KR20180065313A - 의류처리장치의 제어방법 - Google Patents

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고철수
김효준
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 팬을 작동시켜 공기를 순환시키는 순환단계, 팽창밸브를 제어하여 냉매관을 개방하고, 압축부를 작동시켜 냉매를 순환시키는 열교환단계, 수용부 내부에 저장된 의류의 건조도가 기 설정된 기준건조도에 도달한 경우 또는 열교환단계의 진행시간이 기 설정된 기준시간에 도달한 경우, 팬의 작동을 종료시키는 순환종료단계; 팽창밸브를 제어하여 냉매관은 폐쇄하고, 압축부를 작동시켜 냉매관 내부의 냉매 및 윤활유를 챔버로 회수하는 회수단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.

Description

의류처리장치의 제어방법 {Control Method forLaundry Treating Apparatus}
본 발명은 히트펌프가 구비된 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.
의류의 건조를 위한 의류처리장치는 의류가 저장되는 수용부, 상기 수용부로 가열된 공기를 공급하는 열풍공급부로 구비되는 것이 일반적이다. 종래 의류처리장치 중에는 열풍공급부로 히트펌프를 사용하는 것이 있는데, 상기 히트펌프는 증발기, 압축기, 응축기 및 팽창밸브를 따라 냉매를 순환시킴으로 수용부에서 배출된 공기를 제습하고, 제습된 공기를 가열하는 수단이다.
상기 히트펌프에 구비되는 압축기는 증발기에서 배출된 냉매를 압축하여 응축기로 공급하는 수단으로, 냉매는 상기 압축기에 의해 냉매관을 따라 순환된다. 한편, 상기 압축기는 왕복동식 압축기와 회전식 압축기로 구분되는데 어느 경우에나 압축기 내부에 구비된 압축실로 윤활유를 공급해야만 압축기의 내구성을 유지할 수 있었다. 따라서, 냉매가 압축되는 압축실로 윤활유가 공급되는 압축기를 가진 히트펌프에서는 윤활유가 냉매와 함께 냉매관으로 배출되는 문제가 있다.
냉매가 압축기에서 냉매관으로 배출되면 압축기 내부에 저장된 윤활유의 양이 줄어 압축기의 내구성이 저하되는 문제, 증발기나 응축기에서 진행되는 냉매와 공기 사이의 열교환 효율이 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 냉매관에 잔류하는 윤활유의 양을 최소화 가능한 의류처리장치의 제어방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
의류가 수용되는 수용부; 상기 수용부 외부에 위치하며 상기 수용부 내부의 공기가 순환하는 유로를 형성하는 덕트; 상기 덕트에 구비되는 팬; 냉매의 순환유로를 형성하는 냉매관; 상기 냉매관에 고정되어 상기 덕트 내부에 위치하며, 공기와 열교환하여 냉매를 증발시키는 증발기; 상기 냉매관에 고정되어 상기 덕트 내부에 위치하며, 상기 증발기를 통과한 공기와 열교환하여 냉매를 응축시키는 응축기; 상기 증발기에서 배출된 냉매가 유입되는 챔버; 상기 챔버 내부에서 회전운동 또는 직선 왕복 운동하도록 구비되어 상기 챔버 내부의 냉매를 압축하여 상기 응축기로 이동시키는 압축부; 상기 챔버로 윤활유를 공급하는 공급부; 및 상기 응축기와 상기 증발기 사이에 위치된 냉매관의 개폐를 제어하는 팽창밸브;를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 본 발명은 상기 팬을 작동시켜 공기를 순환시키는 순환단계; 상기 팽창밸브를 제어하여 상기 냉매관을 개방하고, 상기 압축부를 작동시켜 냉매를 순환시키는 열교환단계; 상기 수용부 내부에 저장된 의류의 건조도가 기 설정된 기준건조도에 도달한 경우 또는 상기 열교환단계의 진행시간이 기 설정된 기준시간에 도달한 경우, 상기 팬의 작동을 종료시키는 순환종료단계; 상기 팽창밸브를 제어하여 상기 냉매관은 폐쇄하고, 상기 압축부를 작동시켜 상기 냉매관 내부의 냉매 및 윤활유를 상기 챔버로 회수하는 회수단계;를 포함하는 의류처리장치의 제어방법을 제공한다.
상기 회수단계에서의 상기 압축부의 회전수는 상기 열교환단계에서의 상기 압축부의 회전수보다 낮게 설정될 수 있다.
상기 회수단계에서의 상기 압축부의 왕복주기는 상기 열교환단계에서의 상기 압축부의 왕복주기보다 길게 설정될 수 있다.
