CN107253149A - 一种立式抛丸机及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式抛丸机，涉及金属加工设备技术领域，包括抛丸室和下螺旋输送器，抛丸室下方设置有筛分室，筛分室内设有弹丸回收室和筛除系统，筛除系统包括筛网、落料管，落料管的顶部管口接通抛丸室，底部管口可开闭且位于筛网上方，筛网位于弹丸回收室上方且倾斜设置，筛分室位于筛网较低一侧设有可开闭的出料口，出料口与下螺旋输送器连通。该立式抛丸机将磨损或变形严重的弹丸筛分去除，确保抛丸机内对工件进行表面处理的弹丸具有良好的形状以及优良的耐磨性，从而保证抛丸机对工件的表面处理效果。本发明在抛丸机弹丸使用的同时对不合格的弹丸进行筛除，及时性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，特别是涉及一种立式抛丸机及其应用。
背景技术
抛丸机是利用喷丸装置抛出的高速弹丸来清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。
现有的一种抛丸机，其结构包括一个箱体结构的抛丸机工作室，抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置，抛丸机工作室内腔上方设置有用于悬挂工件的悬挂机构，下方设置有弹丸收集机构和下砂箱，弹丸收集机构能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内，抛丸机工作室上方设置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之间设置有提升装置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内，上砂箱和喷丸装置之间连接有输送管道。抛丸机使用时，待处理的工件悬挂置于抛丸机工作室内，然后喷丸装置喷出弹丸对工件进行表面处理，掉落的弹丸经弹丸收集机构进入到下砂箱中，然后经提升装置由下砂箱输送存储于上砂箱内，然后通过管道传送至抛丸机的喷丸装置实现循环。
该种抛丸机装置存在以下缺陷：弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨 损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致表面处理效果不能达到要求；同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸，但这种方式一来比较麻烦，二来属于事后处理，不具有及时性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是抛丸机弹丸使用一段时间后表面处理效果变差，人工筛除麻烦且不具及时性，克服现有技术的缺点，提供一种立式抛丸机，能够及时将不符合规格的弹丸筛除，提高抛丸机的表面处理效果。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种立式抛丸机，包括抛丸室和下螺旋输送器，抛丸室下方设置有筛分室，筛分室内设有弹丸回收室和筛除系统，筛除系统包括筛网、落料管，落料管的顶部管口接通抛丸室，底部管口可开闭且位于筛网上方，筛网位于弹丸回收室上方且倾斜设置，筛分室位于筛网较低一侧设有可开闭的出料口，出料口与下螺旋输送器连通。
技术效果：弹丸使用一段时间后会发生磨损、变形，在抛丸机内增加弹丸筛除系统，将磨损或变形严重的弹丸筛分去除，确保抛丸机内对工件进行表面处理的弹丸具有良好的形状以及优良的耐磨性，从而保证抛丸机对工件的表面处理效果。本发明在抛丸机弹丸使用的同时对不合格的弹丸进行筛除，及时性好。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，筛除系统还包括振动机构，振动机构与筛网连接并使其振动筛分弹丸。
前所述的一种立式抛丸机，振动机构包括振动机座、振动电机、激振器和若干弹簧，振动机座固定在筛分室内，振动电机固定在振动机座上且与激振器连接，弹簧一端固定在振动机座底部，另一端与筛网固定，激振器设置在筛网上。
