CN107254768B - 烘干机的控制方法 - Google Patents

Abstract

根据一个示例性实施例的烘干机的控制方法被应用于烘干机，该烘干机选择热泵系统和加热器的至少一个作为加热将要供应到滚筒中的空气的热源。该控制方法包括当热泵系统和加热器两者都被选择作为热源时，激活热泵系统，并确定包含于热泵系统中的压缩机是否正常运行。根据压缩机是否正常运行来决定是否使用加热器作为热源。

Description

烘干机的控制方法

本申请是申请日为2013年3月6日、申请号为201310070344.5、发明名称为“烘干机的控制方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本说明书涉及一种用于控制能够烘干衣服等的烘干机(干燥机)的方法，尤其涉及一种用于控制烘干待烘干目标的烘干机的方法，其能够通过选择性地使用热泵系统和加热器的至少一个作为热源以加热空气而以更加有效稳定的方式提高能源效率并降低烘干时间。

背景技术

通常，具有烘干功能的衣服处理设备(例如洗衣机或烘干机(干燥机))通过将被彻底洗涤和脱水的(甩干的)衣物放置到滚筒中、将热空气供应到滚筒中以及蒸发衣物的水分来烘干衣物(衣服)。

例如，衣物烘干机包括：滚筒，可旋转地安装在主体中并在其内容置衣物；驱动电机，用来驱动滚筒；鼓风风扇，用来将空气吹送到滚筒中；以及加热单元，用来加热引入滚筒中的空气。加热单元可以使用利用电阻产生的热能或通过燃烧气体产生的燃烧热。

同时，从烘干机的滚筒排出的空气包含填充在滚筒中的衣物的水分，从而变热和变湿。这里，根据如何处理热湿空气，烘干机被分为循环式烘干机和排气式烘干机，在该循环式烘干机中，热湿空气循环，而不必从烘干机排出，并通过热交换器被冷却为低于露点温度，以使得包含在热湿空气内的水分能够被冷凝以再次供应，在该排气式烘干机中，流经滚筒的热湿空气被直接排到烘干机的外部。

对于循环式烘干机，为了冷凝从滚筒排出的空气，空气必须被冷却得低于露点，然后在被再次供应到滚筒中之前通过加热单元被加热。当加热器被用作加热单元时，单独需要一热交换器以冷凝从滚筒排出的热湿空气，并且由加热器供应的热能由于与热交换器进行热交换而被排放到外部。循环式烘干机具有通过使用加热器充分供应所需热能的优势，但是会引起热效率降低以及能量消耗增大的问题。而且，对于空气循环，由于必须完全去除水分，因而可能增加热交换器的尺寸或烘干时间。

即使对于排气式烘干机，在热湿空气被排放到外部之后，具有室温的外部空气必须被引入，并通过加热单元被加热到所需温度。当加热器被用作排气式烘干机中的加热单元时，其具有不需要任何单独的热交换器，以及由于使用加热器完全供应所需热能而减少烘干时间的优势。然而，在通过加热单元转移所包含的热能的情况下，高温空气被直接排放到外部。这会导致热效率降低和高能量消耗。

因此，最近引入了这样一种烘干机：其能够以从滚筒排出的空气恢复未利用能源并将恢复的空气用于加热将要供应到滚筒中的空气的方式提高能源效率。这种烘干机的一个实例是具有热泵系统的烘干机。热泵系统包括两个热交换器、压缩机以及膨胀设备。因此，系统中循环的制冷剂吸收包含于所排放的热空气中的能源，并且所吸收的能源用于加热将要供应到滚筒中的空气。这可以使能源效率提高。

详细地，热泵系统包括布置在滚筒的出口侧的蒸发器以及布置在滚筒的入口侧的冷凝器。因此，制冷剂通过蒸发器吸收热能，并通过压缩机被加热到高温和高压的状态。然后，制冷剂的热能通过冷凝器被转移到引入滚筒的空气。这可以允许通过使用具有未利用部分的浪费能源来产生热空气。

然而，对于具有热泵系统的烘干机，系统性能可取决于用于吸收热能的蒸发器、用于排放能量的冷凝器以及用于压缩制冷剂的压缩机的容量。因此，热泵系统可以被理想地设计为适于所需热能，但是实际上，仅可限制烘干机中采用的压缩机以及作为热交换器的冷凝器和蒸发器的体积和容量。因此，当热泵系统被用作加热将要供应到滚筒中的空气的加热单元时，这种烘干机具有优良的能源效率优势，但是也具有由于热泵系统的容量限制而增加烘干时间的问题。而且，鉴于热泵系统的特性，可能在压缩机等中产生过载，并且这会降低热泵系统的可靠性。

发明内容

因此，具体说明的一个方案是要提供一种混合烘干机(干燥机)，其能够使用热泵系统和加热器两者，从而能够通过使用热泵系统而增强能源效率，并能够通过额外使用加热器而降低烘干时间。

具体说明的另一个方案是要提供一种用于控制混合烘干机的方法，即使使用热泵系统和加热器两者，该混合烘干机也能够通过有效防止压缩机的过载而提高热泵系统的可靠性。

为了获得这些和其它优势，根据本说明书的目标，如在此具体实施和概括描述的，提供一种用于烘干机的控制方法，该烘干机包括作为用于加热将要供应到滚筒中的空气的热源的热泵系统和加热器，该热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀，该方法包括：当决定使用热泵系统和加热器两者时，激活热泵系统；确定热泵系统的压缩机是否正常运行；以及根据压缩机是否正常运行决定是否使用加热器。

这里，加热器可以具有小于热泵系统的供热量。

当压缩机正常运行时，也可以激活加热器。

这里，有关压缩机是否正常运行的确定可以包括：测量流经压缩机的制冷剂的温度变化；以及当制冷剂的温度变化大于预定参考温度变化时，压缩机可以被确定为正常运行。

该控制方法还可以包括：在激活加热器之后测量流经压缩机的制冷剂的温度；以及根据所测量的制冷剂的温度激活或停用加热器。

激活或停用加热器可以包括：当在加热器被激活的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的上限时，停用加热器；在加热器被停用的同时测量流经压缩机的制冷剂的温度，并确定测量的温度是否在预定温度范围内；以及当在加热器被停用的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的下限时，再次激活加热器。

该烘干机可以包括用来吸入外部空气的冷却风扇，并且该控制方法还可以包括：在激活加热器之后测量流经压缩机的制冷剂的温度；以及根据所测量的制冷剂的温度激活或停用冷却风扇。

这里，激活或停用冷却风扇可以包括：当在加热器被激活的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的上限时，激活冷却风扇；在冷却风扇被激活的同时测量流经压缩机的制冷剂的温度，并确定测量的温度是否在预定温度范围内；以及当在冷却风扇被激活的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的下限时，停用冷却风扇。

该控制方法还可以包括：在激活加热器之后测量流经压缩机的制冷剂的温度；以及根据制冷剂的测量温度，通过控制热泵系统的膨胀阀的开度将制冷剂的温度控制在适当的温度范围内。

这里，控制膨胀阀的开度可以包括：主要阀门控制步骤，将膨胀阀的开度控制在预定第一开度范围内；以及辅助阀门控制步骤，当制冷剂的温度即使通过主要阀门控制步骤也不属于适当的温度范围时，将膨胀阀的开度控制在大于第一开度范围的范围内。

该控制方法还可以包括：当决定使用热泵系统和加热器两者时，测量供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度；根据空气的测量温度是否在预定温度范围内激活或停用加热器；以及当加热器的停用次数达到预定参考次数时，仅使用热泵系统作为热源。

激活或停用加热器可以包括：当在加热器被激活的同时测量的空气的温度达到温度范围的上限时，停用加热器；在加热器被停用的同时测量供应到滚筒的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度，并确定测量的温度是否在温度范围内；以及当在加热器被停用的同时测量的空气的温度达到温度范围的下限时，再次激活加热器。

当在加热器被停用的同时测量的空气的温度没有达到温度范围的下限的时间持续大于预定时间时，仅可以使用热泵系统。

根据本公开文本的另一个示例性实施例，提供一种用于烘干机的控制方法，该烘干机包括用于加热将要供应到滚筒中的空气的热泵系统和加热器，并且具有将热泵系统和加热器单独或一起使用的多个烘干模式，该方法包括：当决定使用热泵系统和加热器两者时激活热泵系统；以及根据引入滚筒的空气的温度确定过滤器(从滚筒排出的空气经由该过滤器流动)是否阻塞。这里，可以根据过滤器是否阻塞来激活或停用加热器。

这里，当过滤器被确定为阻塞时，可以停用加热器。

而且，当过滤器被确定为正常时，可以激活加热器和热泵系统两者。

该控制方法还可以包括：当在激活加热器和热泵系统两者之后逝去预定时间时，根据引入滚筒的空气与从滚筒排出的空气之间的温度差再次确定过滤器是否阻塞，并且根据再次确定结果决定是否使用加热器和热泵系统。

这里，当引入滚筒的空气与从滚筒排出的空气之间的温度差大于预定过滤器阻塞参考温度差时，可以执行有关过滤器是否阻塞的再次确定，以确定过滤器被阻塞。

当过滤器被确定为阻塞的时间点在从烘干开始时间点逝去预定时间之后时，可以仅使用热泵系统作为热源来执行烘干。

另外，当过滤器被确定为阻塞的时间点在从烘干开始时间点逝去预定时间之前时，可以通过冷却容纳在滚筒中的衣物来完成烘干。

在使用热泵系统和加热器两者作为用于稳定执行烘干过程的热源的情况下，可以具有防止压缩机的过载和改善热泵系统的可靠性的效果。

从下文给出的具体说明，本申请的适用性的进一步范围将变得更加明显。然而，应当理解，仅通过说明的方式给出表示本发明的最佳实施例的具体说明和特定实例，通过具体说明，本发明的构思和范围内的各种变化和变型对于本领域的技术人员而言变得显而易见。

附图说明

所包括用来提供对本发明的进一步理解并并入且构成本说明书的一部分的附图示出示例性实施例并和说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1为示出根据一个示例性实施例的烘干机的外观的示意图；