본 발명은 상기 회수단계의 완료 후 개시되며, 상기 팬을 작동시켜 상기 수용부 내부에 저장된 의류의 온도를 낮추는 냉각단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 순환단계의 진행 중 진행되며, 상기 덕트로 유입되는 공기를 여과하는 필터에 잔류하는 이물질의 양이 기 설정된 기준량 이상인지 여부를 판단하는 여과량 판단단계; 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상이면, 상기 팬의 작동을 종료하는 팬 작동 종료단계; 및 상기 팬의 작동이 종료된 후 상기 필터에 물을 분사하도록 구비된 필터세척부를 작동시키는 필터세척단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 팬 작동 종료단계를 통해 상기 팬의 회전이 종료되면, 상기 팽창밸브를 제어하여 상기 냉매관은 폐쇄하고, 상기 압축부를 작동시켜 상기 냉매관 내부의 냉매 및 윤활유를 상기 챔버로 회수하는 중간회수단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 중간회수단계의 진행시간은 상기 필터세척단계의 진행시간과 동일하거나 상기 필터세척단계의 진행시간보다 짧게 설정될 수 있다.
본 발명은 상기 필터세척단계의 완료 후 상기 순환단계에 설정된 상기 팬의 회전수보다 높은 회전수로 상기 팬을 회전시키는 수막제거단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 열교환단계의 진행시간이 상기 기준시간에 도달하지 못 한경우 또는 상기 수막제거단계의 완료 후 측정된 의류의 건조도가 상기 기준건조도에 도달하지 못 한경우, 상기 수막제거단계의 완료 후 상기 순환단계 및 상기 열교환단계를 재개할 수 있다.
상기 팬은 상기 덕트 내부에 구비되는 임펠러 및 상기 임펠러를 회전시키는 모터를 포함하고, 상기 순환단계는 상기 임펠러의 회전수를 기 설정된 기준회전수로 유지하며, 상기 여과량 판단단계는 상기 순환단계에서 상기 임펠러의 회전수를 상기 기준회전수로 유지하기 위해 상기 모터에 공급되는 전류량이 기 설정된 기준전류량 이하이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단할 수 있다.
상기 수용부는 물이 저장되는 터브 및 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 드럼을 포함하고, 상기 여과량 판단단계는 상기 터브 내부의 압력을 감지하는 압력감지부에서 출력되는 압력이 기 설정된 기준압력 이상이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단할 수 있다.
상기 여과량 판단단계는 상기 챔버에서 배출되는 냉매의 온도가 기 설정된 기준온도 이상이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단할 수 있다.
본 발명은 냉매관에 잔류하는 윤활유의 양을 최소화 가능한 의류처리장치의 제어방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1과 도 2는 본 발명 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 3과 도 4는 압축기의 예들을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명 의류처리장치의 제어방법을 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명 의류처리장치(100)는 캐비닛(1), 상기 캐비닛 내부에 구비되어 의류가 저장되는 공간을 제공하는 수용부(2), 상기 수용부에 가열된 공기(열풍)을 공급하는 열풍공급부(7, 8, 9)를 포함한다.
상기 캐비닛(1)의 전방면에는 의류를 수용부(2)에 투입하거나 수용부에 저장된 의류를 캐비닛의 외부로 인출하기 위한 투입구(11)가 구비되며, 상기 투입구(11)는 캐비닛(1)에 회전 가능하게 고정된 도어(13)에 의해 개폐된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 도어(13)에는 사용자로부터 제어명령을 입력받고, 입력된 제어명령의 진행과정을 표시하는 컨트롤패널(15)이 구비될 수 있다. 상기 컨트롤패널(15)에는 사용자로부터 제어명령을 입력받는 입력부(151), 사용자가 선택 가능한 제어명령의 표시 또는 사용자가 선택한 제어명령의 진행과정에 대한 정보가 표시되는 표시부(153)가 구비될 수 있다.
본 발명 의류처리장치가 의류의 건조뿐 아니라 의류의 세탁도 가능한 장치로 구비될 경우, 상기 수용부(2)는 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브(21), 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 공간을 제공하는 드럼(24)으로 구비될 수 있다.
상기 터브(21)는 지지부(215)를 통해 상기 캐비닛(1) 내부에 고정되는데, 상기 지지부(215)는 터브에서 발생한 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 방지하는 스프링 및 댐퍼로 구비될 수 있다.
상기 터브(21)에는 상기 투입구(11)에 연통하는 터브 투입구(211)가 구비되고, 상기 투입구(11)와 상기 터브 투입구(211)는 가스켓(213)을 통해 연결된다. 상기 가스켓(213)은 상기 터브(21) 내부에 저장된 물이 캐비닛(1) 내부로 누출되는 것을 방지하는 수단이다.
상기 터브(21)는 급수관(31)을 통해 물을 공급받고, 터브 내부에 공급된 물은 배수관(41)을 통해 캐비닛의 외부로 배출될 수 있다. 상기 급수관(31)은 캐비닛 외부에 위치된 급수원(미도시)과 터브를 연결하도록 구비되며, 상기 급수관(31)은 제어부(미도시)의 제어를 받는 제1밸브(33)에 의해 개방되거나 폐쇄된다. 상기 배수관(41)은 상기 터브(21) 내부의 물을 상기 캐비닛의 외부로 안내하는 유로이고, 상기 배수관(41)에는 펌프(43)가 구비된다.