前所述的一种立式抛丸机，筛除系统还包括拨扫机构，拨扫机构位于筛网上方并能在筛网上做往复运动拨扫弹丸。
前所述的一种立式抛丸机，拨扫机构包括拨扫机座、拨扫刷、驱动装置和控制装置，拨扫机座固定在筛分室内，驱动装置、控制装置和拨扫刷均固定在拨扫机座上，拨扫刷在筛网上方1~2cm做往复运动。
前所述的一种立式抛丸机，还包括PLC控制系统，落料管底部管口设有落料门，筛分室的出料口设有出料门，落料门和出料门受控于PLC控制系统工作，并在预设时间开闭。
前所述的一种立式抛丸机，筛网较高一侧的下方设有抬升装置，抬升装置包括抬升气缸，抬升气缸的输出端与筛网固定并由PLC控制系统控制，当出料门开启时抬升气缸使筛网向出料门一侧做倾倒运动。
前所述的一种立式抛丸机，筛网包括筛除网，还包括长方体形的框架，框架上设有两对收网辊，其中一对收网辊位于上层的相邻两边，另一对位于下层的相邻两边，框架上其余位置对应收网辊设有固定辊，收网辊上收卷有材料不同、筛孔形状大小不同的筛除网,筛除网的自由端固定在固定辊上。
前所述的一种立式抛丸筛网，筛除网采用高弹耐磨纤维编织而成，高弹耐磨纤维包括以下组分：锦纶纤维素55~60份，二氧化硅纤维素8~10份，碳纤维素15~20份，陶瓷粉8~10份，聚氨酯纤维素10~15份，马海毛纤维素5~8份，粘合剂3~5份，引发剂5~8份，浸渍液4~7份。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中的振动机构带动筛网振动，从而对不合格的弹丸实现筛除目的，自动化程度高，降低了人工劳动强度；
（2）本发明中的拨扫机构对筛网上的弹丸进行拨扫，使弹丸上下翻动，从而使不合格的弹丸能够通过筛网筛除，自动化程度高，节省人力；
（3）本发明中采用PLC控制系统控制落料门和出料门，精准掌控弹丸筛分的开始时间和结束时间，提高筛除效率和自动化程度；
（4）本发明中的抬升装置在弹丸出料时将筛网一侧抬升，从而使得筛选后的合格弹丸能够全部从出料门出料，及时供给抛丸机使用；
（4）本发明中的筛网具有高弹性、优良的耐磨性，针对不同工件的加工需求还可选择不同类型的筛除网，以确保弹丸的合格率。
本发明的另一目的在于提供一种立式抛丸机的应用，操作方法参照现有技术，预先设置好PLC控制系统的各数值，弹丸从抛丸室进入落料管内，PLC控制系统控制落料门在某一时刻打开，经t1时间后关闭；弹丸从落料口落到筛网上，振动机构带动筛网振动对弹丸进行筛分；经t2时间后，PLC控制系统控制出料门打开，同时控制抬升装置将筛网一侧抬高，筛网上遗留的弹丸从出料口进入下螺旋输送器内；过t3时间后，PLC控制系统控制出料门关闭，同时打开落料门。从出料门出料的弹丸经下螺旋输送器等过程，再次被输送到抛丸室内；被筛除掉的弹丸落入下方的弹丸回收室内，留下使用的都是形状、耐磨性合格的弹丸。上述过程在抛丸机工作时循环运作。
附图说明
图1为实施例1的整体正视图；
图2为实施例1的整体侧视图；
图3为实施例1的筛分室内部示意图；
图4为实施例1的筛网示意图；
图5为实施例2的筛分室内部示意图；
其中：1-入口翻转装置；2-出口翻转装置；3-支撑辊；4-抛丸室；5-分离器；6-斗式提升机；7-上螺旋输送器；8-抛丸器；9-下螺旋输送器；10-筛分室；11-弹丸回收室；12-筛网；1201-框架；1202-收网辊；1203-固定辊；1204-筛除网；13-落料管；14-振动机构；1401-振动机座；1402-振动电机；1403-激振器；1404-弹簧；15-拨扫机构；1501-拨扫机座；1502-拨扫刷；1503-驱动装置；1504-控制装置；16-落料门；17-出料门；18-抬升装置。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种立式抛丸机，结构如图1-4所示。
该立式抛丸机前端设有入口翻转装置1，末端设有出口翻转装置2，生产线上设有支撑辊3，支撑辊3之间连接有传动钢带。
抛丸机包括抛丸室4、分离器5、储丸箱、斗式提升机6、上螺旋输送器7、抛丸器8、下螺旋输送器9。
