CN107255106B - 多色多层弹簧连续自动化粘簧机及粘胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多色多层弹簧连续自动化粘簧机及粘胶方法，包括机架、控制器、胶枪、胶枪导轨、胶枪驱动装置、输送板、固定压板、活动压板和升降推送装置；胶枪导轨安装在机架的上部，胶枪驱动装置安装在机架的顶端，胶枪沿胶枪导轨作往复运动；活动压板和固定压板前后并排安装在机架的中部；输送板安装在固定压板和活动压板的下方，并从机架的后部向外延伸；升降推送装置安装在机架的前方；控制器安装在机架前部的一端；胶枪驱动装置、活动压板和升降推送装置与控制器电连接。本发明的涂胶工艺的可实施性高，可连续进行，保证涂胶量的均匀稳定及双层弹簧的粘结性能均匀稳定；本发明具有涂胶速度快，弹簧粘结效率高，粘结性能稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧床垫技术领域，特别是涉及一种多色多层弹簧连续自动化粘簧机及粘胶方法。
背景技术
弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。传统技术中，经常采用弹簧作为垫芯，就是将独立的弹簧施压后装填进无纺布袋，再将多个弹簧进行连结排列，然后用胶粘合形成床网，并在床网上面粘上海绵层，从而形成受力均匀使用时舒适的床垫。
目前市场上销售的弹簧床垫一般只具有一层弹簧，这种床垫比普通的全钢丝绕制床网形成的床垫相对舒适。但是，由于这种床垫只有一层弹簧，床垫的舒适性与支撑性依然不能找到最好的平衡点。因此，现在高级床垫基本使用双层弹簧。
现有双层弹簧的粘结方法大都采用手工涂胶粘结，存在涂胶均匀性差，生产效率低，工作周期长等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种弹簧连续自动化粘簧机及粘胶方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弹簧连续自动化粘簧机，包括机架、控制器、胶枪、胶枪导轨、胶枪驱动装置、输送板、固定压板、活动压板和升降推送装置；所述胶枪导轨安装在所述机架的上部，所述胶枪驱动装置安装在所述机架的顶端，所述胶枪通过所述胶枪驱动装置沿所述胶枪导轨作往复运动；所述活动压板和固定压板前后并排安装在所述机架的中部，其中，所述活动压板作上下往复运动；所述输送板安装在所述固定压板和活动压板的下方，并从所述机架的后部向外延伸；所述升降推送装置安装在所述机架的前方；所述控制器安装在所述机架前部的一端；所述胶枪驱动装置、活动压板和升降推送装置与所述控制器电连接，所述控制器通过所述控制面板进行调节。
在本发明一个较佳实施例中，还包括胶箱和胶管；所述胶箱安装在所述机架前部相对所述控制器的另一端，所述胶管活动式铺设在所述机架顶端的凹槽中，其一端与所述胶箱连通，其另一端与所述胶枪连通，并随所述胶枪的往复运动作平铺与卷起运动。
在本发明一个较佳实施例中，所述胶枪驱动装置包括电机、传动带和从动装置，其中，所述电机和从动装置分别固定安装在所述机架两侧的顶端，所述传动带的两端套置在所述电机的动力输出轮和从动装置的从动轮上；所述胶枪的侧壁上固定安装有滑块和夹板，所述胶枪通过所述夹板夹固所述传动带，并在所述传动带的带动下通过所述滑块沿所述胶枪轨道作往复运动。
在本发明一个较佳实施例中，所述胶枪为倒置的L形结构，其出胶口与所述活动压板的前部边缘平齐。
在本发明一个较佳实施例中，所述升降推送装置包括推送板、升降板和弹簧槽；所述弹簧槽固定在所述升降板上，所述推送板通过连接在其两端的滑动支杆安装在所述弹簧槽的上部，并相对所述弹簧槽作往复运动；当所述升降推送装置上升至最高处时，所述弹簧槽的下边缘不低于所述输送板的上表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述活动压板的下表面为弹簧槽式凹槽结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定压板与所述输送板之间的垂直高度等于单层弹簧的厚度；所述活动压板的上下活动距离等于所述单层弹簧的厚度。