상기 터브(21) 내부의 수위는 압력감지부(27)를 통해 제어될 수 있다. 상기 압력감지부(27)는 상기 터브 내부와 연통하는 연통관(271), 상기 연통관 내부의 압력을 감지하는 압력센서(273)로 구비될 수 있다. 도 2는 상기 연통관(271)이 배수관(41)을 통해 터브(21) 내부와 연통된 경우를 일례로 도시한 것이다. 이 경우, 상기 터브(21) 내부의 수위가 높아지면 상기 연통관(271) 내부의 압력이 높아질 것이므로, 제어부는 상기 압력센서(273)에서 출력되는 데이터(전압 또는 전류)를 통해 터브 내부의 수위를 판단할 수 있다.
상기 드럼(24)은 상기 투입구(11) 및 터브 투입구(211)에 연통하는 드럼 투입구(241), 상기 드럼의 내부를 터브 내부와 연통시키는 다수의 관통홀(243)을 포함한다.
상기 드럼(24)은 캐비닛(1) 내부에 구비된 드럼구동부(25)에 의해 회전하는데, 상기 드럼구동부(25)는 전류가 공급되면 회전자계(rotating field)를 형성하도록 터브의 배면에 고정된 스테이터(251), 회전자계에 의해 회전하는 로터(255), 상기 터브를 관통하여 상기 드럼과 로터를 연결하는 회전축(253)을 포함할 수 있다.
상기 열풍공급부(7, 8, 9)는 상기 터브(21)의 외부에 위치하여 공기의 순환유로를 형성하는 덕트(7), 상기 덕트 내부에 구비되어 터브(21) 내부의 공기를 이동시키는 팬(8), 상기 덕트 내부로 유입된 공기를 제습하고 가열하는 히트펌프(9)로 구비될 수 있다.
상기 덕트(7)의 일단은 상기 터브(21)를 관통하도록 구비된 배출구에 연결되고, 상기 덕트의 타단은 터브를 관통하도록 구비된 유입구(219)에 연결되는데, 상기 배출구에는 상기 덕트(7)로 유입되는 공기를 여과하는 필터(217)가 구비될 수 있다.
터브의 배출구에 상기 필터(217)가 구비될 경우, 본 발명 의류처리장치(100)는 상기 필터의 세척을 위한 필터세척부(35, 37)가 더 구비될 수 있다. 상기 필터세척부는 덕트(7) 내부에 고정된 분사부(39), 상기 분사부(39)와 급수원(미도시)을 연결하는 제2급수관(35), 제어부에 의해 제어되며 상기 제2급수관을 개폐하는 제2밸브(37)로 구비될 수 있다.
상기 팬(8)은 상기 덕트(7) 내부에 회전 가능하게 구비된 임펠러(81), 상기 덕트의 외부에 고정되어 상기 임펠러(81)를 회전시키는 팬 모터(83)로 구비될 수 있다.
상기 히트펌프(9)는 냉매의 순환유로를 형성하는 냉매관(99), 상기 덕트(7) 내부에 위치하며 상기 냉매관(99)에 고정된 증발기(91), 상기 덕트 내부에 위치하며 상기 냉매관에 고정된 응축기(93), 상기 증발기(91)를 통과한 냉매를 압축하여 상기 응축기(93)로 이동시키는 압축기(95), 상기 냉매관(99)을 개방하거나 폐쇄하도록 구비(냉매의 유량을 조절하도록 구비)되어 상기 응축기(93)에서 배출된 냉매의 압력을 조절하는 팽창밸브(97)로 구비될 수 있다.
상기 증발기(91)는 상기 덕트(7)로 유입된 공기로부터 열을 흡수하므로, 상기 증발기(91)를 통과한 냉매는 냉매관(99) 내부에서 증발하고, 상기 압축기(93)는 상기 증발기를 통과한 공기에 열을 방출하므로, 상기 응축기(93)를 통과한 냉매는 냉매관 내부에서 응축될 것이다. 따라서, 상기 증발기(91)를 통과한 공기는 냉각되고, 상기 응축기(93)를 통과한 공기는 가열된다.
상기 압축기(95)는 상술한 기능을 구현할 수 있는 한 어떤 방식으로도 구비될 수 있는데, 왕복동식 압축기(reciprocating compressor), 로터리 압축기(rotary compressor) 및 스크롤 압축기(scroll compressor) 등이 일례가 될 수 있다.