图2为示出图1的烘干机的内部的示意图；

图3为示出布置在图2的烘干机中的热泵系统的示意图；

图4为示出安装在图1的烘干机中的热泵系统和工作负载的示意图；

图5为示出烘干机的空气通路与热源之间的联系(contact)的示意图；

图6为示出用于控制烘干机的电连接的示意图；

图7为示出根据热泵系统的压缩机是否正常运行的加热器激活控制的流程图；

图8为示出根据过滤器是否在热泵系统的初始操作时被阻塞的过滤器阻塞控制的流程图；

图9和图10均为示出在图8的过滤器阻塞控制之后执行的烘干期间的过滤器阻塞控制的流程图；

图11和图12均为示出用于热泵系统的压缩机的温度控制的流程图；

图13和图14均为示出用于过载情况下的热泵系统的压缩机的温度控制的流程图；

图15至图17均为示出用于不同类型的烘干机的负载的激活控制的流程图；

图18至图20均为示出用于阻挡漏电流的热泵系统的激活控制的流程图；

图21为示出用于图19的热泵系统的激活控制的膨胀阀控制的图示；

图22和图23均为示出用于滚筒的温度控制的流程图；

图24和图25均为示出用于冷却滚筒的冷却控制的流程图；

图26为示出当停用(deactivate)热泵系统的压缩机时执行的OLP加热器控制的流程图；以及

图27为示出基于热源的激活和停用的负载激活控制的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图给出对示例性实施例的详细说明。为了参考附图进行简要说明，相同或等同的部件将设置有相同的标号，并且将不再重复对其的说明。

图1为示出根据一个示例性实施例的烘干机的外观的示意图。如图1所示，烘干机100可以包括：主体110，限定外观；以及滚筒10，可旋转地安装在主体110内并具有从其内周表面突出的多个提升件(lifter)。引入开口140可以经由主体110的前表面来形成，将要烘干的衣服经由该引入开口104被扔进主体中。

引入开口140可以通过门130来打开或关闭。具有用于操控烘干机100的各种操控按钮的控制面板120以及显示器可以位于引入开口140上方。抽屉150可以布置在控制面板120的一侧，并在其中存储将要注入滚筒10中的液体。

图2和图3为示出图1所示的烘干机的内部的示意图。如图2所示，滚筒10可以被可旋转地安装在主体110中以烘干位于其中的衣服。滚筒10可以由处于其前侧和后侧的支撑件(未示出)可旋转地支撑。

滚筒10可以经由动力传送带22连接至位于烘干机的下部的驱动电机20以便接收旋转力。驱动电机20可以包括布置在其一侧的滑轮(pulley)21，并且用于驱动滚筒10的动力传送带22可以连接至滑轮21。

吸气管50可以安装在滚筒10的后部，并且用于加热引入的空气的加热器40可以安装在吸气管50中。加热器40可以使用高温电阻热来提高所占用空间、进而烘干机100中的效率。吸气管50可以设置有连接至滚筒10后部的出口51以将加热空气排放到滚筒中。

滚筒10的前方的下侧可以被示出具有：过滤器65，用于将包含于从滚筒10排出的空气中的异物(例如棉绒等)滤出；以及排气管60，用于从滚筒10排出过滤了异物的空气。基于滚筒10，吸气管50和排气管60可以被分成吸气和排气。这里，本公开文本可以不限于图2中示例性示出的循环式烘干机，而是可以被应用于排气式烘干机。

在图2所示的循环式烘干机的示例性实施例中，吸气管50和排气管60可以整体彼此连接以形成单一循环通路55。然而，在用于排气式烘干机的示例性实施例(未示出)中，吸气管和排气管可以彼此不连接。

用于吸入和强制地吹送包含于滚筒10中的空气的鼓风风扇30可以安装在排气管60中。例如，对于图2所示的循环式烘干机，排气管可以用于将由鼓风风扇30强制吹送的空气经由吸气管向滚筒10引导。然而，对于排气式烘干机，排气管可以将由鼓风风扇30强制吹送的空气向外部引导。

在本示例性实施例中，鼓风风扇30可以是存在于导管(滚筒内的空气经由该导管被排出)中的牵引式鼓风风扇，以将从滚筒排出的空气向排气管吸入。

如上所述，滑轮21可以布置在驱动电机20的一侧并与用于驱动滚筒10的动力传送带22连接。这里，用于驱动鼓风风扇30的鼓风风扇30的驱动轴可以连接至驱动电机20的另一侧。因此，在图2的示例性实施例中，滚筒和鼓风风扇可以响应于驱动电机的旋转而同时旋转。如此，用于使用一个电机同时驱动滚筒和鼓风风扇的系统可以被称为1-电机系统。在一些情况下，也可以单独设置用于驱动鼓风风扇的驱动电机。

在图3所示的示例性实施例中，热泵系统70可以被布置成从滚筒10排出的空气吸收废热，并将热量供应到引入滚筒10中的空气。图3的示例性实施例可以是循环式烘干机或排气式烘干机。

通过包括用来从滚筒10排出的空气吸收废热的第一热交换器71、压缩机72、用来加热引入滚筒中的空气的第二热交换器73以及膨胀阀74，热泵系统70可以构成热力循环。即，第一热交换器71、压缩机72、第二热交换器73以及膨胀阀74可以以有序的方式经由管道连接。

图4示出热泵系统被安装在烘干机的主体上的实例。如图4所示，基于热泵系统70的制冷剂，第一热交换器71可以是蒸发器，第二热交换器73可以是冷凝器。通过将一个制冷剂管布置成Z字形形式，并在制冷剂管的表面上安装散热片，第一热交换器和第二热交换器可以具有确保与空气的充足传热面积的结构。

这里，蒸发器可以具有等于或小于冷凝器的热交换容量。即，图4示出蒸发器和冷凝器具有相同的热交换容量，但是与图4的实例不同，蒸发器也可以被设计为小于冷凝器。这是为了尽可能多地恢复废热以用于加热引入滚筒中的空气。而且，这是为了通过使制冷剂所吸收的能量尽可能多地经由冷凝器排放而确保热泵系统的可靠性。

膨胀阀74可以通过使用不同类型的阀门来实施。本示例性实施例采用线性膨胀阀(LEV)，该线性膨胀阀的开度(打开程度)通过电信号来控制。即，后文将要说明的控制器200可以通过接收输入脉冲来决定阀门的开度。后文将给出对其的详细说明。

图5示出循环式烘干机的实例，其示出循环的空气通过热泵系统和加热器被加热的路径。如图5所示，热泵系统的制冷剂可以在作为第一热交换器71的蒸发器中与经过滚筒的热湿空气执行热交换，以变成低温气态。然后该制冷剂气体可以在压缩机中被压缩成高温和高压的气态。然后，制冷剂可以在作为第二热交换器73的冷凝器中与被引入滚筒中的冷空气执行热交换，以变成低温和高压的状态。制冷剂可以在膨胀阀中被膨胀成低温和低压的液态。

这里，对于循环式烘干机，流经滚筒(带有衣物内的蒸发水分)的热湿空气可以通过与第一热交换器进行热交换而冷却。因此，热湿空气可以变成无水分的冷干状态，以被再次供应到滚筒中。另一方面，对于排气式烘干机，随着水分从衣物蒸发而变热变湿的空气可以经与第一热交换器进行热交换而被冷却，以在无水分的冷干状态下向外排出。

作为用于将引入滚筒的空气加热到高温的热源，可以使用作为第二热交换器73的冷凝器或加热器40的至少一个。引入滚筒中的这种热空气可以烘干衣物，流入滚筒前方的下部，经过棉绒过滤器，然后流经排气管。

这里，可以选择性地使用加热器。即，当仅使用热泵系统作为热源来加热空气时，能源效率是优良的，但是会引起延长烘干时间的问题。因此，根据用户的选择，加热器可以用作辅助热源，从而减少烘干时间。然而，根据用户的选择，可以仅使用加热器作为热源。能够通过选择性地使用热泵系统和加热器执行烘干的这种烘干机可以被称为混合烘干机。

同时，当选择性地使用加热器时，热泵系统可以用作主要热源，并且加热器可以用作辅助热源。如上所述，就其优良的能源效率而言，热泵系统被用作主要热源。对于该结构，热泵系统的供热量(heat supply capacity)可以大于加热器。因为热泵系统被用作主要热源，所以这是通过根据热源改变供热量来提高效率。

利用该配置，可以从滚筒排出的空气恢复未利用能量，以便再用于加热将要供应到滚筒中的空气，从而提高能源效率。而且，在使用热泵系统和加热器两者作为用于加热将要供应到滚筒中的空气的情况下，可以有效减少烘干时间。

同时，由于根据本公开文本的衣服烘干机使用用于使能源效率最大化的热泵系统，因而制冷剂必须持续在热泵系统中循环。这里，在热泵系统中，由于制冷剂的相变，因而在制冷剂与将要供应到滚筒中的空气之间可以发生热交换。即，在热泵系统中，液态制冷剂和气体制冷剂可以共存于制冷剂的路径上。

这里，如果蒸发器侧不能获得足够的热量，则从蒸发器排放的一些制冷剂可能以液态被引入压缩机侧。当这种液态制冷剂被引入压缩机时，会造成压缩机的损坏或能源效率降低。这会最终引起热泵系统的可靠性问题。

因此，为了感测这种状态，可以感测经过蒸发器的制冷剂的温度差，以间接检查制冷剂的水汽质量。在图5的示例性实施例中，温度传感器213可以布置在蒸发器71的入口侧，温度传感器214可以布置在蒸发器71的出口侧或压缩机72的入口侧。

另外，由于使用加热器作为热源，因而热负荷可以累积在热泵系统中，因此压缩机中会出现过载。因此，为了感测这种状态，可能需要测量压缩机的入口侧和出口侧的制冷剂的温度，以便防止压缩机的过载。为此，温度传感器215可以布置在压缩机72的出口侧。