在本发明一个较佳实施例中，所述粘簧机用于多布色多钢线波浪型床网的制备。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧的层数为2层以上。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弹簧连续自动化粘簧机的粘胶方法，包括如下步骤：
（1）放置第一层弹簧：将第一层弹簧放置在所述弹簧槽内，控制器控制所述升降推送装置上升至最高位置处，活动压板向上运动，推送板向活动压板的方向推送上述弹簧，活动压板向下运动压住所述弹簧，推送板返程，升降推送装置下降至原来位置；
（2）胶枪正向运动涂胶：所述胶枪在胶枪驱动装置的带动下沿所述胶枪导轨从机架的左端正向匀速移动至右端，在此过程中，胶枪出口向活动压板压住的弹簧的边缘均匀涂覆胶水；
（3）放置第二层弹簧并粘结：向步骤（1）中下降至原来位置的升降推送装置的弹簧槽内放置第二层弹簧，然后重复步骤（1）的后续操作；其中，当推送板向压板的方向推送第二层弹簧时，第二层弹簧将第一层弹簧向机架后面推送，在推送过程中其边缘与第一层弹簧的边缘通过胶水粘结为一体，构成双层弹簧；
（4）放置第一层弹簧：同步骤（1），其中，当推送板向压板的方向推送第一层弹簧时，第一层弹簧将步骤（3）中粘结好的双层弹簧向机架后面推送，使其在推送板上移动的同时胶水凝固；
（5）胶枪反向运动涂胶：所述胶枪在胶枪驱动装置的带动下沿所述胶枪导轨从机架的右端反向匀速移动至左端，在此过程中，胶枪出口向活动压板压住的弹簧的边缘均匀涂覆胶水；
（6）放置第二层弹簧并粘结：重复步骤（3）；
（7）重复步骤（1）至（6），使弹簧两个一组粘结为双层结构，并在输送板上向机架后面移动，在移动过程中，胶水凝固，双层弹簧紧密粘结为一体。
本发明的有益效果是：本发明通过调整控制器控制胶枪的走线频率，可以制备不同2层以上粘结层的弹簧；且其涂胶工艺的可实施性高，涂胶操作可连续进行，保证了涂胶量的均匀稳定及多层弹簧粘结性能的均匀稳定；本发明具有涂胶速度快，弹簧粘结效率高，粘结性能稳定等优点，其大尺寸的输送板使得粘结后的双层弹簧在输送过程胶水粘结固定，提高了粘胶的工作效率。
附图说明
图1是本发明多色多层弹簧连续自动化粘簧机一较佳实施例的正面结构示意图；
图2是所示多色多层弹簧连续自动化粘簧机一较佳实施例的背面结构示意图；
图3是所示多色多层弹簧连续自动化粘簧机一较佳实施例的俯视结构示意图；
图4是所示胶枪的侧面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.机架，2.控制器，3.胶枪，4.胶枪导轨，5.胶枪驱动装置，6.输送板，7.固定压板，8.活动压板，9.升降推送装置，10.胶箱，11.胶管，12.数控面板，31.滑块，32.夹板，51.电机，52.传动带，53.从动装置，91.推送板，92.升降板，93.弹簧槽，94.滑动支杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-4，本发明实施例包括：
实施例1
一种多色多层弹簧连续自动化粘簧机，包括机架1、控制器2、胶枪3、胶枪导轨4、胶枪驱动装置5、输送板6、固定压板7、活动压板8、升降推送装置9、胶箱10、胶管11和数控面板12。
所述胶箱10和控制器2分别安装在机架1前部的左端和右端，所述胶枪驱动装置5、活动压板8和升降推送装置9均与控制器2电连接，所述控制器通过安装在机架1上的控制面板12进行调节，并可通过控制面板调节控制器控制胶枪驱动装置5来改变胶枪的走线频率，从而调整粘簧机粘结的弹簧层数。
所述胶枪导轨4安装在所述机架1的上部，所述胶枪驱动装置5安装在机架1的顶端，胶枪3通过胶枪驱动装置5沿胶枪导轨4作往复运动。其中，所述胶管11活动式铺设在所述机架1顶端的凹槽中，其一端与胶箱10连通，另一端与胶枪3连通，并随胶枪3的往复运动作平铺与卷起运动，将胶箱10中的胶水连续不断的供给胶枪3。
