CN107252706A - 中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法 - Google Patents

中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法 Download PDF

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何伟
罗民华
陈春兴
何飞
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
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    • B01J38/60—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids

Abstract

本发明公开了一种中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，包括如下步骤：1）以硝酸、平平加、JFC配置酸洗液，硝酸的浓度控制在15%，平平加和JFC的浓度都控制在1%；2）通过列管式换热器将酸洗液加热升至40℃，并在酸洗过程中维持该温度，温度偏差控制在0.5℃以内；3）将需要再生的催化剂放入酸洗槽中酸洗；4）对酸洗过后的催化剂进行水洗，将催化剂中残留的酸洗液清洗干净。本发明能将催化剂微孔中的金属氧化物去除掉，使脱硝催化剂恢复原有的比表面积。

Description

中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法
技术领域
本发明涉及中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法。
背景技术
脱硝催化剂的失活包括物理和化学两方面的失活：物理失活主要是由于催化剂的孔道被燃煤烟气中的飞灰所堵塞，烟气无法进入催化剂中从而达不到烟气脱硝的目的；化学失活是由于燃煤烟气中的各种金属蒸气随着脱硝反应器的温度下降而凝结在催化剂微孔中，使得催化剂比表面积下降而导致了催化剂失活。所以在催化剂再生过程中不仅需要清除催化剂中的物理堵塞，还需要利用化学药水将催化剂微孔中的金属离子去除，使脱硝催化剂恢复原有的比表面积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，其能将催化剂微孔中的金属氧化物去除掉。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，包括如下步骤：
1）以硝酸、平平加、JFC配置酸洗液，硝酸的浓度控制在15%，平平加和JFC的浓度都控制在1%；
2）通过列管式换热器将酸洗液加热升至40℃，并在酸洗过程中维持该温度，温度偏差控制在0.5℃以内；
3）将需要再生的催化剂放入酸洗槽中酸洗；
4）对酸洗过后的催化剂进行水洗，将催化剂中残留的酸洗液清洗干净。
优选的，根据金属物质含量及反应速率计算确定催化剂在酸洗槽中的清洗时间。
优选的，酸洗过程中主要发生的反应包括：
HgO+HNO3=Hg(NO3)2+H2O；
CaO+HNO3=Ca(NO3)2+H2O。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，其能将催化剂微孔中的金属氧化物去除掉，使脱硝催化剂恢复原有的比表面积。
燃煤中的金属物质随着其燃烧过程形成了金属氧化物，且大部分金属氧化物都会与强酸发生反应，故在催化剂再生过程中加入硝酸溶液并加热到一定的温度，可使催化剂微孔中所含的金属氧化物溶于酸液中，同时加入平平加、JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚），可以加强酸溶液对金属氧化物的去除效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，包括如下步骤：
1）以硝酸、平平加、JFC配置酸洗液，硝酸的浓度控制在15%，平平加和JFC的浓度都控制在1%；
2）通过列管式换热器将酸洗液加热升至40℃，并在酸洗过程中维持该温度，温度偏差控制在0.5℃以内；
3）将需要再生的催化剂放入酸洗槽中酸洗，根据金属物质含量及反应速率计算确定催化剂在酸洗槽中的清洗时间；
酸洗过程中主要发生的反应包括：
HgO+HNO3=Hg(NO3)2+H2O；
CaO+HNO3=Ca(NO3)2+H2O；
4）对酸洗过后的催化剂进行水洗，将催化剂中残留的酸洗液清洗干净。
燃煤中的金属物质随着其燃烧过程形成了金属氧化物，且大部分金属氧化物都会与强酸发生反应，故在催化剂再生过程中加入硝酸溶液并加热到一定的温度，可使催化剂微孔中所含的金属氧化物溶于酸液中，同时加入平平加、JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）等物质，可以加强酸溶液对金属氧化物的去除效果。可见，本发明能将催化剂微孔中的金属氧化物去除掉，使脱硝催化剂恢复原有的比表面积。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）以硝酸、平平加、JFC配置酸洗液，硝酸的浓度控制在15%，平平加和JFC的浓度都控制在1%；
2）通过列管式换热器将酸洗液加热升至40℃，并在酸洗过程中维持该温度，温度偏差控制在0.5℃以内；
3）将需要再生的催化剂放入酸洗槽中酸洗；
4）对酸洗过后的催化剂进行水洗，将催化剂中残留的酸洗液清洗干净。
2.根据权利要求1所述的中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，其特征在于，根据金属物质含量及反应速率计算确定催化剂在酸洗槽中的清洗时间。
3.根据权利要求2所述的中毒脱硝催化剂中金属氧化物的去除方法，其特征在于，酸洗过程中主要发生的反应包括：
HgO+HNO3=Hg(NO3)2+H2O；
CaO+HNO3=Ca(NO3)2+H2O。
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