도 3은 로터리 압축기의 일례를 도시한 것으로, 도 3의 압축기(95)는 케이스(951), 상기 케이스 내부에 회전 가능하게 구비된 축(955), 상기 축을 회전시키는 구동부(956, 957), 상기 케이스 내부에 구비되어 냉매가 압축되는 압축실(958)로 구비될 수 있다.
상기 케이스(951)에는 상기 증발기(91)에서 배출된 냉매를 압축실(958)로 안내하는 유입구(958b), 압축된 냉매를 케이스의 외부로 배출하는 배출구(958c)가 구비된다.
상기 축(955)은 상기 케이스 내부에 고정된 제1베어링 하우징(952)과 제2베어링 하우징(953)에 의해 상기 케이스(951) 내부에 회전 가능하게 지지되며, 상기 구동부는 케이스(951)에 고정되어 회전자계를 형성하는 스테이터(956) 및 상기 축(955)에 고정되며 회전자계에 의해 회전하는 로터(957)으로 구비될 수 있다.
상기 축(955)에는 상기 압축실(958) 내부에서 편심 회전하는 압축부(9553)가 구비된다.
상기 압축실(958)은 상기 케이스(951)에 고정되며 상기 압축부(9553)가 수용되는 공간을 제공하는 챔버(958a), 상기 챔버(958a) 내부의 공간을 구분하는 격벽(958b), 상기 격벽(958b)에 탄성력을 제공하는 스프링(958c), 상기 챔버 내부의 냉매가 배출되는 챔버배출구(958d)를 포함한다.
상술한 구조를 가진 압축기(95)는 증발기(91)에서 배출된 냉매가 유입구(951b)를 통해 냉매를 공급받는 챔버(958a)에 공급되면, 상기 압축부(9553)는 축과 함께 회전하고, 상기 압축부(9553)에 의해 챔버(958a)내부에서 압축된 냉매는 챔버배출구(958d) 및 배출구(951c)를 통해 응축기(93)로 공급된다.
한편, 상기 압축부(9553)는 상기 챔버(958a) 내부에서 회전해야 하므로, 상기 케이스(951) 내부에는 상기 챔버(958a)로 윤활유를 공급하는 공급부가 구비된다. 도 3은 상기 공급부가 축(955) 내부에 구비되어 케이스(951) 내부에 저장된 윤활유를 상기 챔버(958a)로 안내하는 유로(9551)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
도 4는 왕복동식 압축기의 일례를 도시한 것으로, 본 실시예에 따른 압축기(95)는 케이스(951), 상기 케이스 내부에 구비되며 유입구(951a)를 통해 냉매를 공급받고 배출구(951b)를 통해 냉매가 배출되는 챔버(958a),상기 챔버 내부를 왕복 직선 운동하도록 구비된 압축부(9553), 모터에 의해 회전하는 회전판(959a), 상기 회전판(959a)과 상기 압축부(9553)를 연결하여 회전운동을 직선운동으로 변환하는 링크(959b)를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 압축기(95) 역시 챔버(958a)로 윤활유를 공급하는 공급부(9551)가 구비되는데, 도 4는 상기 공급부(9551)가 상기 케이스(951)를 관통하여 상기 챔버(958a)에 연결된 유로를 일례로 도시한 것이다.
상술한 바와 같이, 상기 압축부(9553)가 챔버(958a) 내부에서 회전운동하도록 구비되거나 직선 왕복 운동하도록 구비될 경우, 압축기에는 상기 챔버(958a)로 윤활유를 공급하는 공급부(9551)가 필수적이다. 상기 챔버(958a)로 윤활유를 공급하면, 압축부(9553)와 챔버(958a) 사이의 마찰을 줄여 압축기(95)의 내구성을 높일 수 있지만 챔버(958a)에서 압축된 냉매와 함께 윤활유가 냉매관(99)을 따라 순환하게 되는 문제가 발생할 수 있다.
윤활유가 상기 압축기(95)의 외부로 배출되어 냉매관(99)을 따라 순환하게 되면, 케이스(951) 내부에 저장된 윤활유의 양이 줄어 압축부(9553)와 챔버(958a)의 내구성이 저하되는 문제가 발생할 뿐 아니라 증발기(91)나 응축기(93)에서 진행되는 냉매와 공기 사이의 열교환효율을 떨어뜨리는 문제가 발생할 수 있다. 이와 같은 문제는 압축기(95)가 캐비닛의 바닥면에 대해 나란하게 구비된 경우 더 빈번히 발생할 수 있다.
상술한 문제를 해결하기 위해 본 발명 제어방법은 도 5 같은 제어를 통해 냉매관(99) 내부에 잔류하는 윤활유의 양을 최소화할 수 있는데, 이하에서는 도 3에 게시된 압축기를 기준으로 본 발명 제어방법에 대해 설명한다.
