CN1072551C - 榫槽机床机身 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种木工榫槽机床的机身,为克服现有木工榫槽机床机身使用金属材料多、加工工艺复杂的缺点,本发明包括底座1、立柱2和溜板导轨3。立柱2与溜板导轨3为冷拔成型的一体结构。本发明主要用于木工榫槽机床,它所用金属材料少,材料成本低,加工工艺简单,成品率高,有利于流水作业,生产效率高。
Description
本发明涉及一种木工榫槽机床的机身。
现有的木工榫槽机床主要包括机身、工作台、电机传动装置、主轴、溜板、钻夹头和机凿架,机身包括立柱、溜板导轨和底座,溜板可沿溜板导轨上下滑动。这种木工榫槽机床的立柱和溜板导轨都是铸造件,该木工榫槽机床的机身存在以下缺点:一.采用铸铁件,由于受铸造工艺的限制,壁厚一般要在6mm以上,还要增加各种加强筋,使用铸铁材料多,材料成本高,生产效率低,铸件的成品率低;二.由于铸件的重量较大,给榫槽机床整机的包装、运输以及在使用过程中的搬运、移动带来许多困难;三.铸件的加工余量较大,浪费金属材料,机加工的工序较多;四.铸件的表面处理工序多,表面质量差。
本发明的目的是,提供一种节约金属材料的木工榫槽机殊机身,它生产的成品率高,加工工艺简单。
本发明的技术解决方案是,榫槽机床机身,包括底座1、立柱2和溜板导轨3。它的特殊之处是,立柱2与溜板导轨3为冷拔成型的一体结构。
立柱2与溜板导轨3成一体,它们可以采用圆钢管或方钢管一次冷拔成型。
本发明的溜板导轨3采用燕尾导轨。
本发明的立柱2与溜板导轨3的横截面还可以为“
”形。
本发明由于立柱2与溜板导轨3为一体结构,可以采用圆钢管或方钢管冷拔一次成型。本发明由于在形状和构造上的改进,采用厚度3mm左右的钢管制造,就可以保证要求的强度。本发明所用金属材料比现有的木工榫槽机床的机身要少得多,材料成本降低。由于本发明所用金属材料减少,使木工榫槽机床的整机重量减轻,与现有的木工榫槽机床相比,采用本发明的木工榫槽机床便于包装、运输,在使用过程中搬运、移动方便。由于本发明的立柱2和溜板导轨3可以采用钢管冷拔成形,成品率高,生产效率高,便于流水作业。本发明的表面平整,只需对燕尾导轨进行磨加工,不需进行其它机械加工,加工工艺简单。本发明也省去了铸造件的清砂和表面刮泥子工序,可直接对表面喷漆或喷塑,表面美观。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明实施例1的A-A视图。
图3为本发明实施例2的A-A视图。
圈4为本发明实施例3的A-A视图。
实施例1:
如图1和图2所示,本实施例是一种木工榫槽机床的机身,它包括底座1、立柱2和溜板导轨3。溜板导轨3采用燕尾导轨。立柱2与溜板导轨3为一体,它们采用3mm厚的圆钢管冷拔一次成形,如图2所示,立柱2与溜板导轨3的横截面为“
”形。立柱2的下端固定在法兰盘4上,法兰盘4通过螺栓固定装置5固定在底座1上。底座1采用厚度为2mm左右的钢板拉伸成形。立柱2的下端通过紧定螺钉6固定在法兰盘4上。立柱2的下端也可以焊接在法兰盘4上。
实施例2:
实施例1相同。
实施例3:
如图1和图4所示,本实施例也是一种木工榫槽机床的机身。立柱2与溜板导轨3为一体,它们采用3mm厚的方钢管冷拔一次成形。如图4所示,立柱2与溜板导轨3的横截面为“
”形。本实施例其它部分的形状和构造与实施例1相同。
Claims (5)
Priority Applications (1)
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CN98115787A CN1072551C (zh) | 1998-07-12 | 1998-07-12 | 榫槽机床机身 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN1217968A CN1217968A (zh) | 1999-06-02 |
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CN (1) | CN1072551C (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2209024Y (zh) * | 1994-09-15 | 1995-10-04 | 国立安 | 木工及金属切削组合机床 |
-
1998
- 1998-07-12 CN CN98115787A patent/CN1072551C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN2209024Y (zh) * | 1994-09-15 | 1995-10-04 | 国立安 | 木工及金属切削组合机床 |
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CN1217968A (zh) | 1999-06-02 |
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