CN107248375A - 用于刻号机的识别号补值方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于刻号机的ID号补值方法，包括如下步骤：依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出。本发明还提供了一种用于刻号机的ID号补值系统，包括：量测设备、统计过程控制系统以及刻号机。与现有技术相比，实现了刻号机自动补值，通过上述方法使得提高了工作效率。

Description

用于刻号机的识别号补值方法及系统
技术领域
本发明涉及一种显示面板生产技术，特别是一种用于刻号机的识别号补值方法及系统。
背景技术
薄膜晶体管基板的生产中，会将玻璃基板上每个单元(Chip，阵列基板单元)赋予一个ID号(识别号)，该ID号主要用于产品的识别和信息的传递，每一个单元都会有独一无二的ID标识，就如同每个人有一张自己的身份证一样。
ID号异常会使得后续解码器无法识别，相关的信息也就无法传递。ID号异常最主要的形式就是ID号位置的偏移，目前监控主要靠摄像机来识别，偏移的数值无法直接获得，想要获得的方法只能通过手动到量测机台进行量测，再进行手动补值。以5.5英寸为例，每个基板上有500个左右的ID号，全部手动量测和补值花费的时间太长，不适合大规模生产的需要。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于刻好机的识别号补值方法及系统，使得能够对ID号的偏移量进行自动量测以及反馈给刻号机进行自动补值，从而提高两侧效率。
本发明提供了一种用于刻号机的ID号补值方法，包括如下步骤：
依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；
将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；
将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出。
进一步地，所述方法还包括根据识别区序号将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
进一步地，所述方法还包括将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
进一步地，所述方法还包括将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。
进一步地，所述第一预设值a’和第二预设值g’的取值范围为100～300um。
本发明还提供了一种用于刻号机的ID号补值系统，包括：
量测设备，用于依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；
将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；
将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至统计过程控制系统；
统计过程控制系统，用于根据偏移量信息设置管控上下限并将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至刻号机。
进一步地，所述刻号机还根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
进一步地，所述刻号机根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备还对每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统，统计过程控制系统将第二补值数据表发送至刻号机，所述刻号机将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
进一步地，所述刻号机根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统，统计过程控制系统将第二补值数据表发送至刻号机，所述刻号机将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。
进一步地，所述第一预设值a’和第二预设值g’的取值范围为100～300um。
本发明与现有技术相比，通过获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g并将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息并输出，使得能够对ID号的偏移量实现自动量测；通过将偏移量信息输出至刻号机并补值，实现了刻号机自动补值，通过上述方法使得提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明其中一个识别区的示意图；
图2是本发明补值方法的流程图；
图3是本发明补值系统的结构框图；
图4是本发明第一补值数据表以及第二补值数据表的格式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2所示，本发明的用于刻号机的ID号补值方法，其特征在于：包括如下步骤：
依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；具体地，如图1所示，图中最左侧即为识别号首位的字符，通过测量该字符到识别区左侧边缘的第一距离a，以及该字符到识别区上下边缘的第二距离g，由于字符到识别区上边缘的距离以及字符到识别区下边缘的距离相同，因此仅需要获取其中一个即可；
将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息(ΔX，ΔY)，其中(ΔX，ΔY)为正数；具体地，第一预设值a’和第二预设值g’为100～300um；
将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出，具体为，根据识别区序号将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
在根据识别区序号将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，还进行两种方式对偏移量信息进行收集，具体如下：
一种为：将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处；此种方式具有可将数据集中收集后输出，减少输出的次数，提高效率。
另一种为：将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换；此种方式可节省补值时间，通过将第二补值数据表与第一补值数据表设置为相同的格式，从而快速替换第一补值数据表。
本发明中，第二补值数据表与第一补值数据表设置为相同的格式具体为，其文件的后缀名(即文件扩展名)相同，以及如图2所示中文件的表格的格式也相同，表格至少包括3列，n行(此处与识别号的数量相对应)，3列种第一列为识别区序号，第二列为X轴方向的偏移量ΔX，第三列为Y轴方向的偏移量ΔY。
如图3所示，本发明的用于刻号机的ID号补值系统，包括量测设备1、与量测设备1连接的统计过程控制系统(SPC)2、与SPC 2连接的刻号机3，其中：
量测设备1，用于依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；具体地，如图1所示，图中最左侧即为识别号首位的字符，通过测量该字符到识别区左侧边缘的第一距离a，以及该字符到识别区上下边缘的第二距离g，由于字符到识别区上边缘的距离以及字符到识别区下边缘的距离相同，因此仅需要获取其中一个即可；