본 발명 제어방법은 열풍을 수용부(2)에 공급하는 건조단계(S10, S20), 의류의 건조도가 기 설정된 기준건조도에 도달하거나 열풍공급단계의 개시 전 설정되는 건조시간(기준시간)이 경과(S40) 한 때 개시되어 냉매관(99) 내부의 윤활유를 압축기(95)로 회수하는 회수단계(S43), 상기 회수단계의 완료 후 개시되는 냉각단계(S47)로 구비될 수 있다.
상기 건조단계는 제어부(미도시)가 상기 드럼구동부의 스테이터(251)에 전력을 공급하여 상기 드럼(24)을 회전시키는 드럼회전단계(S10), 상기 팬(8) 및 히트펌프(9)를 작동시켜 덕트(7)로 유입된 공기를 제습하고 가열하는 열풍공급단계(S20)로 구비될 수 있다.
상기 열풍공급단계(S20)는 제어부가 상기 팬 모터(83)에 전력을 공급하여 상기 임펠러(81)를 회전시키는 순환단계(S21), 제어부가 상기 팽창밸브(99) 및 상기 압축기(95)를 제어하여 냉매관(99)을 따라 냉매를 순환시키는 열교환단계(S23)로 구비될 수 있다.
상기 순환단계(S21)에서 제어부는 상기 임펠러(81)가 기 설정된 회전수를 유지하도록 상기 팬 모터(83)에 공급되는 전력을 제어할 수 있다.
상기 열교환단계(S23)에서 제어부는 상기 냉매관(99)을 통해 냉매가 이동할 수 있도록 상기 팽창밸브(99)를 제어(냉매관을 개방)하고, 상기 압축기의 스테이터(956)에 전력을 공급하여 상기 축(955)을 회전시킴으로써 상기 챔버(958a)로 유입된 냉매를 압축한다.
상기 열풍공급단계(S20)의 진행 중 제어부는 상기 드럼회전단계(S10)가 유지되도록 상기 구동부의 스테이터(251)에 지속적으로 전력을 공급하도록 구비됨이 바람직하다. 드럼의 회전을 통해 의류가 드럼 내부에서 교반되는 것이 건조시간 단축에 유리하기 때문이다.
상기 건조단계(S10, S20)가 개시되면, 본 발명 제어방법은 상기 건조단계에 설정된 기준시간이 경과했는지 여부 또는 상기 드럼에 저장된 의류의 건조도가 상기 기준건조도에 도달했는지 여부를 판단하는 단계(S40)를 진행한다.
상기 기준시간은 드럼(24)에 저장된 의류의 양에 따라 제어부가 설정하도록 구비될 수도 있고, 사용자가 입력부(151)를 통해 선택한 제어명령의 종류에 따라 제어부가 설정하도록 구비될 수도 있다. 이 경우, 제어부는 상기 건조단계(S10, S20)의 진행 시간이 상기 기준시간에 도달했는지 여부를 판단함으로써 건조단계의 종료시점을 판단하게 될 것이다.
한편, 의류의 건조도가 기준건조도에 도달했는지 여부는 상기 드럼 내부에 저장된 의류에 접촉하도록 구비되어 의류의 함수율에 따라 서로 다른 전기적 신호를 출력하는 센서(미도시), 상기 덕트(7)에 구비되어 상기 터브에서 배출되는 공기의 온도를 감지하는 센서(미도시)를 통해 감지될 수 있다. 건조단계(S10, S20)가 진행될 수록 의류의 건조도는 높아지고(의류의 함수율이 낮아지고), 터브로 공급된 열풍과 의류 사이의 열교환 양은 줄어들 것(터브에서 배출되는 공기의 온도는 높아질 것)이므로, 제어부가 각 센서가 제공하는 전기적신호를 기 설정된 기준 값과 비교함으로써 의류의 건조도가 기준건조도에 도달했는지 여부를 판단할 수 있다.
상기 건조단계(S10, S20)가 종료되면, 본 발명은 상기 팬(8)의 작동을 종료시키는 순환종료단계(S41)를 진행한다. 상기 순환종료단계(S41)는 제어부가 상기 팬 모터(83)에 공급되는 전력을 차단함으로써 상기 임펠러(81)의 회전을 종료시키는 단계이다.
상기 순환종료단계(S41)를 통해 팬(8)의 작동이 종료되면, 본 발명 제어방법은 상기 회수단계(S43)를 진행하는데, 상기 회수단계(S43)는 제어부가 팽창밸브(97)를 제어하여 냉매관을 폐쇄하는 단계(S431) 및 상기 압축기의 스테이터(956)에 전력을 공급하는 단계(S433)로 구비된다. 상술한 회수단계(S43)가 진행되면, 상기 팽창밸브(97)에서 증발기(91)를 거쳐 압축기(95)로 연결된 냉매관(99) 내부에 저장된 냉매 및 윤활유는 상기 챔버(958a)로 회수될 것이다. 따라서, 본 발명 제어방법은 상기 회수단계를 통해 냉매관 내부에 잔류하는 윤활유의 양을 최소화하고, 압축기(95) 내부에 윤활유의 양이 부족해지는 문제를 방지할 수 있다.