抛丸室4下方设置有筛分室10，筛分室10内设有弹丸回收室11和筛除系统。筛除系统包括筛网12、落料管13，落料管13位于筛网12上方，其顶部管口接通抛丸室4，底部管口设有可开闭的落料门16；筛网12位于弹丸回收室11上方且倾斜设置，筛分室10位于筛网12较低一侧设有出料口，出料口设有可开闭的出料门17，出料门17与下螺旋输送器9连通。还包括PLC控制系统，落料门16和出料门17受控于PLC控制系统工作，并在预设时间开闭。
筛网12较高一侧的下方设有抬升装置18。抬升装置18包括抬升气缸，抬升气缸的输出端与筛网12固定并由PLC控制系统控制，当出料门17开启时抬升气缸使筛网12向出料门17一侧做倾倒运动。
筛除系统还包括振动机构14。振动机构14包括振动机座1401、振动电机1402、激振器1403和若干弹簧1404，振动机座1401固定在筛分室10内，振动电机1402固定在振动机座1401上且与激振器1403连接，弹簧1404一端固定在振动机座1401底部，另一端与筛网12固定，激振器1403设置在筛网12上。
上述筛网12包括筛除网1204，还包括长方体形的框架1201，框架1201上设有两对收网辊1202，其中一对收网辊1202位于上层的相邻两边，另一对位于下层的相邻两边，框架1201上其余位置对应收网辊1202设有固定辊1203，收网辊1202上收卷有材料不同、筛孔形状大小不同的筛除网1204,筛除网1204的自由端固定在固定辊1203上。
筛除网1204采用高弹耐磨纤维编织而成，高弹耐磨纤维包括以下组分：锦纶纤维素60份，二氧化硅纤维素8份，碳纤维素20份，陶瓷粉10份，聚氨酯纤维素15份，马海毛纤维素8份，粘合剂5份，引发剂8份，浸渍液6份。
待加工工件从入口翻转装置1进入抛丸室4内，同时储丸箱内的弹丸进入抛丸器8内，然后从抛丸器8抛出处理工件表面，工件处理完后从抛丸室4内经出口翻转装置2进入生产线上的下一道工序。在此期间，弹丸从抛丸室4进入落料管13内，PLC控制系统控制落料门16在某一时刻打开，经t1时间后关闭；弹丸从落料口落到筛网12上，振动机构14带动筛网12振动对弹丸进行筛分；经t2时间后，PLC控制系统控制出料门17打开，同时控制抬升装置18将筛网12一侧抬高，筛网12上遗留的弹丸从出料口进入下螺旋输送器9内；过t3时间后，PLC控制系统控制出料门17关闭，同时打开落料门16。从出料门17出料的弹丸经下螺旋输送器9、斗式提升机6、上螺旋输送器7、分离器5，再次被输送到储丸箱内；被筛除掉的弹丸落入下方的弹丸回收室11内，留下使用的都是形状、耐磨性合格的弹丸。上述过程在抛丸机工作时循环运作，此外，预先根据弹丸材质选好使用的筛除网1204。
实施例2
一种立式抛丸机，本实施例与实施例1的区别见图5，筛除系统包括拨扫机构15，代替实施例1中的振动机构14。拨扫机构15位于筛网12上方并能在筛网12上做往复运动拨扫弹丸。拨扫机构15包括拨扫机座1501、拨扫刷1502、驱动装置1503和控制装置1504，拨扫机座1501固定在筛分室10内，驱动装置1503、控制装置1504和拨扫刷1502均固定在拨扫机座1501上，拨扫刷1502在筛网12上方1~2cm做往复运动。
工作时，拨扫刷1502在筛网12上方做往复拨扫运动，翻动弹丸，以使变形不合格的弹丸能够有机会从筛网12筛除进入弹丸回收室11内。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种立式抛丸机，包括抛丸室（4）和下螺旋输送器（9），其特征在于：所述抛丸室（4）下方设置有筛分室（10），所述筛分室（10）内设有弹丸回收室（11）和筛除系统，所述筛除系统包括筛网（12）、落料管（13），所述落料管（13）的顶部管口接通抛丸室（4），底部管口可开闭且位于筛网（12）上方，所述筛网（12）位于弹丸回收室（11）上方且倾斜设置，所述筛分室（10）位于筛网（12）较低一侧设有可开闭的出料口，所述出料口与下螺旋输送器（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述筛除系统还包括振动机构（14），所述振动机构（14）与筛网（12）连接并使其振动筛分弹丸。
3.根据权利要求2所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述振动机构（14）包括振动机座（1401）、振动电机（1402）、激振器（1403）和若干弹簧（1404），所述振动机座（1401）固定在筛分室（10）内，所述振动电机（1402）固定在振动机座（1401）上且与激振器（1403）连接，所述弹簧（1404）一端固定在振动机座（1401）底部，另一端与筛网（12）固定，激振器（1403）设置在筛网（12）上。