将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息(ΔX，ΔY)，其中(ΔX，ΔY)为正数；具体地，第一预设值a’和第二预设值g’为100～300um；
将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至SPC 2；
SPC 2，用于根据偏移量信息设置管控上下限并将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至刻号机3；具体地，管控上下限的含义为系统所允许的误差，若误差在该管控上下限范围内，均可继续刻号；当超出了该管控上下限，SPC 2则会向刻号机发送停机指令，从而停止所有操作，这样能够方便重工，而且节省重工成本。
所述管控上下限可根据需要进行设置，在此可设置为±100um。
在SPC 2将偏移量信息以及便宜量信息所对应的识别区序号输出至刻号机3后，所述刻号机3根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机3的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处，从而实现了自动补值。
所述刻号机3根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机3的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备1还对每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统2，统计过程控制系统2将第二补值数据表发送至刻号机3，所述刻号机3将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
上述方法中，在统计过程控制系统2将第二补值数据表发送至刻号机3之前还对第二补值数据表的格式进行转换，将其转换为刻号机3可识别的格式后发送，这里值得注意的是，格式包括文件后缀名。
所述刻号机3根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机3的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备1将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统2，统计过程控制系统2将第二补值数据表发送至刻号机3，所述刻号机3将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。
上述方法中，在统计过程控制系统2将第二补值数据表发送至刻号机3之前还对第二补值数据表的格式进行转换，将其转换为与第一补值数据表的格式相同的文件，这里值得注意的是，在建立第二补值数据表时，其表格格式与第一补值数据表的表格格式相同，从而可以在转换完成后直接进行替换，但本发明不限于此，例如还可以在建立第二补值数据表时，就采用与第一补值数据表相同格式的文件。
第二补值数据表与第一补值数据表设置为相同的格式具体为，其文件的后缀名(即文件扩展名)相同，以及如图2所示中文件的表格的格式也相同，表格至少包括3列，n行(此处与识别号的数量相对应)，3列种第一列为识别区序号，第二列为X轴方向的偏移量ΔX，第三列为Y轴方向的偏移量ΔY。
本发明中，本发明中第一补值数据表与第二补值数据表为Excle表格。
本发明中，第二补值数据表的上传方式可以采用直接将第二补值数据表通过FTP(File Transfer Protocol(文件传输协议))等方式将第二补值数据表上传，当然本发明还可以采用其他的文件上传方式，在此不做具体限定。
本发明的补值方法及系统中，用于获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g的量测设备为AOI(Automatic Optic Inspection、自动光学检测)。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种用于刻号机的ID号补值方法，其特征在于：包括如下步骤：
依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；
将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；
将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出。
2.根据权利要求1所述的用于刻号机的ID号补值方法，其特征在于：所述方法还包括根据识别区序号将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
3.根据权利要求2所述的用于刻号机的ID号补值方法，其特征在于：所述方法还包括将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
4.根据权利要求2所述的用于刻号机的ID号补值方法，其特征在于：所述方法还包括将偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表，且将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于刻号机的ID号补值方法，其特征在于：所述第一预设值a’和第二预设值g’的取值范围为100～300um。
6.一种用于刻号机的ID号补值系统，其特征在于：包括：
量测设备，用于依次获取每个识别区中位于识别号首位的字符到识别区边缘的第一距离a、第二距离g；
将第一距离a和第二距离g与第一预设值a’和第二预设值g’分别相减，从而得到每个识别区中识别号的X轴和Y轴方向的偏移量信息；
将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至统计过程控制系统；
统计过程控制系统，用于根据偏移量信息设置管控上下限并将偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号输出至刻号机。
7.根据权利要求6所述的用于刻号机的ID号补值系统，其特征在于：所述刻号机还根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
8.根据权利要求7所述的用于刻号机的ID号补值系统，其特征在于：所述刻号机根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备还对每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统，统计过程控制系统将第二补值数据表发送至刻号机，所述刻号机将第二补值数据表中识别区序号所对应的偏移量信息写入第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处。
9.根据权利要求7所述的用于刻号机的ID号补值系统，其特征在于：所述刻号机根据识别区序号将偏移量信息写入存储在刻号机的第一补值数据表中与识别区序号相对应的位置处之前，量测设备将每条偏移量信息以及偏移量信息所对应的识别区序号进行统计，建立成第二补值数据表后输出至统计过程控制系统，统计过程控制系统将第二补值数据表发送至刻号机，所述刻号机将第二补值数据表与第一补值数据表进行替换。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的用于刻号机的ID号补值系统，其特征在于：所述第一预设值a’和第二预设值g’的取值范围为100～300um。
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