상기 회수단계(S43)가 팬의 작동을 종료시키는 순환종료단계(SS41)의 완료 후 개시되는 것은, 상기 회수단계(S43)를 통해 공기와 히트펌프가 열교환하기 위한 과정이 아닌 이상 팬의 작동을 중단하고 회수단계를 진행시키는 것이 에너지 절약에 유리하기 때문이다.
한편, 상기 회수단계(S43)는 팽창밸브(97)를 통해 냉매관(99)을 폐쇄한 상태에서 진행되므로, 상기 압축부(9553)의 회전수가 높으면 압축기(95), 응축기(93) 및 팽창밸브(97)를 연결하는 냉매관(99) 내부의 압력이 높아지는 문제가 발생할 수 있다. 이와 같은 문제를 최소화하기 위해, 상기 회수단계(S43)에서의 상기 압축부(9553)의 회전수는 상기 열교환단계(S23)에 설정된 압축부(9553)의 회전수보다 낮게 설정됨이 바람직하다. 상기 압축기가 왕복동식 압축기로 구비될 경우라면, 상기 회수단계(S43)에서의 압축부의 왕복주기는 열교환단계(S23)에 설정된 압축부의 왕복주기보다 길게 설정되어야 할 것이다.
상기 회수단계(S43)가 완료되면, 본 발명 제어방법은 상기 압축기(95)의 작동을 종료(S45)한 뒤 냉각단계(S47)를 진행한다. 상기 압축기의 작동을 종료하는 단계(S45)는 제어부가 압축기의 스테이터(956)에 공급되는 전력을 차단함으로써 진행된다. 상기 냉각단계(S47)는 의류의 온도 및 수용부(2)의 온도를 낮춰 사용자가 의류를 드럼에서 인출할 때 예기치 못한 사고가 발생하는 것을 방지하는 과정이다. 상기 냉각단계(S47)에서 제어부는 상기 팬 모터(83)에 전력을 공급하여 기 설정된 냉각시간동안 상기 임펠러(81)를 회전시킨다.
본 발명 제어방법은 상기 건조단계(S10, S20)의 진행 중 필터(217)의 청소가 필요한지 여부를 주기적으로 판단하는 단계(S30)를 더 포함할 수 있다. 상기 필터(217)에 잔류하는 이물질의 양이 많아지면, 상기 덕트(7)로 유입되는 공기의 양이 줄어들고, 의류에 공급되는 열풍의 양이 감소되어 건조효율이 떨어지는데, 필터의 청소가 필요한지 여부를 판단하는 단계(S30)는 이와 같은 문제를 방지하기 위한 수단이다.
상기 필터의 청소가 필요한지 여부를 판단하는 단계(S30)는 상기 필터(217)에 잔류하는 이물질의 양이 기 설정된 기준량 이상인지 여부를 판단하는 여과량 판단단계로 구비될 수 있다.
상기 여과량 판단단계는 상기 순환단계(S21)의 진행 중 상기 임펠러의 회전수를 기 설정된 기준회전수로 유지하기 위해 상기 팬 모터(83)에 공급되는 전력량이 기 설정된 기준전력량 이하인지 여부를 판단하는 단계로 구비될 수 있다.
상기 순환단계(S21)에서 임펠러(81)가 기준회전수로 회전하도록 제어되면, 필터에 잔류하는 이물질의 양이 많을수록(여과량이 많을수록) 임펠러의 부하가 작아져(덕트로 유입되는 공기의 양이 작아져) 팬 모터(83)에 공급되는 전력량은 감소하게 될 것이다. 따라서, 상기 여과량 판단단계에서 제어부는 상기 팬 모터에 공급되는 전력량이 상기 기준전력량 이하이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단할 수 있다.
한편, 상기 여과량 판단단계는 터브 내부의 수위를 감지하기 위해 구비된 압력감지부(27)를 통해 진행될 수도 있다. 상기 터브(21)는 완전히 밀폐된 공간이 아니기 때문에 상기 필터(217)에 잔류하는 이물질의 양이 많으면, 상기 터브(21)로 공급되는 공기의 양이 터브(21)에서 배출되는 공기의 양보다 많아져 터브(21) 내부의 압력이 높아질 수 있다. 따라서, 제어부는 상기 열풍공급단계(S20)의 진행 중 상기 압력감지부의 압력센서(273)에서 감지된 압력이 기 설정된 기준압력 이상이면 필터에 잔류하는 이물질의 양이 기준량 이상인 것으로 판단할 수 있다.