而且，衣服烘干机是用于通过供应热空气来烘干包含水分的衣物的机器。因此，必须保护衣物以免由于热空气而受到损坏。因此，可以测量滚筒的入口侧的温度以防止将要引入滚筒中的空气过热，并且可以测量滚筒的出口侧的温度以防止在充分烘干滚筒内的衣物时衣物的温度增加。因此，温度传感器211可以布置在滚筒的入口侧(空气经由该入口侧被供应到滚筒中)，并且温度传感器212可以布置在滚筒的出口侧(空气经由该出口侧从滚筒排出)。而且，湿度传感器220可以布置在滚筒的内侧以能与衣物接触，从而准确地控制容纳在滚筒内的衣物的烘干程度(度)。

在示例性实施例中，这些温度传感器210、211、212、213、214以及215可以优选被实施为热敏电阻。图6示出电性连接至控制器的各种部件。如图6所示，温度传感器210和湿度传感器220可以电性连接至布置在烘干机中的控制器200，以将与测量的温度和湿度对应的信号发送到控制器200。反过来，控制器200可以通过膨胀阀74控制热泵系统70的制冷剂的流动，控制热泵系统70和加热器40的压缩机72的操作，控制滚筒的驱动电机20以控制滚筒10和鼓风风扇30的操作，并控制后文将要说明的冷却风扇80等。后文将更加详细地描述用于详细的控制操作的示例性实施例。

另外，由于压缩机的过载，为了确保热泵系统的可靠性，压缩机可以设置有断路器(OLP)以停止压缩机的操作。

而且，图4所示的示例性实施例的热泵系统还可以包括作为第二冷凝器的第三热交换器75，其用于过冷却制冷剂以将引入膨胀阀的制冷剂保持适当的状态。即，制冷剂必须以液态进入膨胀阀。然而，当气体制冷剂被引入膨胀阀时，在膨胀阀中制冷剂的流动可能受阻。因此，为了防止该问题，可以布置用于将制冷剂冷却成过冷状态的第二冷凝器75。

通过使用第二冷凝器使制冷剂过冷却也可以具有防止压缩机过载的效果。即，当在过冷却制冷剂之后通过膨胀阀使压力下降时，制冷剂可以在作为第一热交换器的蒸发器中更加平稳地从滚筒排出的空气吸收热量。因此，制冷剂可通过蒸发器经受足够的相变，从而防止压缩机过载。

冷却风扇80可以单独地布置以提高第二冷凝器75的效率。冷却风扇80可以布置在烘干机的主体中，以使外部空气通过主体中形成的入口111被引入主体。因此，冷却风扇80不仅可以执行加强第二冷凝器的效率并防止压缩机过载的功能，而且还可以通过使用引入滚筒的外部空气执行冷却压缩机等的功能。这还可以带来减少热泵系统的过载的效果。另外，当在混合烘干机(如本公开文本所示具有与热泵系统分离的作为热源的加热器)的压缩机中发生过载时，冷却风扇的使用可以更为有效。冷却风扇80可以由控制器200来控制。

同时，图3所示的过滤器65可以滤出包含于从滚筒排出的空气中的异物。尤其是，在具有热泵系统的烘干机中，必须通过过滤器滤出异物(例如棉绒等)，其中该热泵系统再利用从滚筒排出的空气并通过热交换器冷却空气以移除水分。由于热泵系统的热交换器(例如蒸发器等)布置在穿过排气管的空气路径上，因而包含于空气中的异物会堆叠在蒸发器中。这会引起压缩机的过载。因此，当热泵系统在烘干机开始运转而运行时，可能需要检查是否安装了过滤器。

为了检查是否安装了过滤器，过滤器可以设置有磁体(未示出)，并且可以在待安装过滤器的烘干机的主体上布置行程开关(未示出)。当安装了过滤器时，磁体可以接触行程开关，因此可以确认安装了过滤器。更优选地，热泵系统可以被控制为仅在检查了过滤器安装之后才运行。

而且，尽管通过使用过滤器过滤了空气中的异物，但是剩余异物会堆叠在热交换器中。可以额外布置用于在热交换器的表面喷射水以移除这种剩余异物的洗涤系统(未示出)。这里，使用的洗涤水可以是当包含于从滚筒排出的空气中的水分通过与蒸发器进行热交换而冷凝时产生的水。

当包含于从滚筒排出的空气中的水分通过与蒸发器进行热交换而冷凝时产生的水可以通过泵90(其被布置在烘干机的主体的下部)被排到外部，或者通过泵90被再次供应到洗涤系统中。泵90可以被实施为BLDC泵。

根据示例性实施例的烘干机还可以包括用于将蒸汽喷射到衣物的蒸汽喷射装置(未示出)。蒸汽喷射装置可以接收经由布置在滚筒的前表面上的抽屉供应的水。在供应的水通过泵被按压之后，可以经由蒸气发生器产生蒸汽。然后，蒸汽可以被喷射到滚筒中。剩下的没变成蒸汽形式的水可以流向布置在主体的下部的泵，以便被排放到外部或被再使用。

上述烘干过程可以应用于能够使用热泵系统和加热器两者的混合烘干机。这里，烘干时间和能源效率可以取决于将要使用的热源。

鉴于能源效率，当仅使用热泵系统作为用于将热空气供应到滚筒中的热源来执行烘干过程时，这可以被称为普通烘干模式。而且，可以使用热泵系统和加热器两者作为热源来执行烘干过程，以减少与能源效率相关的烘干时间。这可以被称为高速烘干模式。另外，仅使用加热器作为热源来执行烘干过程可以被称为特定烘干模式。用于烘干模式的术语仅用于说明。这种术语仅用来阐明用于加热将要供应到滚筒中的空气的热源是不同的。

根据用户的选择，普通烘干模式和高速烘干模式可以应用于根据示例性实施例的烘干机。而且，可以根据选择应用特定烘干模式。

利用每一个烘干模式中使用的不同的热源，每小时供应的热能以及施加到热泵系统的热负荷可以变化。因此，每一个烘干模式中的热源等可以以不同的方式来控制。后文将给出对其的详细说明。

布置在烘干机的主体中的装置或部件可以由控制器200来控制。控制器200可以基于从温度传感器和湿度传感器接收的测量值来控制装置。

通过控制器控制烘干机的一个实例可以是加热器激活控制，以通过确定压缩机是否在压缩机的初始操作下正常运行来确定是否激活加热器。这是用于确保在高速烘干模式下压缩机的可靠性的安全装置。

当热泵系统和加热器两者被选择作为用于加热供应到滚筒中的空气的热源时，可以应用加热器激活控制，并且加热器激活控制可以包括激活热泵系统(S110)，以及确定热泵系统的压缩机是否正常运行(S120)。可以通过步骤S120的确定结果来决定是否使用加热器作为热源。

图7示出加热器激活控制的实例。如图7所示，热泵系统的激活(S100)可以指的是响应于烘干过程的开始来激活热源的热泵系统。即，当接收到烘干开始命令时，控制器200可以存储压缩机的出口侧的初始温度。然后，可以执行负载激活控制，通过该负载激活控制，驱动电机以有序的方式反向旋转然后正向旋转，并且压缩机被激活。后文将说明负载激活控制。

确定热泵系统的压缩机是否正常运行(S120)可以指的是根据流经压缩机的制冷剂的温度变化来确定压缩机是否正常运行。因此，确定步骤(S120)可以包括测量流经压缩机的制冷剂的温度变化(S121)。

即，控制器可以运行压缩机一预定时间，并且再次测量压缩机的出口侧的温度。这里，当压缩机的出口侧的制冷剂的再次测量的温度变化大于预设最小差值(或参考温度变化)时，控制器可以确定其为压缩机正常运行以便激活加热器(S122)。

然而，当压缩机的出口侧的制冷剂的再次测量的温度变化小于预设最小差值时，可能压缩机没有正常运行。鉴于热泵系统的特性，制冷剂压缩循环达到正常状态要花费预定时间，在操作的开始，在压缩机中可能不能进行适当的压缩。在这种状态下，制冷剂的温度变化可能小于正常状态下的温度变化。此外，由于不同的原因，在压缩机的操作开始时，制冷剂可能不能被压缩机适当地压缩。因此，可以基于温度变化来检查压缩机是否正常运行。这里，当压缩机的出口侧再次测量的温度高于参考操作温度的下限时，压缩机可以被认为是正常运行。因此，控制器可以激活加热器。然而，当压缩机的出口侧再次测量的温度低于参考操作温度的下限时，压缩机可以被认为是异常运行。

当压缩机的出口侧的制冷剂的测量温度变化低于预设最小差值时，可能存在压缩机能够随着时间逝去而正常运行的可能性。因此，控制器可以激活加热器，之后再次测量压缩机的出口侧的制冷剂的温度。这里，当在激活加热器之后压缩机的出口侧的制冷剂的温度变化大于预设最小差值时，其可以与压缩机的正常运行对应。因此，控制器200可以执行高速烘干模式。这里，由于已激活了加热器，因而可以不需要用来运行加热器的单独的任务。

然而，当激活加热器之后压缩机的出口侧的制冷剂的温度变化小于预设最小差值时，控制器可以关闭加热器并强制地将烘干机的模式转换成普通烘干模式以执行烘干过程。

同时，布置在烘干机中的过滤器可能在一些情况下被阻塞。尤其是，由于从处于高速烘干模式的加热器供应的热能而使高热负荷被施加到热泵系统时，空气可能由于过滤器阻塞而不能平稳循环。在这种状态下，可能发生压缩机的过载，并且滚筒的内部温度可能增加，从而损坏衣物。因此，也可以考虑执行过滤器阻塞控制的实例，该过滤器阻塞控制用于通过感测过滤器的阻塞状态来确定是否在一开始就激活加热器。

该变型实施例还可以包括基于引入滚筒的空气的温度来确定过滤器(从滚筒排放的空气经由该过滤器流动)是否被阻塞(S130)，通知当过滤器阻塞时滚筒内的空气温度增加的事实。因此，根据过滤器是否阻塞，热泵系统可以停止运行。参照图8，在激活热泵系统(S110)之后，控制器200可以感测热泵系统的激活状态。即，控制器可以感测压缩机的初始操作。