优选地，所述胶枪驱动装置5包括电机51、传动带52和从动装置53，其中，所述电机51和从动装置53分别固定安装在机架1两侧的顶端，所述传动带52的两端套置在电机51的动力输出轮和从动装置53的从动轮上。
所述胶枪3为倒置的L形结构，其竖直段的侧壁上固定安装有滑块31和夹板32，胶枪3通过夹板31夹固所述传动带52，当电机驱动传动带运转时，在夹板的带动下，胶枪通过滑块31沿所述胶枪轨道4作往复运动。
所述活动压板8和固定压板7前后并排安装在机架1的中部，其中，活动压板8作上下往复运动，其上下运动的距离等于单层弹簧的厚度。
所述输送板6安装在机架1的中部，位于固定压板7和活动压板8的下方，并从所述机架1的后部向外延伸。输送板6与固定压板7和活动压板8之间的垂直距离为单层弹簧的厚度。输送板用于承接和向外输送粘结好的双层弹簧，固定压板和输送板之间构成单层弹簧的输送通道，防止粘结后的双层弹簧在胶水没有凝固的情况下输送时弯折、开裂，从而影响双层弹簧粘结的牢固性。
上述胶枪3的出胶口与活动压板8的前部边缘平齐，以便胶水均匀涂覆在弹簧的侧边。
所述升降推送装置9安装在机架1的前方，包括推送板91、升降板92和弹簧槽93；其中，弹簧槽93固定在升降板92上，推送板91通过连接在其两端的滑动支杆94安装在弹簧槽93的上部，并相对弹簧槽作往复运动。当升降板推送装置9上升至最高处时，弹簧槽93的下边缘不低于输送板6的上表面，以便推送板91可以将弹簧推送到输送板上。
另外，活动压板8的下表面为弹簧槽式凹槽结构，一方面能够降低板层厚度，另一方面起到有效固定弹簧的作用。
上述多色多层弹簧连续自动化粘簧机的粘胶方法，包括如下步骤：
（1）放置第一层弹簧：将第一层弹簧放置在所述弹簧槽内，控制器控制所述升降推送装置上升至最高位置处，活动压板向上运动，推送板向活动压板的方向推送上述弹簧，活动压板向下运动压住所述弹簧，推送板返程，升降推送装置下降至原来位置；
（2）胶枪正向运动涂胶：所述胶枪在胶枪驱动装置的带动下沿所述胶枪导轨从机架的左端正向匀速移动至右端，在此过程中，胶枪出口向活动压板压住的弹簧的边缘均匀涂覆胶水，同时胶管在胶枪的带动作用下向机架右端作平铺运动；
（3）放置第二层弹簧并粘结：向步骤（1）中下降至原来位置的升降推送装置的弹簧槽内放置第二层弹簧，然后重复步骤（1）的后续操作；其中，当推送板向压板的方向推送第二层弹簧时，第二层弹簧将第一层弹簧向机架后面推送，在推送过程中其边缘与第一层弹簧的边缘通过胶水粘结为一体，构成双层弹簧；
（4）放置第一层弹簧：同步骤（1），其中，当推送板向压板的方向推送第一层弹簧时，第一层弹簧将步骤（3）中粘结好的双层弹簧向机架后面推送，使其在推送板上移动的同时胶水凝固；
（5）胶枪反向运动涂胶：所述胶枪在胶枪驱动装置的带动下沿所述胶枪导轨从机架的右端反向匀速移动至左端，在此过程中，胶枪出口向活动压板压住的弹簧的边缘均匀涂覆胶水，同时，胶管在胶枪的带动下向机架的左端作卷起运动；
（6）放置第二层弹簧并粘结：重复步骤（3）。
（7）重复步骤（1）至（6），使弹簧两个一组粘结为双层结构，并在输送板上向机架后面移动，在移动过程中，胶水凝固，双层弹簧紧密粘结为一体。
利用上述粘胶机粘结双层弹簧，具有如下优点：
1、胶箱通过胶管给胶枪连续不断的提供胶水，避免中途停车向胶枪添加胶水，保证了涂胶量的均匀性，提高涂胶工作效率；
2、涂胶量均匀稳定，多层弹簧的粘结性能均匀稳定；
3、机器粘结，粘结效率高，粘结质量好；
4、输送板尺寸大，使粘结后的双层弹簧在输送过程中有足够的时间粘结固定，离开输送板的双层弹簧可以直接集中收集或使用；
5、粘结机设备简单、操作简便，涂胶工艺的可实施性高；