또한, 상기 여과량 판단단계는 압축기(95)에서 배출되는 냉매의 온도가 기 설정된 기준온도 이상이면, 필터에 잔류하는 이물질의 양이 기준량 이상인 것으로 판단할 수도 있다. 상기 필터(217)에 잔류하는 이물질의 양이 많아지면 압축기의 챔버(958a)에서 배출되는 냉매의 온도가 높아지는 경향이 있다. 따라서, 제어부가 배출구(951b)에 구비된 온도감지부(991)에서 제공되는 냉매온도를 상기 기준온도와 비교함으로써 필터에 잔류하는 이물질의 양이 기준량 이상인 것으로 판단할 수 있다.
상술한 과정을 통해 필터에 잔류하는 이물질의 양이 기준량 이상이면, 본 발명 제어방법은 필터세척단계(S33)를 진행한다. 상기 필터세척단계(S33)는 제어부가 상기 필터세척부에 구비된 제2밸브(37)를 제어하여 상기 필터(217)에 물을 분사함으로써 진행된다.
다만, 상기 필터세척단계(S33)는 상기 팬(8)의 작동을 종료시키는 팬 작동 종료단계(S31)의 완료 후 개시됨이 바람직하다. 상기 필터세척단계(S33)의 진행 중 팬이 작동하고 있으면, 필터(217)의 표면에 수막이 형성되는 문제가 발생할 수 있고, 상기 필터(217)에 수막이 형성되면 필터세척단계(S33)의 완료 후 재개되는 열풍공급단계(S20)에서 열교환 효율이 떨어지는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
나아가, 본 발명은 상기 필터세척단계(S33)의 진행 중 냉매관(99) 내부의 냉매와 윤활유를 압축기(95)로 회수하는 중간회수단계(S35)를 진행할 수도 있다. 상기 중간회수단계(S35)는 상기 팽창밸브(97)를 제어하여 냉매관(99)을 폐쇄하는 단계(S351), 상기 압축기의 스테이터(956)에 전력을 공급하여 압축부(9553)를 작동시키는 단계(S353)로 구비될 수 있다. 상기 압축부(9553)를 작동시키는 단계(S353)에서 상기 압축부(9553)의 회전수는 상기 열교환단계(S23)에 설정된 압축부(9553)의 회전수보다 낮게 설정됨이 바람직하다.
건조시간의 최소화를 위해, 상기 중간회수단계(S35)의 진행시간은 상기 필터세척단계(S33)의 진행시간과 동일하거나 상기 필터세척단계(S33)의 진행시간보다 짧게 설정됨이 바람직하다.
상기 팬 작동 종료단계(S31)의 완료 후 필터세척단계(S33)가 개시됨에도 불구하고, 상기 필터에 수막이 형성될 가능성이 있으므로, 본 발명 제어방법은 상기 필터세척단계(S33)가 완료된 뒤 상기 팬(8)을 기 설정된 시간 동안 높은 회전수로 작동시키는 수막제거단계(S35)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 수막제거단계(S35)에 설정된 임펠러(81)의 회전수는 상기 순환단계(S21)에 설정된 임펠러의 회전수보다 높게 설정된다.
상기 수막제거단계(S35)가 완료되면, 본 발명 제어방법은 건조도가 기준건조도에 도달했는지 여부 또는 건조단계(S10, S20)의 진행시간이 상기 기준시간에 도달했는지 여부를 판단(S40)한다.
의류의 건조도가 기준건조도에 도달했거나 건조단계(S10, S20)의 진행시간이 상기 기준시간에 도달했다면, 본 발명 제어방법은 상술한 순환종료단계(S41), 회수단계(S43), 압축기 작동 종료단계(S45) 및 냉각단계(S47)를 순차적으로 진행한다.
그러나, 수막제거단계의 완료 후 의류의 건조도가 기준건조도에 도달하지 못했거나 건조단계(S10, S20)의 진행시간이 상기 기준시간에 도달하지 못했다면, 본 발명 제어방법은 상술한 열풍공급단계(S20)를 재개하게 될 것이다.