然后，可以执行过滤器是否阻塞的确定(S130)。在过滤器是否阻塞的确定步骤(S130)中，控制器可以暂时激活加热器，然后停用加热器。然后，当引入滚筒的空气的温度大于过滤器阻塞参考温度时，可以确定过滤器阻塞。当空气的温度小于过滤器阻塞参考温度时，可以确定过滤器没有阻塞。因此，控制器可以正常激活加热器以在高速烘干模式中执行烘干过程。

即，控制器可以在执行暂时激活然后停用加热器一次或多次的过程之后，测量滚筒的入口侧的空气的温度。当滚筒的入口侧的空气的温度大于过滤器阻塞参考温度时，控制器可以确定过滤器被阻塞并停止烘干机的运行。而且，控制器可以在控制面板上显示通知消息并产生警报声，以使用户识别过滤器的阻塞或因而引起的烘干机的停止。

另外，当由于加热器的临时激活使得滚筒的入口侧的空气的温度达到预定温度范围的上限时，控制器可以停用加热器以降低供应到滚筒中的空气的温度。当空气的温度达到该温度范围的下限时，控制器可以同时执行再次激活加热器的滚筒温度控制，这将在后文进行说明。

这里，为了确定加热器是否正常运行，控制器可以额外确定滚筒的入口侧的最初测量的空气温度Tin1与滚筒的入口侧的再次测量的空气温度Tin2之间的差是否大于预定参考值。当该差大于参考值时，控制器可以确定加热器正常运行，而当该差低于参考值时，控制器确定加热器异常运行。

当该差大于参考值并且由湿度传感器测量的烘干程度大于参考值时，可以以普通烘干模式执行烘干过程，而无需激活加热器。即，由于引入的衣物的烘干程度高，因而即使不使用加热器也能快速烘干，因此可以减少能量消耗。然而，当由湿度传感器测量的烘干程度不能达到参考值时，可以以高速烘干模式执行烘干过程以进行快速烘干。

同时，当温度差小于参考值时，控制器可以在预定时间流逝之后再次测量温度差。当再次测量的温度差大于参考值时，可以确定加热器已达到正常状态。因此，如上所述，可以根据衣物的烘干程度来决定是否激活加热器。然而，当再次测量的温度差没有达到参考值时，这可能意味着加热器仍处于异常状态。因此，控制器可以以普通烘干模式执行烘干过程，而不激活加热器。

同时，虽然当烘干开始时处于正常情况下，然而也可能存在过滤器在烘干过程期间被阻塞的情况。在这种情况下，当加热器被激活时，由于从加热器供应的热能，高热负荷可能被施加到热泵系统。而且，空气循环由于阻塞的棉绒过滤器可能不平稳。结果是，可能引起压缩机的过载，并且衣物可能由于滚筒的内部温度的增加而损坏。因此，即使烘干正常开始，在烘干期间也可能需要执行过滤器阻塞控制，通过该过滤器阻塞控制，在烘干过程期间连续感测过滤器的阻塞状态以停用加热器。

图9和图10示出在烘干期间执行过滤器阻塞控制的实例。烘干期间的过滤器阻塞控制还可以包括当加热器被激活之后逝去预定时间时根据引入滚筒的空气与从滚筒排出的空气之间的温度差再次确定过滤器是否阻塞。在该烘干过程期间，不同于之前的烘干，加热器和热泵系统根据选择的烘干模式必须被激活。因此，当随意开启或关闭加热器时，可能影响烘干性能和效率。因此，可以执行烘干期间的过滤器阻塞控制以在加热器在烘干期间被激活时基于流经滚筒的空气的温度变化来检查过滤器是否被阻塞。

过滤器是否被阻塞的再次确定(S140)可以被执行以在引入滚筒的空气与从滚筒排出的空气之间的温度差大于预定过滤器阻塞参考温度差时确定过滤器被阻塞，从而停用加热器和压缩机。

控制器可以感测引入滚筒的空气与从滚筒排出的空气之间的温度差△T。当温度差大于参考值△Tref时，控制器可以停用加热器。

控制器可以在停用加热器之后停用压缩机。控制器还可以在控制面板上显示通知消息并产生警报声以帮助用户识别。

这里，可以通过分成完全执行烘干的情况和未完全执行烘干的情况来考虑烘干过程。

当从烘干开始时间点逝去预定时间之后确定过滤器被阻塞时，这可能意味着烘干得到显著的加快。因此，控制器可以仅使用热泵系统作为热源。控制器可以不终止烘干机的运行，而是在逝去预定时间之后再次激活压缩机。即，烘干机可以强制地从高速烘干模式转换成普通烘干模式，并且可以仅使用热泵系统作为热源。

然而，当未逝去预定时间时，这可能表示烘干未得到显著的加快。因此，当激活热泵系统直到完成烘干时，可能由于阻塞的过滤器而引起过载。因此，可能要停用压缩机。

加热器激活控制和过滤器阻塞控制的示例性实施例示出了用于装置的稳定运行连同热泵系统的激活的控制操作。即，只有当热泵系统同时稳定地运行时才可以有效地执行上述控制操作。热泵系统可以运行压缩机以稳定地循环流经制冷剂管的制冷剂。因此，压缩机的稳定运行可以是热泵系统的可靠性的重要因素。

对于具有热泵系统的混合烘干机，当在压缩机中发生过载时，压缩机的可靠性可能降低，并且滚筒的内部温度可能提高，这会导致衣物发生损坏。因此，控制器可以执行用于控制流经压缩机的制冷剂的温度的压缩机温度控制，以防止压缩机的过载。

在压缩机温度控制的示例性实施例中，根据经过压缩机的制冷剂的温度，可以重复执行加热器或冷却风扇的激活和停用。这是因为以不同的方式来控制使用热泵系统和加热器作为热源的实例以及仅使用热泵系统的实例。

图11示出当仅使用热泵系统作为热源时的压缩机温度控制的示例性实施例，以及图12示出当热泵系统和加热器两者被用作热源时的压缩机温度控制的示例性实施例。

压缩机温度控制步骤(S150)可以包括：在加热器被激活的同时测量流经压缩机的制冷剂的温度，以便确定所测量的温度是否在预定温度范围内(S151)；当在加热器被激活或冷却风扇被停用的同时测量的流经压缩机的制冷剂的温度达到预定温度范围的上限时，停用加热器或激活冷却风扇(S152)；在加热器被停用或冷却风扇被激活的同时测量流经压缩机的制冷剂的温度，以便确定所测量的温度是否在预定温度范围内(S153)；以及在加热器被停用或冷却风扇被激活的同时测量的流经压缩机的制冷剂的温度达到温度范围的下限时，再次激活加热器或停用冷却风扇(S154)。

压缩机温度控制步骤(S150)可以在响应于烘干机的运行的开始而激活热源之后执行。即，在以普通烘干模式激活热泵系统之后(S110)，压缩机温度控制步骤(S150)可以在以高速烘干模式激活热泵系统(S110)和加热器(S120)两者之后执行。

在加热器被激活的同时测量流经压缩机的制冷剂的温度以便确定所测量的温度是否在预定温度范围内的步骤(S151)中，控制器可以经由布置在压缩机的出口侧的温度传感器测量从压缩机排放的制冷剂的温度T1。然后，控制器可以确定制冷剂的温度是否在预定温度范围Tmin～Tmax内。

该预定温度范围可以根据由用户根据衣物的类型选择的烘干程序和烘干模式而不同。即，因为所要保持的滚筒的内部温度根据衣物的类型而不同，所以供应的热能必须变化，且压缩机的热负荷也必须变化。

基于所确定的制冷剂的温度，当在加热器被激活的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的上限时，控制器可以停用加热器或激活冷却风扇(S152)。即，当压缩机的出口侧的制冷剂的温度T1达到温度范围的上限时，控制器可以激活冷却风扇或停用加热器，以便降低压缩机的温度。

当以普通烘干模式执行烘干过程时，如图11所示，控制器可以激活冷却风扇(S152)，以排放累积在制冷剂中的热量并以供应外部空气的方式冷却压缩机。而且，当以高速烘干模式执行烘干时，如图12所示，控制器可以停用加热器(S152)以减少施加到热泵系统的热负荷。

然后，在加热器被停用或冷却风扇被激活的同时，控制器可以测量流经压缩机的制冷剂的温度，以确定所测量的温度是否在预定温度范围内(S153)。即，控制器可以连续地感测压缩机的出口侧的制冷剂的温度T2，以确定制冷剂的温度是否达到温度范围的下限。

当在加热器被停用或冷却风扇被激活的同时测量的制冷剂的温度达到温度范围的下限时，控制器可以再次激活加热器或停用冷却风扇(S154)。即，当制冷剂的温度达到温度范围的下限时，这可能表示压缩机的温度变得稳定。因此，控制器可以再次停用冷却风扇或再次激活加热器。当以普通烘干模式执行烘干时，控制器可以停用冷却风扇(S154)，如图11所示，当以高速烘干模式执行烘干时，控制器可以再次激活加热器(S154)，如图12所示。因此，控制器可以控制将热量完全供应到滚筒中。

而且，在压缩机温度控制步骤(S150)中，当加热器被停用或冷却风扇被激活的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的下限(S154)时再次激活加热器或停用冷却风扇时，控制器可以在加热器被激活或冷却风扇被停用的同时以重复方式确定再次测量流经压缩机的制冷剂的温度，并确定再次测量的温度是否在预定温度范围内(S151)。

同时，即使停用了加热器或激活了冷却风扇，如果制冷剂的温度在预定时间内没有达到温度范围的下限，则可以确定压缩机仍处于过载情况。而且，由于压缩机的出口侧的制冷剂的温度T2的连续增加，可能造成压缩机的这种过载情况。在这种情况下，压缩机的温度可以通过后文将要说明的压缩机可靠性确保控制来单独控制。

