3，而熏蒸后的中层垃圾落入主燃烧室101中以后又方便燃烧，而上层的垃圾具有封堵供料口131的作用，防止烟气从倾斜供料通道13排出。

本发明的废弃物高温裂解炉中裂解炉本体1也可以设置一个或者多个，并排设置可以制造多种不同吨位的高温裂解炉，适用于每日处理不同吨位垃圾的裂解炉。

优选的，所述炉排组件12的倾角为30°至60°，垃圾容易堆积形成底层垃圾、中层垃圾和上层垃圾，并且垃圾堆积没有在熏干之前不会落入至主燃烧室101中的燃烧腔103中；所述倾斜供料通道13的倾角为70°至80°，燃烧腔103中的废弃物或垃圾燃烧以后，较小的灰和颗粒穿过炉排组件12进入排灰室102，而较大的无法燃烧的金属、石头等滚落至第二端122处的排渣口14。

优选的，每个所述主炉壳体11外部还连接有一个排灰排渣挡17，所述排渣口14、排灰口15均开设在所述排灰排渣挡17中。该排灰排渣挡17可以阻挡排渣口14和排灰口15，美观，而且可以为渣和灰防风挡雨，干燥的灰和渣更容易清理，也不会污染环境。在排灰室102底部还安装有T型斗式输送机6，用于自动排灰。

为了能够方便向倾斜供料通道13中加入废弃物或垃圾，所述倾斜供料通道13上端具有供料口131，所述供料口131位置处铰接有供料槽装置6。每个所述裂解炉本体1上方均架设有吊桥式供料槽装置10，所述吊桥式供料装置包括安装架111、升降机构112、供料槽113，所述供料槽113铰接在所述倾斜供料通道13入口处，所述安装架111安装在所述裂解炉本体1上，所述升降机构112安装在所述安装架111上，所述升降机构112还与所述供料槽113连接，所述升降机构112用于拉动供料槽113翻转，该升降机构112可以是电动葫芦、卷扬机、手动葫芦等。所述裂解炉本体1的一侧还设置有供料平台9，所述供料槽装置6置放在所述供料平台9上。在使用时，垃圾车可以直接开上供料平台9，然后垃圾车将垃圾自卸至供料槽装置6上，通过卷扬机8或手动提升装置，将供料槽装置6中的垃圾倾倒在倾斜供料通道13中。倾斜供料通道13底层的垃圾在燃烧后慢慢下沉。

在本实施例中，所述烟气过流装置2包括环形烟气收集管21、排气通道22、排气管23，所述烟气收集管21包裹在倾斜供料通道13上，且排气通道22上开设有与烟气收集管21连通的过烟孔24，该过烟孔24可以设置一圈，所述排气通道22设置在所述主炉壳体11的侧面，且位于所述烟气收集管21下方，排气通道22与所述烟气收集管21连通，所述排气通道22下方还连通有下排水管25和排气管23。烟气和水汽通过过烟孔24进入烟气收集管21，水汽可以吸附烟气中的颗粒，净化烟气，然后烟气和水汽通过排气通道22和排气管23进入尾气净化装置3进行再次净化。而进入排气通道22中的水汽会有部分凝结，带着灰尘从下排水管25流走。

所述引风机组件7安装在垃圾焚烧装置两侧，所述引风机组件7的进风口与排气通道22连通，所述引风机组件7的出风口与尾气净化装置3连接。

所述尾气净化装置3包括离心分离机，所述离心分离机中可以安装有喷雾装置。水雾可以吸收烟气中的杂质，而吸收杂质的水雾被离心分离机离心分离以后干净的烟气可以排出，而吸收杂质的水雾被离心分选，最终烘干排出灰渣。优选的，所述尾气净化装置3还包括水冷壁装置，用于冷却净化后的烟气。由于通过离心分离机的烟气温度还是较高，并且其中也有部分汽化的水滴带着灰尘杂质悬浮在烟气中，而这部分烟气在通过水冷壁装置后热交换，水滴冷却凝结，带着烟气中的灰尘沉降。所以设置水冷壁装置一方面可以冷却烟气，另一方面可以进一步去除烟气中的水滴和杂质，提高尾气净化效率。

本热解气化炉设计采用倾斜式固定炉排，如果需要取蒸汽供暖和发电，也可以设计活动炉排。如果发电供暖，在烟气通道中可以架设水冷壁管道即可。本装置也能方便特供可燃气体和热能回收。排渣口和排灰口等随着日处垃圾产量增加也可以设置多个排渣口排灰口。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废弃物高温裂解炉，其特征在于：包括以下部件：

垃圾焚烧装置，包括并排设置的至少一个裂解炉本体，用于燃烧废弃物；

倾斜供料通道，用于存储并向裂解炉本体提供焚烧物，同时吸收裂解炉本体中的高温烟气烘出焚烧物中的水汽；

烟气过流装置，用于收集供料通道中的烟气和水汽；

引风机组件，用于向烟气过流装置中抽气，并将烟气和水汽吹入尾气净化装置；

尾气净化装置，用户净化烟气；

排烟管，用于将通过净化的烟气排出；

所述倾斜供料通道安装在裂解炉本体上，倾斜供料通道与裂解炉本体连接的一端安装有所述烟气过流装置，所述烟气过流装置、引风机组件、尾气净化装置和排烟管依次连通。

2.根据权利要求1所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：每个所述裂解炉本体均包括主炉壳体，所述主炉壳体中安装有倾斜设置炉排组件，所述炉排组件上具有第一端和第二端，所述第一端高于第二端，所述炉排组件将主炉壳体内腔分割为主燃烧室和排灰室，所述第一端一侧的主燃烧室中还连通有倾斜设置的所述倾斜供料通道，且所述主炉壳体上还开设有排渣口和排灰口，所述排渣口设置在炉排组件第二端上表面位置，且与主燃烧室连通，所述排灰口设置在炉排组件第二端下表面位置，且与排灰室连通。

3.根据权利要求2所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：所述炉排组件的倾角为30°至60°，所述倾斜供料通道的倾角为70°至80°。

4.根据权利要求2所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：每个所述主炉壳体外部还连接有一个排灰排渣挡，所述排渣口、排灰口均开设在所述排灰排渣挡中。

5.根据权利要求2所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：所述排灰室底部还安装有T型斗式输送机自动排灰。

6.根据权利要求4所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：每个所述裂解炉本体上方均架设有吊桥式供料槽装置，所述吊桥式供料装置包括安装架、升降机构、供料槽，所述供料槽铰接在所述倾斜供料通道入口处，所述安装架安装在所述裂解炉本体上，所述升降机构安装在所述安装架上，所述升降机构还与所述供料槽连接，所述升降机构用于拉动供料槽翻转。

7.根据权利要求5所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：所述裂解炉本体的一侧还设置有供料平台，所述吊桥式供料槽装置置放在所述供料平台上。

8.根据权利要求2所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：所述烟气过流装置包括环形烟气收集管、排气通道、排气管，所述烟气收集管包裹在倾斜供料通道上，且排气通道上开设有与烟气收集管连通的过烟孔，所述排气通道设置在所述主炉壳体的侧面，且位于所述烟气收集管下方，排气通道与所述烟气收集管连通，所述排气通道下方还连通有下排水管和排气管。

9.根据权利要求8所述的废弃物高温裂解炉，其特征在于：所述引风机组件安装在垃圾焚烧装置两侧，所述引风机组件的进风口与排气通道连通，所述引风机组件的出风口与尾气净化装置连接。