상술한 실시예는 의류의 건조 및 의류의 세탁이 가능한 의류처리장치를 기준으로 설명한 것이지만, 본 발명 제어방법은 의류의 건조만을 목적으로 하는 의류처리장치에도 적용될 수 있다. 의류의 건조만을 목적으로 하는 의류처리장치의 경우, 수용부에 구비된 터브(21)는 생략될 수 있다. 이 경우, 상기 덕트는 상기 드럼(24)의 외부에 위치하여 상기 드럼 내부의 공기를 순환시키도록 구비되어야 할 것이다.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 의류처리장치 1: 캐비닛 2: 수용부
21: 터브 217: 필터 219: 유입구
24: 드럼 25: 드럼구동부 27: 압력감지부
271: 연통관 273: 압력센서 31: 급수관
33: 제1밸브 35: 제2급수관 37: 제2밸브
39: 분사부 41: 배수관 43: 펌프
7: 덕트 8: 팬 81: 임펠러
83: 팬 모터 9: 히트펌프 91: 증발기
93: 응축기 95: 압축기 951: 케이스
951a: 유입구 951b: 배출구 955: 축
9551: 공급부 9553: 압축부 956: 스테이터
957: 로터 958: 압축실 958a: 챔버
958b: 격벽 958c: 스프링 958d: 챔버배출구
97: 팽창밸브 99: 냉매관 991: 온도감지부

Claims (12)

  1. 의류가 수용되는 수용부; 상기 수용부 외부에 위치하며 상기 수용부 내부의 공기가 순환하는 유로를 형성하는 덕트; 상기 덕트에 구비되는 팬; 냉매의 순환유로를 형성하는 냉매관; 상기 냉매관에 고정되어 상기 덕트 내부에 위치하며, 공기와 열교환하여 냉매를 증발시키는 증발기; 상기 냉매관에 고정되어 상기 덕트 내부에 위치하며, 상기 증발기를 통과한 공기와 열교환하여 냉매를 응축시키는 응축기; 상기 증발기에서 배출된 냉매가 유입되는 챔버; 상기 챔버 내부에서 회전운동 또는 직선 왕복 운동하도록 구비되어 상기 챔버 내부의 냉매를 압축하여 상기 응축기로 이동시키는 압축부; 상기 챔버로 윤활유를 공급하는 공급부; 및 상기 응축기와 상기 증발기 사이에 위치된 냉매관의 개폐를 제어하는 팽창밸브;를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 팬을 작동시켜 공기를 순환시키는 순환단계;
    상기 팽창밸브를 제어하여 상기 냉매관을 개방하고, 상기 압축부를 작동시켜 냉매를 순환시키는 열교환단계;
    상기 수용부 내부에 저장된 의류의 건조도가 기 설정된 기준건조도에 도달한 경우 또는 상기 열교환단계의 진행시간이 기 설정된 기준시간에 도달한 경우, 상기 팬의 작동을 종료시키는 순환종료단계;
    상기 팽창밸브를 제어하여 상기 냉매관은 폐쇄하고, 상기 압축부를 작동시켜 상기 냉매관 내부의 냉매 및 윤활유를 상기 챔버로 회수하는 회수단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회수단계에서의 상기 압축부의 회전수는 상기 열교환단계에서의 상기 압축부의 회전수보다 낮게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회수단계에서의 상기 압축부의 왕복주기는 상기 열교환단계에서의 상기 압축부의 왕복주기보다 긴 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  4. 상기 회수단계의 완료 후 개시되며, 상기 팬을 작동시켜 상기 수용부 내부에 저장된 의류의 온도를 낮추는 냉각단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 순환단계의 진행 중 진행되며, 상기 덕트로 유입되는 공기를 여과하는 필터에 잔류하는 이물질의 양이 기 설정된 기준량 이상인지 여부를 판단하는 여과량 판단단계;
    상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상이면, 상기 팬의 작동을 종료하는 팬 작동 종료단계;
    상기 팬의 작동이 종료된 후 상기 필터에 물을 분사하도록 구비된 필터세척부를 작동시키는 필터세척단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 팬 작동 종료단계를 통해 상기 팬의 회전이 종료되면, 상기 팽창밸브를 제어하여 상기 냉매관은 폐쇄하고, 상기 압축부를 작동시켜 상기 냉매관 내부의 냉매 및 윤활유를 상기 챔버로 회수하는 중간회수단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 중간회수단계의 진행시간은 상기 필터세척단계의 진행시간과 동일하거나 상기 필터세척단계의 진행시간보다 짧게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 필터세척단계의 완료 후 상기 순환단계에 설정된 상기 팬의 회전수보다 높은 회전수로 상기 팬을 회전시키는 수막제거단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 열교환단계의 진행시간이 상기 기준시간에 도달하지 못 한경우 또는 상기 수막제거단계의 완료 후 측정된 의류의 건조도가 상기 기준건조도에 도달하지 못 한경우, 상기 수막제거단계의 종료 후 상기 순환단계 및 상기 열교환단계를 재개하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 팬은 상기 덕트 내부에 구비되는 임펠러 및 상기 임펠러를 회전시키는 모터를 포함하고,
    상기 순환단계는 상기 임펠러의 회전수를 기 설정된 기준회전수로 유지하며,
    상기 여과량 판단단계는 상기 순환단계에서 상기 임펠러의 회전수를 상기 기준회전수로 유지하기 위해 상기 모터에 공급되는 전류량이 기 설정된 기준전류량 이하이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 수용부는 물이 저장되는 터브 및 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 드럼을 포함하고,
    상기 여과량 판단단계는 상기 터브 내부의 압력을 감지하는 압력감지부에서 출력되는 압력이 기 설정된 기준압력 이상이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 여과량 판단단계는 상기 챔버에서 배출되는 냉매의 온도가 기 설정된 기준온도 이상이면 상기 필터에 잔류하는 이물질의 양이 상기 기준량 이상인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
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