混合烘干机必须连续运行热泵系统，因此，压缩机的运行可靠性会是重要因素。因此，为了保持压缩机的可靠性，当在压缩机中发生过载时，可能在烘干机的装置或烘干过程中造成严重问题。因此，可能需要用于防止这种问题的压缩机可靠性确保控制。

压缩机可靠性确保控制可以以普通烘干模式和高速烘干模式不同地执行。这是因为热源和热负荷在每一个烘干模式中不同，因此控制器采取不同的控制方式。

在普通烘干模式中，如上所述，压缩机温度控制(S150)通过用于冷却风扇的激活控制来加以实施，并且控制器已通过测量压缩机的出口侧的制冷剂的温度确定了是否激活冷却风扇。

图13示出普通烘干模式中的压缩机可靠性确保控制。如图13所示，普通烘干模式中的压缩机可靠性确保控制步骤(S160)可以包括：在临时停用之后再次激活压缩机(S161)；测量流经压缩机的制冷剂的温度以确定所测量的温度是否大于预定过载参考温度Tmax(S162)；以及根据所测量的制冷剂的温度是否达到预定过载参考温度Tmax而停用压缩机或烘干机(S163)。

在临时激活之后再次激活压缩机的步骤(S161)中，控制器可以停用压缩机，然后在预定时间之后再次激活压缩机。

然后，控制器可以感测压缩机的出口侧的制冷剂的温度Tout2，以确定所感测的温度是否低于过载参考温度Tmax(S162)。这里，当压缩机的出口侧的制冷剂的温度再次高于过载参考温度时，控制器可以再次停用压缩机，然后在预定时间之后再次激活压缩机(S163)。

这里，控制器可以存储压缩机的停用的次数(n)。因此，当压缩机的停用次数达到预定次数时，控制器可以强制终止烘干过程。另外，控制器可以在控制面板上产生通知消息和警报声以帮助用户识别。

同时，虽然压缩机的出口侧的制冷剂的温度未达到冷却风扇的操作温度，然而因为蒸发器的入口侧的制冷剂的温度增加，因而可能会发生压缩机的过载。由于蒸发器的入口侧的制冷剂的温度增加，因而在蒸发器中不能完全执行热交换，从而可能产生问题。

在这种状态下，控制器可以感测蒸发器的入口侧的制冷剂的温度Tin1。当制冷剂的温度达到蒸发器的入口侧的上限参考温度Tref2时，控制器可以首次减少膨胀阀的开度以减少制冷剂的流动。这可以允许制冷剂通过蒸发器进行完全热交换。

然后，控制器可以测量蒸发器的入口侧的制冷剂的温度Tin2。当制冷剂的测量温度仍大于参考温度Tref2时，控制器可以第二次减少膨胀阀的开度。此刻，可以逐渐地减少膨胀阀的开度。

控制器可以重复上述运行直到蒸发器的入口侧的制冷剂的温度Tin2下降到低于参考温度Tref2。这里，当膨胀阀响应于开度的减少处于最小打开状态时，可以保持这种状态。即，由于要求热泵系统最低运行以加快烘干过程，因而可以通过将膨胀阀尽可能打开到最小来限制制冷剂的流动来驱动热泵系统。

在高速烘干模式中，如上所述，已通过用于加热器的操作控制获得了压缩机温度控制，并且控制器已通过测量压缩机的出口侧的制冷剂的温度来确定是否激活加热器。

只有当压缩机的出口侧的制冷剂的温度达到温度范围的下限时，才可以开启加热器。然而，当制冷剂的温度在大于预定时间不能达到温度范围的下限时，可以认为热泵系统处于过载情况。而且，即使在压缩机的出口侧的制冷剂的温度连续增加以达到预定限制温度时，也不得不认为热泵系统处于过载情况。

图14示于高速烘干模式中的压缩机可靠性确保控制。如图14所示，高速烘干模式中的压缩机可靠性确保控制(S170)可以包括：控制热泵系统的膨胀阀的开度的主要阀门控制步骤(S171)：；以及额外控制膨胀阀的开度的辅助阀门控制步骤(S173)。

主要阀门控制步骤(S171)可以包括：第一减小步骤，逐渐减小膨胀阀的开度，测量第一减小步骤期间流经压缩机的制冷剂的温度，以确定测量温度是否在预定温度范围内(S172)；以及第一增大步骤，当制冷剂的测量温度达到预定温度范围的下限时，逐渐增大膨胀阀的开度。

更详细地，首先，控制器可以先逐渐降低膨胀阀的开度。控制器可以在减小膨胀阀的开度的同时连续感测压缩机的出口侧的制冷剂的温度(S172)。这里，当压缩机的出口侧的制冷剂的温度达到温度范围的下限时，控制器可以逐渐增加膨胀阀的开度。这里，当制冷剂的测量温度达到预定温度范围的下限时，可以激活加热器。这是为了由于脱离过载情况而以高速烘干模式执行烘干过程。可以继续减小膨胀阀的开度直到膨胀阀的开度达到预定第一开度范围的最低值。

在主要阀门控制步骤(S171)中，膨胀阀的开度可以通过第一增加步骤逐渐增加，并且可以再次测量流经压缩机的制冷剂的温度以再次确定再次测量的温度是否在温度范围内。而且，通过第一减小步骤和第二增加步骤的膨胀阀的开度可以限制于第一开度范围的最高值。

这里，不论主要阀门控制步骤的执行如何，当压缩机的出口侧的制冷剂的温度没有回到正常范围内时，可以执行辅助阀门控制步骤(S173)。详细地，尽管膨胀阀的开度已被控制为第一开度范围的最低值，但是当制冷剂的温度不能达到适当范围的下限时，或者尽管阀门的开度是最高值，但是当制冷剂的温度保持为大于适当范围的上限达预定时间时，可以执行辅助阀门控制步骤。

辅助阀门控制步骤(S173)可以包括：第二减小步骤，逐渐减小膨胀阀的开度，测量流经压缩机的制冷剂的温度以确定测量温度是否在温度范围内(S174)；以及第二增加步骤，当制冷剂的测量温度达到温度范围的下限时，逐渐增加膨胀阀的开度。

更详细地，控制器可以再次逐渐减小膨胀阀的开度。在减小膨胀阀的开度的情况下，控制器可以持续感测压缩机的出口侧的制冷剂的温度。这里，当压缩机的出口侧的制冷剂的温度达到温度范围的下限时，控制器可以再次逐渐增加膨胀阀的开度。这里，当制冷剂的测量温度达到温度范围的下限时，可以开启加热器。

可以执行膨胀阀的开度的减小直到膨胀阀的开度接近完全关闭状态。而且，可以执行膨胀阀的开度的增加直到膨胀阀的开度达到第一开度范围的最低值。这是因为在主要控制中显然没有克服过载情况。

在第二阀门控制期间，蒸发器的入口侧的制冷剂的温度可以下降得低于下限。在这种情况下，仅通过控制膨胀阀，制冷剂的温度可能不可控。因此，控制器可以暂时停用压缩机，之后再次激活压缩机。如果加热器处于激活状态，则控制器可以首先停用加热器，暂时停用压缩机，然后再次激活压缩机。这里，控制器可以在再次激活压缩机之后执行辅助阀门控制。

而且，在辅助阀门控制步骤(S173)中，控制器可以通过第二增加步骤逐渐增加膨胀阀的开度，并再次测量流经压缩机的制冷剂的温度，以再次确定再次测量的温度是否在温度范围内。通过第二减小步骤和第二增加步骤的膨胀阀的开度可以被限制于预定第二开度范围。

同时，即使执行辅助阀门控制步骤，但流经压缩机的制冷剂的温度仍超过温度范围的上限或不能在预定时间内达到温度范围的下限时，控制器可以在通过第三控制(S175)进行临时停用之后再次激活压缩机，并且仅使用热泵系统作为热源。

即，第三阀门控制(S175)可以是在压缩机的出口侧的制冷剂的温度没有达到温度范围的下限且膨胀阀的开度减小到接近完全闭合状态时执行的控制步骤。这也可以包括这样的情况：压缩机的出口侧的制冷剂的温度高于预定限制温度达预定时间。

在第三阀门控制(S175)中，控制器可以停用压缩机，然后在预定时间之后再次激活压缩机。这里，控制器可以将膨胀阀的开度控制到完全闭合状态同时停用压缩机。然后，控制器可以在压缩机的停用状态下逐渐将阀门打开得尽量小。逐渐打开阀门可以表示阀门的开度逐步增加。例如，可以以逐步方式将阀门开到与阀门的最低开度对应的55个脉冲。这里，可以以35个脉冲将阀门打开两秒，之后以55个脉冲将阀门打开。当阀门的开度达到最低开度时，控制器可以在预定时间之后完全关闭阀门。例如，控制器可以以55个脉冲打开阀门三分钟，之后完全关闭阀门。

当在预定时间逝去之后再次激活压缩机时，在激活压缩机之后，控制器可以将阀门的完全闭合状态保持预定时间。然后，控制器可以逐渐增加阀门的开度。可以执行阀门的开度的增加直到达到应用于普通烘干模式的阀门的预定开度。即，通过第三阀门控制，可以强制地将烘干机从高速烘干模式转换成普通烘干模式，从而仅使用热泵系统作为热源。

同时，即使在通过第三控制以普通烘干模式执行烘干之后仍未克服过载情况时，可以以普通烘干模式执行上述压缩机可靠性确保控制步骤(S160)。

混合烘干机可以包括滚筒的驱动电机和鼓风风扇，二者均连接至相同驱动轴。因此，当滚筒未运行时，可以不驱动鼓风风扇。因此，即使激活热泵系统和加热器以加热空气，当鼓风风扇未运行时，可能在驱动热泵系统方面造成问题。

因此，可以在驱动驱动电机之后优选执行加热器激活控制、过滤器阻塞控制以及压缩机温度控制的示例性实施例。因此，可能需要执行用于控制烘干机的负载(例如驱动电机、热源等)的激活的负载激活控制。

