CN107253152A - 立铣刀前处理夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立铣刀实验室内的前处理领域，尤其是涉及一种立铣刀前处理夹具。其包括底板、夹板和至少一根定位柱；所述底板和所述夹板通过所述定位柱连接；所述夹板上设置有至少一个装夹孔，用于夹持立铣刀；所述夹板与所述底板之间设置有高度定位装置，用于限定所述夹板的高度。本发明提供的立铣刀前处理夹具，其通过将立铣刀放置在夹板的装夹孔内，之后将整个立铣刀前处理夹具放置到烧杯中，进而可以利用烧杯内的溶液，对立铣刀进行前处理。本发明结构简单，操作方便，成本低，实用性强。

Description

立铣刀前处理夹具

技术领域

本发明涉及立铣刀实验室内的前处理领域，尤其是涉及一种立铣刀前处理夹具。

背景技术

随着制造业的发展，立铣刀应用越来越广泛，对高性能立铣刀涂层的需求越来越多，而立铣刀涂层前需要腐蚀、喷砂、清洗等的前处理。

前处理对刀具涂层后的性能有重要的影响,而前处理时夹具的存在可以提高处理效率，并且避免刀具与其他器件或者刀具之间的碰撞导致的损坏。刀具涂层生产中由于有固定的大型设备以及对应的前处理流程，因而有配套的夹具。

但对于镀膜或者清洗工艺的开发来讲，每次处理的刀具数量很少，远远不能和生产相比，因此使用生产用的夹具进行刀具前处理将造成极大的浪费。

因而，在现有技术中，需要一种适用于极少量刀具前处理的夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立铣刀前处理夹具，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的立铣刀前处理夹具，包括底板、夹板和至少一根定位柱；

所述底板和所述夹板通过所述定位柱连接；

所述夹板上设置有至少一个装夹孔，用于夹持立铣刀；

所述夹板与所述底板之间设置有高度定位装置，用于限定所述夹板的高度。

进一步的，多个所述装夹孔的直径部分相同或各不相同。

进一步的，所述高度定位装置为套管；

所述套管套设在所述定位柱上；

所述套管的两端分别于所述底板和所述夹板相抵。

进一步的，所述夹板上设置有定位孔；

所述定位柱穿过所述定位孔与所述底板连接。

进一步的，所述套管的外径大于所述定位孔的直径；

所述套管的内径大于所述定位柱的直径。

进一步的，所述定位柱远离所述底板的一端设置有吊装孔。

进一步的，所述定位柱与所述底板可拆卸连接。

进一步的，所述定位柱与所述底板螺纹连接。

进一步的，所述定位柱以所述夹板的中心线为轴线均匀排布。

进一步的，所述夹板、所述底板和所述定位柱的材质均为聚四氟乙烯。

本发明提供的立铣刀前处理夹具，其通过将立铣刀放置在夹板的装夹孔内，之后将整个立铣刀前处理夹具放置到烧杯中，进而可以利用烧杯内的溶液，对立铣刀进行前处理。本发明结构简单，操作方便，成本低，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立铣刀前处理夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的立铣刀前处理夹具的夹板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的立铣刀前处理夹具的底板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的立铣刀前处理夹具的定位柱的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的立铣刀前处理夹具的套管的结构示意图。

附图标记：

1：定位柱；1-1：吊装孔；1-2：外螺纹；

2：夹板；2-1：装夹孔；2-2：定位孔；

3：套管；

4：底板；4-1：螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-5所示，本发明提供了一种立铣刀前处理夹具，包括底板4、夹板2和至少一根定位柱1；

所述底板4和所述夹板2通过所述定位柱1连接；

所述夹板2上设置有至少一个装夹孔2-1，用于夹持立铣刀；

所述夹板2与所述底板4之间设置有高度定位装置，用于限定所述夹板2的高度。

在本实施例中，立铣刀前处理夹具包括底板4、夹板2和多根定位柱1组成，其中，在本实施例中，定位柱1为四根。

通过多根定位柱1的设置，能够使得夹板2与底板4进行固定，避免了在立铣刀处理的过程中，夹板2的转动或晃动，保证了立铣刀的处理效果。

在本实施例中，夹板2上设置有多个装夹孔2-1，能够装夹多把立铣刀。

在本实施例中，装夹孔2-1矩阵排布，使得立铣刀在被装夹孔2-1固定时，间隙相同，能够保证夹板2的受力平衡。

在本实施例中，夹板2与底板4之间设置有高度定位装置，使得夹板2与底板4之间具有一定的间隙，进而使得立铣刀在插入到装夹孔2-1内后，能够穿过夹板2向下插入，进而保证了立铣刀在装夹时的稳定性。