4.根据权利要求1所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述筛除系统还包括拨扫机构（15），所述拨扫机构（15）位于筛网（12）上方并能在筛网（12）上做往复运动拨扫弹丸。
5.根据权利要求4所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述拨扫机构（15）包括拨扫机座（1501）、拨扫刷（1502）、驱动装置（1503）和控制装置（1504），所述拨扫机座（1501）固定在筛分室（10）内，所述驱动装置（1503）、控制装置（1504）和拨扫刷（1502）均固定在拨扫机座（1501）上，所述拨扫刷（1502）在筛网（12）上方1~2cm做往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种立式抛丸机，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述落料管（13）底部管口设有落料门（16），筛分室（10）的出料口设有出料门（17），所述落料门（16）和出料门（17）受控于PLC控制系统工作，并在预设时间开闭。
7.根据权利要求6所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述筛网（12）较高一侧的下方设有抬升装置（18），所述抬升装置（18）包括抬升气缸，所述抬升气缸的输出端与筛网（12）固定并由PLC控制系统控制，当出料门（17）开启时抬升气缸使筛网（12）向出料门（17）一侧做倾倒运动。
8.根据权利要求1所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述筛网（12）包括筛除网（1204），还包括长方体形的框架（1201），所述框架（1201）上设有两对收网辊（1202），其中一对所述收网辊（1202）位于上层的相邻两边，另一对位于下层的相邻两边，所述框架（1201）上其余位置对应收网辊（1202）设有固定辊（1203），所述收网辊（1202）上收卷有材料不同、筛孔形状大小不同的筛除网（1204）,所述筛除网（1204）的自由端固定在固定辊（1203）上。
9.根据权利要求8所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述筛除网（1204）采用高弹耐磨纤维编织而成，所述高弹耐磨纤维包括以下组分：锦纶纤维素55~60份，二氧化硅纤维素8~10份，碳纤维素15~20份，陶瓷粉8~10份，聚氨酯纤维素10~15份，马海毛纤维素5~8份，粘合剂3~5份，引发剂5~8份，浸渍液4~7份。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种立式抛丸机的应用，操作方法参照现有技术，其特征在于：预先设置好PLC控制系统的各数值，弹丸从抛丸室（4）进入落料管（13）内，PLC控制系统控制落料门（16）在某一时刻打开，经t1时间后关闭；弹丸从落料口落到筛网（12）上，振动机构（14）带动筛网（12）振动对弹丸进行筛分；经t2时间后，PLC控制系统控制出料门（17）打开，同时控制抬升装置（18）将筛网（12）一侧抬高，筛网（12）上遗留的弹丸从出料口进入下螺旋输送器（9）内；过t3时间后，PLC控制系统控制出料门（17）关闭，同时打开落料门（16）；从出料门（17）出料的弹丸经下螺旋输送器（9）等过程，再次被输送到抛丸室（4）内；被筛除掉的弹丸落入下方的弹丸回收室（11）内，留下使用的都是形状、耐磨性合格的弹丸；上述过程在抛丸机工作时循环运作。
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Citations (12)
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