图15和图16示出负载激活控制。如图15和图16所示，负载激活控制可以包括：通过驱动驱动电机来激活滚筒(S90)；通过开启压缩机来激活热泵系统(S110)；以及根据压缩机是否正常运行来激活作为热源的加热器。

在滚筒激活步骤(S90)中，驱动电机可以在预定时间以有序的方式反向旋转然后正向旋转，并且热泵系统激活步骤(S110)可以在驱动电机正向旋转之后开始。

更详细地，一旦烘干过程开始，控制器可以首先驱动驱动电机或滚筒。然后，控制器可以激活压缩机以开启热泵系统。

为了运行滚筒，控制器可以在短时间反向旋转驱动电机，之后将其正向旋转。就具有带式动力传送系统的混合烘干机的特性而言，这用于设定皮带的张力，以考虑驱动电机的特性防止在运行开始时过电流流动。这里，因为在示例性实施例中已为正向旋转设定了特定方向，所以可以决定滚筒的正向旋转和反向旋转。而且，在本示例性实施例中，鼓风风扇被实施为牵引式鼓风风扇(其存在于用于从滚筒排出空气的导管上)，以便将从滚筒排出的空气向排气管吸入，并且使用单一电机系统。因此，鼓风风扇旋转以向排气管吸入空气的方向可以优选设定为正向。

可以如图15所示以普通烘干模式执行上述过程，并且可以如图16所示以高速烘干模式执行上述过程。在图15中，当在驱动电机正向旋转之后激活压缩机时，可以激活热泵系统(S110)。这里，在驱动电机正向旋转预定时间之后，控制器可以激活压缩机。如上所述，这是为了通过在鼓风风扇通过驱动电机的运行被驱动之后激活压缩机来平稳运行热泵系统。

然而，在高速烘干模式中，如图16所示，可以执行加热器激活控制(S120)。在高速烘干模式中，烘干机可以使用加热器以及热泵系统作为热源。因此，控制器可以在感测压缩机的激活之后启动加热器。这是为了在初始操作时防止可能由于先激活加热器而引起的压缩机过载。

根据压缩机是否正常运行，通过上述加热器激活控制(S120)可以实现通过控制器来感测压缩机的激活。即，控制器可以通过安装在压缩机的出口侧的温度传感器来感测制冷剂的温度变化△T，并且当制冷剂的温度变化超过预定参考值△Tref时确定压缩机正常运行。

同时，当用户在混合烘干机的烘干过程开始之后打开烘干机的门或输入暂时停止命令时，必须停用产生负载的每个装置。因此，可以执行负载停用控制(S180)。

当用户选择普通烘干模式且执行负载停用控制(S180)时，控制器可以感测停止命令或停止状况(S181)，并立即停用压缩机(S182)。当停用压缩机之后逝去预定时间时，控制器可以停止驱动电机(S183)。因为当驱动电机与压缩机同时停止时鼓风风扇也停用，并且其影响热泵系统的可靠性，所以可以执行上述步骤。

图17示出用户选择高速烘干模式，并且执行负载停用控制(S180)。在驱动滚筒(S90)并激活热泵系统(S110)和加热器(S120)之后，当控制器感测停用命令或状况(S181)时，控制器可以立即停用加热器(S182)。在停用加热器之后，控制器可以停用压缩机(S183)。而且，当停用压缩机之后逝去预定时间时，控制器可以停止驱动电机(S184)。这是因为就混合烘干机的特性而言，只有当早于热泵系统停用加热器时，才能够防止压缩机的过载。

当重新启动被暂时停用的烘干机时，可以执行上述负载激活控制。参照图16，控制器可以首先驱动驱动电机或滚筒(S190)。然后，可以激活压缩机(S110)以启动热泵系统。另外，在高速烘干模式中，控制器可以感测压缩机的激活，然后启动加热器(S120)。

这里，控制器可以按照在短时间反向旋转驱动电机然后正向旋转驱动电机的顺序驱动驱动电机和滚筒。这与上述负载激活控制的示例性实施例没有太大的不同。

混合烘干机可以使用热泵系统作为主要热源。热泵系统可以使用制冷剂的相变从滚筒排放的空气吸收热能，并将热能供应到将要供应到滚筒中的空气。因此，气体制冷剂和液体制冷剂可以共存于作为热交换器(其中发生制冷剂的相变)的蒸发器中。

然而，在开始运转烘干机之前，存在于构成热泵系统的部件中的制冷剂已达到压力平衡，并以液体形式存在。因此，在运转烘干机的一开始，当激活热泵系统的压缩机时，液体制冷剂的气泡可能被引入压缩机。这里，当液体形式的制冷剂的气泡被引入压缩机时，可能在压缩机中产生漏电流。因此，应当防止这种漏电流的产生。因此，控制器可以控制被激活的热泵系统，从而通过调节制冷剂的流动，使得液体形式的制冷剂的气泡不能引入压缩机，从而防止在压缩机的初始操作时产生漏电流。即，控制器可以通过可变膨胀阀(例如，线性膨胀阀(LEV)))来调节制冷剂的流动。

参照图18，热泵激活步骤(S110)可以包括：检查用于热泵系统的激活命令(S111)；在压缩机的膨胀阀的完全闭合状态下激活压缩机(S112)；以及在激活压缩机之后逐渐打开膨胀阀(S113)。

在初始状态，控制器可以将阀门的开度保持在完全闭合的状态。在这种状态下，当感测到用于压缩机的激活命令时(S111)，控制器可以在激活压缩机之后，将阀门的完全闭合状态保持预定时间(S112)。然后，控制器可以逐渐增加阀门的开度(S113)。这是为了控制制冷剂的流动并在膨胀阀中使用扼流效应将制冷剂改变成气态以便被引入压缩机。

图21示出膨胀阀的开度的变化。如图21所示，当感测到用于压缩机的激活命令时，控制器可以立即激活压缩机。这里，控制器可以在将阀门的完全闭合状态保持五秒之后，逐渐增加阀门的开度。

如图21所示，阀门的开度的逐渐增加可以指的是逐步增加阀门的开度。例如，在将阀门完全关闭5秒钟之后，可以与最小开度对应的55个脉冲打开阀门，然后每30秒逐步打开。可以执行阀门的开度的增加直到达到应用于烘干程序和驱动模式的每一个的预定开度。例如，假设阀门的预定开度对应于135个脉冲，则可以以每30秒钟10个脉冲来打开阀门。这里，表示时间和阀门的开度的数值仅是说明性的，不可以理解为限制本公开文本的范围。

当在停用压缩机之后逝去预定时间时，热泵系统中的制冷剂可以达到压力平衡。这里，保持为液体形式的制冷剂很可能被引入压缩机。因此，可能在压缩机中产生漏电流。因此，可能需要热泵系统停用控制。

这里，可以考虑两种类型的压缩机停用，即正常停用和异常停用。

图19示出当正常停用压缩机时的热泵系统停用控制(S190)。控制器可以确定预期停用压缩机时的时间点(即，预期压缩机停用时间点)(S191)。控制器可以在比压缩机预期停用时间点更早的预定时间完全关闭可变膨胀阀(S192)。这里，基于根据每一个预定烘干程序和烘干模式花费的时间，可以估计压缩机预期停用时间点。参照图21，例如，控制器可以比压缩机预期停用时间点早5秒钟完全关闭阀门。因此，在停用压缩机之前引入蒸发器的制冷剂会被阻塞，从而处理可能存留于蒸发器中的液体形式的制冷剂。

然后，控制器可以停用压缩机(S193)。而且，如图21所示，控制器可以逐渐将阀门开到最小。阀门的开度的逐渐增加可以指的是逐步增加阀门的开度。例如，在停用压缩机之后，可以以逐步方式将阀门开到作为最小开度的55个脉冲。这里，在依次以35个脉冲打开阀门2秒钟以及以45个脉冲打开阀门2秒钟之后，可以以55个脉冲打开阀门。

当阀门被开到最小开度时，控制器可以在预定时间之后完全关闭阀门(S194)。例如，在以55个脉冲打开3分钟之后，可以完全关闭阀门。因此，在存留于蒸发器中的液相制冷剂被完全排出之后，可以逐渐打开膨胀阀。这可以通过扼流效应允许流经膨胀阀的制冷剂膨胀成气相以便以气态存留于蒸发器中。

图20示出当异常停用压缩机时的热泵系统停用控制(S200)。如图20所示，控制器可以检查压缩机停用命令(S201)。控制器可以停用压缩机，同时将阀门控制成完全闭合状态(S202)。这是因为当异常停用压缩机时，每个负载必须立即停止。

然后，控制器可以将阀门逐渐开到最小(S203)。阀门的开度的逐渐增加可以指的是逐步增加阀门的开度。例如，可以将阀门逐渐打开到与最小开度对应的55个脉冲。这里，可以在以35个脉冲将阀门打开2秒钟之后以55个脉冲打开阀门。

当阀门达到最小开度时，控制器可以在预定时间之后完全关闭阀门(S203)。例如，在以55个脉冲打开3分钟之后，可以完全关闭阀门。

当在异常停用之后再次激活压缩机时，可以应用用于热泵系统的激活(S110)的上述示例性实施例。

同时，对于具有热泵系统的混合烘干机，可以观察到高能源效率，但是烘干时间会延长。因此，可以使用作为附加热源的加热器。因此，在高速烘干模式中，即使使用加热器作为热源，也可能引起压缩机的过载，或者滚筒的内部温度可能大幅度增加而引起衣物损坏。因此，控制器可以控制流经滚筒的空气的温度以便防止可能由于高速烘干模式下滚筒的内部温度的急剧增加而引起的衣物损坏。

可以在两个方面考虑对流经滚筒的空气的温度控制，即防止衣物的温度的急剧增加以及防止供应到滚筒中的空气的温度增加过高而损坏衣物。

在防止衣物的温度急剧增加方面，可以根据供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度通过重复激活和停用加热器来实现滚筒温度控制(S210)。