在装配时，定位柱1与底板4连接后，将高度定位装置设置在底板4与夹板2之间，再将夹板2与定位柱1连接即可。

在使用时，先将立铣刀放置在夹板2的装夹孔2-1内，再将整个立铣刀前处理夹具提起，放置到烧杯中即可。

需要指出的是，在本实施例中，通过高度定位装置实现对夹板2与底板4之间的间隙的调节，进而实现对不同立铣刀的装夹深度的调节，但其不仅仅局限于这样一种方式，也就是说，本发明的方案还可以是通过其他方式实现，如还可以是将定位柱1与夹板2进行螺纹连接，进而实现定位柱1与夹板2之间的直接固定，且定位柱1伸出夹板2两侧的长度可调，实现对立铣刀的装夹深度的调节。也就是说，只要能够通过夹板2实现对立铣刀的稳定性装夹即可。

优选的实施方式为，多个所述装夹孔2-1的直径部分相同或各不相同。

夹板2上的装夹孔2-1要略大于立铣刀的柄径，以便于刀具装夹，且夹板2上可设计多重尺寸的装夹孔2-1，以适用于不同尺寸的立铣刀。

在本实施例中，装夹孔2-1的数量很多，其直径可以是全部相同，此时，装夹的立铣刀的规格型号也全部相同；其直径可以是全部不相同，此时，装夹的所有立铣刀的规格型号也全部不相同；还可以是一部分的直径相同，即可以将不同规格型号的立铣刀均装夹几把。

优选的实施方式为，所述高度定位装置为套管3；

所述套管3套设在所述定位柱1上；

所述套管3的两端分别于所述底板4和所述夹板2相抵。

在本实施例中，高度定位装置设置为套管3，即将套管3套设在定位柱1上，一端与底板4相抵，另一端与夹板2相抵，实现对夹板2的支撑，保证了夹板2与底板4之间的间隙。

在本实施例中，在装配时，先将定位柱1与底板4连接，再将套管3套设在定位柱1上，之后将夹板2与定位柱1连接，与套管3相抵即可。

在本实施例中，套管3的长度即夹板2与底板4之间的距离。

优选的实施方式为，所述夹板2上设置有定位孔2-2；

所述定位柱1穿过所述定位孔2-2与所述底板4连接。

在本实施例中，在夹板2上设置有定位孔2-2，定位柱1通过定位孔2-2与夹板2连接。

在本实施例中，定位孔2-2为通孔，定位柱1一端与底板4连接，另一端穿过定位孔2-2。

需要指出的是，定位孔2-2也可以不是通孔，即定位柱1的一端与底板4连接，另一端与夹板2连接即可。

在本实施例中，定位孔2-2的数量与定位柱1的数量相同，且位置一一对应。

优选的实施方式为，所述套管3的外径大于所述定位孔2-2的直径；

所述套管3的内径大于所述定位柱1的直径。

在本实施例中，套管3的内径要大于定位柱1的直径，以便套装于定位柱1，外径要大于夹板2上对应的四个定位孔2-2的直径，以便于其支撑起夹板2，更可以方便的更换夹板2。

在本实施例中，定位孔2-2的直径大于定位柱1的直径，便于定位柱1能够轻松穿过定位孔2-2。

优选的实施方式为，所述定位柱1远离所述底板4的一端设置有吊装孔1-1。

定位柱1远离底板4的一端穿过定位孔2-2后，设置有吊装孔1-1。

通过吊装孔1-1的设置，能够利用吊钩、吊绳等装置将整个立铣刀前处理夹具吊装起来，进而整体放入到烧杯中，避免操作者的直接接触，增加了操作者的安全系数。

需要指出的是，在本实施例中，定位柱1上设置吊装孔1-1进行吊装，但其不仅仅局限于吊装孔1-1这一种结构，其还可以是其他的结构，如还可以是吊钩、吊耳等结构，也就是说，其只要能够通过该结构将整个立铣刀前处理夹具吊装起来即可。

还需要指出的是，在本实施例中，吊装孔1-1设置在定位柱1上，但其不仅仅局限于设置在定位柱1上，其还可以是设置在夹板2上，也就是说，其只要能够将整个立铣刀前处理夹具吊装起来即可。

还需要指出的是，吊装孔1-1的数量可以是每一个定位柱1上均设置有一个吊装孔1-1，也可以是只在少数的几个定位柱1上设置有吊装孔1-1，但是其吊装孔1-1的数量及位置需要保证在吊起整个立铣刀前处理夹具时，能够保证立铣刀前处理夹具的平衡即可。