6、胶枪的走线频率可调，从而使得弹簧的粘结层数可调。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种弹簧连续自动化粘簧机，其特征在于，包括机架、控制器、胶枪、胶枪导轨、胶枪驱动装置、输送板、固定压板、活动压板和升降推送装置；所述胶枪导轨安装在所述机架的上部，所述胶枪驱动装置安装在所述机架的顶端，所述胶枪通过所述胶枪驱动装置沿所述胶枪导轨作往复运动；所述活动压板和固定压板前后并排安装在所述机架的中部，其中，所述活动压板作上下往复运动；所述输送板安装在所述固定压板和活动压板的下方，并从所述机架的后部向外延伸；所述升降推送装置安装在所述机架的前方；所述控制器安装在所述机架前部的一端；所述胶枪驱动装置、活动压板和升降推送装置与所述控制器电连接，所述控制器通过控制面板进行调节；
所述升降推送装置包推送板、升降板和弹簧槽；所述弹簧槽固定在所述升降板上，所述推送板通过连接在其两端的滑动支杆安装在所述弹簧槽的上部，并相对所述弹簧槽作往复运动；当所述升降推送装置上升至最高处时，所述弹簧槽的下边缘不低于所述输送板的上表面；所述活动压板的下表面为弹簧槽式凹槽结构；所述固定压板与所述输送板之间的垂直高度等于单层弹簧的厚度；所述活动压板的上下活动距离等于所述单层弹簧的厚度。
2.根据权利要求1所述的弹簧连续自动化粘簧机，其特征在于，还包括胶箱和胶管；所述胶箱安装在所述机架前部相对所述控制器的另一端，所述胶管活动式铺设在所述机架顶端的凹槽中，其一端与所述胶箱连通，其另一端与所述胶枪连通，并随所述胶枪的往复运动作平铺与卷起运动。
3.根据权利要求1所述的弹簧连续自动化粘簧机，其特征在于，所述胶枪驱动装置包括电机、传动带和从动装置，其中，所述电机和从动装置分别固定安装在所述机架两侧的顶端，所述传动带的两端套置在所述电机的动力输出轮和从动装置的从动轮上；所述胶枪的侧壁上固定安装有滑块和夹板，所述胶枪通过所述夹板夹固所述传动带，并在所述传动带的带动下通过所述滑块沿所述胶枪轨道作往复运动。
4.根据权利要求1、2或3所述的弹簧连续自动化粘簧机，其特征在于，所述胶枪为倒置的L形结构，其出胶口与所述活动压板的前部边缘平齐。
5.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧连续自动化粘簧机，其特征在于，所述粘簧机用于多布色多钢线波浪型床网的制备。
6.根据权利要求1所述的弹簧连续自动化粘簧机，其特征在于，所述弹簧的层数为2层以上。
7.一种如权利要求1-3、6任一项所述的弹簧连续自动化粘簧机的粘胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）放置第一层弹簧：将第一层弹簧放置在所述弹簧槽内，控制器控制所述升降推送装置上升至最高位置处，活动压板向上运动，推送板向活动压板的方向推送上述弹簧，活动压板向下运动压住所述弹簧，推送板返程，升降推送装置下降至原来位置；
（2）胶枪正向运动涂胶：所述胶枪在胶枪驱动装置的带动下沿所述胶枪导轨从机架的左端正向匀速移动至右端，在此过程中，胶枪出口向活动压板压住的弹簧的边缘均匀涂覆胶水；
（3）放置第二层弹簧并粘结：向步骤（1）中下降至原来位置的升降推送装置的弹簧槽内放置第二层弹簧，然后重复步骤（1）的后续操作；其中，当推送板向压板的方向推送第二层弹簧时，第二层弹簧将第一层弹簧向机架后面推送，在推送过程中其边缘与第一层弹簧的边缘通过胶水粘结为一体，构成双层弹簧；
（4）放置第一层弹簧：同步骤（1），其中，当推送板向压板的方向推送第一层弹簧时，第一层弹簧将步骤（3）中粘结好的双层弹簧向机架后面推送，使其在推送板上移动的同时胶
水凝固；
（5）胶枪反向运动涂胶：所述胶枪在胶枪驱动装置的带动下沿所述胶枪导轨从机架的右端反向匀速移动至左端，在此过程中，胶枪出口向活动压板压住的弹簧的边缘均匀涂覆胶水；
（6）放置第二层弹簧并粘结：重复步骤（3）；
（7）重复步骤（1）至（6），使弹簧两个一组粘结为双层结构，并在输送板上向机架后面移动，在移动过程中，胶水凝固，双层弹簧紧密粘结为一体。
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