图22示出滚筒温度控制的实例(S210)。滚筒温度控制步骤(S210)可以在以连续的方式激活热泵系统(S110)以及激活加热器(S120)之后实现。即，图22所示的示例性实施例可以以使用热泵系统和加热器两者作为热源的高速烘干模式执行。

在滚筒温度控制步骤(S210)中，可以根据供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度重复加热器的激活和停用，并且当加热器的停用次数达到预定参考次数时，只有热泵系统可以用作热源。

滚筒温度控制步骤(S210)可以包括：在加热器被激活的同时测量供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度，并确定测量温度是否在预定温度范围内(S211)；在加热器被激活的同时测量的空气的温度达到温度范围的上限时，停用加热器(S212)；在加热器被停用的同时测量供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度，并确定测量的温度是否在预定温度范围内(S214)；以及在加热器被停用的同时测量的空气的温度达到温度范围的下限时，重新激活加热器(S215)。

图22示出基于从滚筒排出的空气的温度控制滚筒的温度的实例。如图22所示，在加热器被激活的同时测量从滚筒排出的空气的温度并确定测量温度是否在温度范围内的步骤(S211)中，控制器可以通过安装在滚筒的出口侧的温度传感器测量从滚筒排出的空气的温度Tout1。因为滚筒内的衣物的温度不能被直接测量，所以这样执行以间接测量从滚筒排出的空气的温度。

控制器可以确定测量的空气温度Tout1是否在预定温度范围Tmin～Tmax内。预定温度范围可以依据由用户根据衣物的类型选择的烘干程序和烘干模式而改变。这就是所要保持的滚筒的内部温度可以根据衣物的类型而不同的原因。

然后，当滚筒的出口侧的空气的温度Tout1达到温度范围的上限时，控制器可以通过停用加热器降低将要供应到滚筒中的空气的温度(S212)。

控制器可以在加热器被停用的同时测量滚筒的出口侧的空气的温度Tout2，并确定空气的测量温度是否达到温度范围的下限(S214)。

当空气的温度达到温度范围的下限时，控制器可以再次激活加热器(S215)。当空气温度没有达到温度范围的下限时，控制器可以连续将加热器停留在停用状态，从而防止滚筒的内部温度增加。

当加热器的停用状态下测量的空气温度达到温度范围的下限而再次激活加热器时(S215)，控制器可以在加热器的激活状态下再次测量供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度，并再次确定再次测量的温度是否在温度范围内(S211)。

这里，当滚筒的出口侧的空气的温度Tout2没有达到温度范围的下限时，加热器可以保持停用。因此，可以获得将烘干模式转换成普通烘干模式的相同效果。或者，控制器可以在预定时间之后自动控制将烘干模式转换成普通烘干模式。即，当在加热器的停用期间测量的空气的温度不能达到温度范围的下限的时间被延长得大于预定时间时，仅热泵系统可以用作热源。

同时，滚筒温度控制步骤(S210)还可以包括在加热器的激活期间测量的空气温度达到温度范围的上限时确定加热器的停用次数是否达到预定参考次数(S213)。即，当通过上述控制重复加热器的停用时，控制器可以计算重复次数(n)以确定所计算的重复次数(n)是否达到预定次数(N)。

这里，当加热器的停用次数达到预定参考次数时，可以仅使用热泵系统作为热源，因此，烘干模式可以被自动转换成普通烘干模式。

然而，当加热器的停用次数没有达到预定参考次数时，滚筒温度控制步骤可以根据供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度执行加热器的再次激活和停用。

同时，就防止供应到滚筒中的空气温度增加到太高而损坏衣物而言，控制器可以通过安装在滚筒的入口侧的温度传感器测量供应到滚筒中的空气的温度Tin1。图23示出通过测量引入滚筒的空气的温度来控制滚筒的温度的实例。

如图23所示，控制器可以确定测量的空气温度Tin1是否在预定温度范围Tmin～Tmax内(S211)。预定温度范围可以依据由用户根据衣物的类型选择的烘干程序和烘干模式而改变。这就是所要保持的滚筒的内部温度可以根据衣物的类型而不同的原因。

当滚筒的入口侧的空气的温度Tin1达到温度范围的上限时，控制器可以停用加热器(S212)以降低将要供应到滚筒中的空气的温度。

控制器可以感测加热器的停用期间滚筒的入口侧的空气的温度Tin2，并确定测量的温度是否达到温度范围的下限(S214)。当空气的温度没有达到温度范围的下限时，控制器可以连续将加热器保持为停用，从而防止滚筒的内部温度增加。然而，当空气的温度达到温度范围的下限时，控制器可以再次激活加热器(S215)。

这里，当滚筒的入口侧的空气的温度Tin2持续没有达到温度范围的下限时，加热器可以被保持停用。因此，可以获得将烘干模式转换成普通烘干模式的相同效果。或者，控制器可以在预定时间之后自动控制将烘干模式转换成普通烘干模式。

同时，当通过上述控制来重复加热器的停用时，控制器可以计算重复次数(n)，并在所计算的重复次数(n)达到预定次数(N)时自动将烘干模式转换成普通烘干模式(S213)。

在混合烘干机的普通烘干模式中，除了为了压缩机的温度控制而激活冷却风扇之外，原则上可以不激活冷却风扇。因此，热量可以累积在压缩机中，因此可能使引入滚筒的空气过热。

而且，当衣物被烘干到适当程度，并因此不再需要由热源供应的热量时，烘干机可以执行用于冷却衣物的冷却过程以具有适合用户将衣物从烘干机取出并立即穿上的湿度和温度。然而，可能存在这样的情形：由于累积在压缩机中的热量，仅通过冷却过程不能完全将滚筒冷却。因此，可能需要滚筒冷却控制。

滚筒冷却控制(S220)可以包括停用热源(S222至S223)，并冷却衣物的温度(S224)。这里，在停用热源之前，还可以执行调节(更改)剩余烘干时间的过程。即，滚筒冷却控制(S220)还可以包括根据容纳在滚筒中的衣物的烘干程度调节剩余烘干时间。热源的停用时间点可以取决于调节的剩余烘干时间。

这里，利用热源的不同，可以通过分成处于普通烘干模式的滚筒冷却控制以及处于高速烘干模式的滚筒冷却控制而单独考虑实例。图24示出普通烘干模式中的冷却控制(S220)，以及图25示出高速烘干模式中的冷却控制(S220)。

热源停用步骤可以包括：预冷却步骤(S222)，通过停用加热器或激活冷却风扇预冷却滚筒的温度；以及冷却进入步骤(S223)，通过停用热泵系统进入冷却步骤。

参照图24，控制器可以通过安装在滚筒中的湿度传感器来感测衣物的烘干程度。当衣物的烘干程度达到预定参考烘干程度时，控制器可以更新所需的时间直到完成包括冷却过程的烘干过程(S221)。

基于更新的时间，在从包括冷却过程的结束时间点起的预定时间之前，控制器可以激活冷却风扇(S222)。这是为了在进入冷却过程之前通过降低累积在压缩机中的热量来预冷却滚筒。因此，滚筒的内部温度能够通过冷却过程被降低至适当程度。控制器可以控制冷却风扇运行直到滚筒的出口侧的空气的温度被完全冷却或直到烘干过程进入冷却过程之前。

然后，控制器可以通过停用热泵系统而执行进入冷却步骤的冷却进入步骤(S223)。当滚筒的出口侧的空气的温度基于更新时间在冷却过程中被完全冷却时，冷却过程可以在预定时间之后终止，而无论更新时间如何，从而完成烘干过程。或者，也可以基于更新时间完成烘干过程。

同时，可以以高速烘干模式激活冷却风扇，但是这很可能导致仅在为冷却过程预设的操作时间内滚筒的内部温度不能被充分降低。即使在这种情况下，控制器也可以控制滚筒的内部温度被完全冷却。

参照图25，控制器可以通过安装在滚筒中的湿度传感器感测衣物的烘干程度。当衣物的烘干程度达到预定参考烘干程度时，控制器可以更新所需的时间直到完成包括冷却过程的烘干过程(S221)。

基于更新时间，控制器可以在从冷却过程的进入时间点起的预定时间之前激活冷却风扇(S222)。当冷却过程的进入时间不能满足基于更新时间的预定时间时，冷却过程的进入时间点可以被更新为预定时间，然后可以停用加热器。

控制器可以在预定时间仅使用热泵系统作为热源来执行烘干。然后，控制器可以停用热泵系统并进入冷却过程(S223)。通过这些操作，累积在压缩机中的热量可以在进入冷却过程之前被预冷却，以便通过冷却过程充分降低滚筒的内部温度。

这里，当滚筒的出口侧的空气的温度基于更新时间在冷却过程中被完全冷却时，冷却过程可以在预定时间之后终止，而无论更新时间如何，从而完成烘干过程。不同地，也可以基于更新时间来完成烘干过程。

在根据普通烘干模式和高速烘干模式执行烘干的同时，除了激活冷却风扇或停用加热器之外，也可以通过降低膨胀阀的开度来减小制冷剂的流动。

用于混合烘干机的热泵系统可以包括断路器OLP，其用于强制停用压缩机以确保热泵系统的可靠性免受压缩机过载的影响。

因此，当响应于OLP的运行停用压缩机时，如果加热器仍以高速烘干模式工作，则可能存在烘干机的安全问题。因此，当控制器感测OLP的运行时，OLP加热器控制(S240)可能需要停用加热器。图26示出OLP加热器控制。

参照图26，在以混合烘干机的高速烘干模式执行烘干过程的同时，控制器可以执行OLP运行感测步骤(S241)。即，控制器可以感测蒸发器的入口侧的制冷剂与蒸发器的出口侧的制冷剂之间的温度差(Tin1-Tout1)。当温度差小于预定最小差时，控制器可以将其看作压缩机运行的OLP，并因此停用加热器(S242)。

控制器可以再次感测蒸发器的入口侧的制冷剂与蒸发器的出口侧的制冷剂之间的温度差(S243)。控制器可以仅在温度差超过预定最小差时，再次激活加热器(S244)。这是因为当温度差超过预定最小差时，控制器将其看作压缩机的OLP运行结束。