优选的实施方式为，所述定位柱1与所述底板4可拆卸连接。

在本实施例中，定位柱1与底板4设置为可拆卸连接，能够通过安装将定位柱1与底板4固定在一起，通过拆卸将定位柱1与底板4分开，进而使得整个立铣刀前处理夹具便于携带，且也能够便于在底板4或定位柱1损坏时的更换，提高了零部件的利用率，减少了资源的浪费。

需要指出的是，在本实施例中，定位柱1与底板4之间为可拆卸连接，但其不仅仅局限于可拆卸连接，其还可以是固定连接，如焊接、一体设置等方式，也就是说，其只要能够将定位柱1与底板4连接在一起，使得所有的定位柱1与底板4形成一个可以搬动的整体即可。

优选的实施方式为，所述定位柱1与所述底板4螺纹连接。

在本实施例中，定位柱1与底板4之间的可拆卸连接方式为螺纹连接，即在定位柱1的下端设置有外螺纹1-2，在底板4上设置有螺纹孔4-1，通过定位柱1与螺纹孔4-1的配合，实现定位柱1与底板4的可拆卸连接。

需要指出是的，定位柱1与底板4之间的可拆卸连接方式可以是螺纹连接，但其不仅仅局限于螺纹连接，其还可以是其他的连接方式，如还可以是过渡配合连接、销轴连接、卡接等方式，也就是说，其只要能够将定位柱1与底板4进行可拆卸连接即可。

优选的实施方式为，所述定位柱1以所述夹板2的中心线为轴线均匀排布。

在本实施例中，定位柱1为多根，当夹板2为圆形时，其以夹板2的中心线为轴线均匀设置；当夹板2为方形或其他规则形状时，定位柱1以夹板2的对称面的交线为轴线均匀排布，或以夹板2的对称面对称设置。

这样的设置，能够保证定位柱1以及套设在定位柱1上的套管3对夹板2的各处的支撑力相同，进而使得夹板2的受力较为均衡，进而保证了立铣刀在进行装夹时的力的均衡性。

优选的实施方式为，所述夹板2、所述底板4和所述定位柱1的材质均为聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

利用聚四氟乙烯的这些特性，将夹板2、底板4、定位柱1和套管3均使用聚四氟乙烯材质生产制作，能够提高立铣刀前处理夹具在进行立铣刀的处理时的耐腐蚀性，使得整个装置更加的耐酸碱和有机溶液。

由上述可以看出，本发明技术方案的组装过程为：

将四个定位柱1通过其底部螺纹部分固定在底板4上四个螺孔内，再把四个套管3套装在四个定位柱1上，然后把夹板2通过其上的四个定位孔2-2和四个定位柱1放置于套管3上面，此时夹具组装完毕。

使用方式为：

立铣刀可通过夹板2对应尺寸的装夹孔2-1刀柄朝下插入夹具，将放置好立铣刀的夹具通过钩子镊子之类的钩住定位柱1上端的吊装孔1-1放置与烧杯中，进行清洗或者腐蚀等处理。

本发明提供的立铣刀前处理夹具，其通过将立铣刀放置在夹板2的装夹孔2-1内，之后将整个立铣刀前处理夹具放置到烧杯中，进而可以利用烧杯内的溶液，对立铣刀进行前处理。本发明结构简单，操作方便，成本低，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立铣刀前处理夹具，其特征在于，包括底板、夹板和至少一根定位柱；

所述底板和所述夹板通过所述定位柱连接；

所述夹板上设置有至少一个装夹孔，用于夹持立铣刀；

所述夹板与所述底板之间设置有高度定位装置，用于限定所述夹板的高度。

2.根据权利要求1所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，多个所述装夹孔的直径部分相同或各不相同。

3.根据权利要求1所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述高度定位装置为套管；

所述套管套设在所述定位柱上；

所述套管的两端分别于所述底板和所述夹板相抵。

4.根据权利要求3所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述夹板上设置有定位孔；

所述定位柱穿过所述定位孔与所述底板连接。

5.根据权利要求4所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述套管的外径大于所述定位孔的直径；

所述套管的内径大于所述定位柱的直径。

6.根据权利要求1所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述定位柱远离所述底板的一端设置有吊装孔。

7.根据权利要求1所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述定位柱与所述底板可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述定位柱与所述底板螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述定位柱以所述夹板的中心线为轴线均匀排布。

10.根据权利要求1所述的立铣刀前处理夹具，其特征在于，所述夹板、所述底板和所述定位柱的材质均为聚四氟乙烯。