同时，混合烘干机可以配备蒸汽喷射功能。这里，可以通过蒸汽产生器来产生蒸汽。因为蒸汽产生器和加热器都会导致高功率消耗，所以不能同时使用这两者。然而，滚筒可以在喷射蒸汽的同时旋转。因此，鼓风风扇也可以运行以使蒸汽在循环通道上循环。

这里，加热器可以具有耦接至绝缘体的加热线(heating line)的结构。这可以允许在循环通道上循环的蒸汽在加热线周围冷凝。冷凝的水可以经由绝缘体被引入内部电路。这会由于漏电流而产生事故。

因此，当接收用于蒸汽喷射过程的启动命令时，控制器可以在产生蒸汽之前仅激活加热器达预定时间。然后，控制器可以在停用加热器之后执行蒸汽过程。

这里，控制器可以在蒸汽行程(stroke)期间在预定时间周期性重复停止蒸汽产生并激活加热器的控制操作。因此，可以在蒸汽流到加热器中之前预先加热加热器。这可以允许蒸汽立即蒸发，而不必在加热器中被冷凝。

这些用于烘干机的上述控制方法可以基于热源的激活和停用来总结。图27为示出基于热源的激活和停用来控制烘干机的顺序步骤。

尤其是，对于使用热泵系统和加热器两者作为热源的混合烘干机，热源的激活和停用的顺序可以具有重要的意义。另外，运行热源的顺序在具有热泵系统的烘干机中是重要的，由于热泵系统运行作为主要热源，因而热泵系统的供热量大于加热器。

参照图27，根据一个示例性实施例的用于烘干机的控制方法可以包括：当热泵系统和加热器被选择作为热源时激活热泵系统(S110)；在热泵系统正常运行之后激活加热器(S120)；停用加热器以在完成烘干之后通过冷却滚筒终止烘干(S222)；以及在停用加热器之后停用热泵系统(S212)。

这里，该控制方法还可以包括驱动驱动电机以在激活热泵系统之前运行滚筒(S90)。滚筒运行步骤可以通过以有序的方式向后和向前旋转驱动电机来执行，并且热泵系统激活步骤可以在向前旋转驱动电机之后开始。

利用该配置，可以在激活热泵系统之前由驱动电机来驱动滚筒，以便有序运行负载。这已在上述负载激活控制中得到了详细描述，因此将省略对其更加详细的说明。

同时，该控制方法还可以包括在激活加热器之前确定包括于热泵系统中的压缩机是否正常运行(S121)。加热器激活(S122)可以在检查到热泵系统的正常运行之后执行。可以通过将流经压缩机的制冷剂的温度变化与预定参考温度变化比较来实现压缩机是否正常运行的确定步骤(S121)。

该控制方法还可以包括即使在加热器正常工作之后，为了热泵系统的稳定性而控制压缩机的温度的压缩机温度控制步骤(S150)。压缩机温度控制步骤(S150)可以被控制以根据流经压缩机的制冷剂的温度重复激活和停用加热器。已在上述压缩机温度控制中详细描述了压缩机温度控制步骤(S150)，因此将省略对其更加详细的说明。

该控制方法还可以包括阀门控制步骤(S175)，其在加热器被激活的同时测量的制冷剂的温度超过预定温度范围的上限或在预定时间内没有达到温度范围的下限时控制包括于热泵系统中的膨胀阀的开度，以防止热泵系统的过载。

在阀门控制步骤(S175)中，可以通过根据流经压缩机的制冷剂的温度再次激活加热器或者仅使用热泵系统作为用于加热将要供应到滚筒中的空气的热源来执行烘干。已在上述压缩机可靠性确保控制中详细描述了阀门控制步骤(175)，因此将省略对其更加详细的说明。

该控制方法还可以包括在激活加热器之后控制滚筒的温度的滚筒温度控制步骤(S210)。在滚筒温度控制步骤(S210)中，可以根据供应到滚筒中的空气的温度或从滚筒排出的空气的温度来重复加热器的激活和停用，并且当加热器的停用次数达到预定参考次数时，仅可以使用热泵系统作为热源。已在滚筒温度控制中详细描述了滚筒温度控制步骤(S210)，因此将省略对其更加详细的说明。

该控制方法还可以包括基于引入滚筒的空气的温度确定过滤器(空气经由该过滤器从滚筒排出)是否阻塞(S130)。在该步骤中，可以根据过滤器是否阻塞来停用热泵系统。已在上述过滤器阻塞控制中详细描述了确定过滤器是否被阻塞的步骤(S130)，因此将省略对其更加详细的说明。

而且，该控制方法还可以包括当在激活加热器之后逝去预定时间时，根据引入滚筒的空气与从滚筒排出的空气之间的温度差再次确定过滤器是否阻塞。这里，可以根据过滤器是否阻塞的再次确定结果来决定是否停用热源。已在上述过滤器阻塞控制中详细描述了再次确定过滤器是否阻塞的步骤(S140)，因此将省略对其更加详细的说明。

前述实施例和优势仅是示例性的，并且不应理解为限制本公开文本。本教义能够被容易地应用于其它类型的设备。本说明书旨在说明，并且不限定权利要求的范围。许多替代、变型以及变化对本领域的技术人员将是明显的。本文描述的示例性实施例的特征、结构、方法以及其它特性可以结合各种方法以获得额外的和/或替代的示例性实施例。

在不脱离其特性的情况下，本特征可以被具体实施成若干形式，还应当理解上述实施例不受到前述说明的任何细节的限制，除另有规定外，而是应当理解概括在附加权利要求限定的范围内，因此，落入权利要求的界线和边界内的所有改变和变型或这种界线和边界的等同项旨在由附加权利要求所包含。

Claims (9)

1.一种烘干机的控制方法，该烘干机包括作为用于加热将要供应到滚筒中的空气的热源的热泵系统和加热器，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀以及用来吸入外部空气的冷却风扇，所述方法包括：

当选择使用所述热泵系统和所述加热器两者的烘干模式时激活所述热泵系统；

在激活所述热泵系统之后确定所述热泵系统的压缩机是否正常运行；

根据所述压缩机是否正常运行来决定是否使用所述加热器；

根据激活所述热泵系统之后引入所述滚筒的空气的温度确定过滤器是否阻塞，其中从所述滚筒排出的空气经由该过滤器流动，其中根据所述过滤器是否阻塞来激活或停用所述加热器，其中当所述过滤器被确定为阻塞的时间点在从烘干开始时间点逝去预定时间之前时，通过冷却容纳在所述滚筒中的衣物来完成烘干；

在激活所述加热器之后，测量流经所述压缩机的制冷剂的温度；

在激活所述加热器之后，测量从所述滚筒排出的空气的温度；

根据所测量的流经所述压缩机的制冷剂的温度或所测量的从所述滚筒排出的空气的温度，激活或停用所述冷却风扇；

测量所述蒸发器的入口侧的制冷剂与所述蒸发器的出口侧的制冷剂之间的温度差；以及

根据所述蒸发器的入口侧的制冷剂与所述蒸发器的出口侧的制冷剂之间的温度差，停用所述加热器，

其中激活或停用所述加热器包括：

当在所述加热器被激活的同时测量的所述制冷剂的温度达到预定温度范围的上限时，停用所述加热器；

在所述加热器被停用的同时测量流经所述压缩机的制冷剂的温度，并确定此测量的温度是否在所述预定温度范围内；以及

当在所述加热器被停用的同时测量的所述制冷剂的温度达到所述预定温度范围的下限时，再次激活所述加热器。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热器具有小于所述热泵系统的供热量。

3.根据权利要求1所述的方法，其中当所述压缩机正常运行时还激活所述加热器。

4.根据权利要求1所述的方法，其中有关所述压缩机是否正常运行的确定包括：

测量流经所述压缩机的制冷剂的温度变化，

其中当所述制冷剂的温度变化大于预定参考温度变化时，所述压缩机被确定为正常运行。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在激活所述加热器之后，测量流经所述压缩机的制冷剂的温度；以及

根据所测量的制冷剂的温度来激活或停用所述加热器。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述激活或停用所述冷却风扇包括：

当在所述加热器被激活的同时测量的制冷剂的温度达到预定温度范围的上限时，激活所述冷却风扇；

在所述冷却风扇被激活的同时测量流经所述压缩机的制冷剂的温度，并确定此测量的温度是否在所述预定温度范围内；以及

当在所述冷却风扇被激活的同时测量的所述制冷剂的温度达到所述预定温度范围的下限时，停用所述冷却风扇。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在激活所述加热器之后，测量流经所述压缩机的制冷剂的温度；以及

根据所测量的制冷剂的温度，通过控制所述热泵系统的膨胀阀的开度将所述制冷剂的温度控制在适当的温度范围内。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述控制膨胀阀的开度包括：

主要阀门控制步骤，将所述膨胀阀的开度控制在预定第一开度范围内；以及

辅助阀门控制步骤，当所述制冷剂的温度即使通过所述主要阀门控制步骤也不属于所述适当的温度范围时，将所述膨胀阀的开度控制在大于所述第一开度范围的范围内。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括：

当决定使用所述热泵系统和所述加热器两者时，测量供应到所述滚筒中的空气的温度或从所述滚筒排出的空气的温度；

根据所测量的空气的温度是否在预定温度范围内来激活或停用所述加热器；以及

当所述加热器的停用次数达到预定参考次数时，仅使用所述热泵系统作为所述热源，

其中所述激活或停用所述加热器包括：

当在所述加热器被激活的同时测量的空气的温度达到所述温度范围的上限时，停用所述加热器；

在所述加热器被停用的同时测量供应到所述滚筒中的空气的温度或从所述滚筒排出的空气的温度，并确定此测量的温度是否在所述温度范围内；以及

当在所述加热器被停用的同时测量的空气的温度达到所述温度范围的下限时，再次激活所述加热器，

其中当在所述加热器被停用的同时测量的空气的温度在大于预定时间的时间内持续没有达到所述温度范围的下限时，仅使用所述热泵系统。

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