CN107245777B - 新型细纱机吊锭架及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种新型细纱机吊锭架，包括：横杆，横杆水平设置，侧面等间距设置有多组吊锭，每组吊锭包含两个，关于横杆对称设置，相邻两组吊锭夹角呈90°，横杆一端设置有螺纹；机架，横杆左右两端通过轴承与机架连接；气缸，气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸设置于机架上，正对横杆两端设置；电机，电机设置于机架上，电机的转动轴上设置有齿轮，齿轮与横杆的螺纹啮合连接。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型细纱机吊锭架的吊锭交错设置，有效利用空间，使得纱团可以适度增大体积，减少更换纱团的次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种细纱机零部件及使用方法，尤其涉及一种新型细纱机吊锭架及使用方法。
背景技术
现有的生产工艺中的细纱机吊锭架为单排式支架，所有粗纱纱团位于一个吊锭架上，受吊锭架空间位置的限制，纱团体积不能太大，否则容易造成纱团间的摩擦，磨损纱线。因此，现有细纱机的纱团只能做到1300米左右长的较小纱团，这样就会增加换纱次数，降低工作效率，同时也增加了前道粗纱机的落纱次数，从而降低了整个纺织工序的产量。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现在由于受到吊锭架空间位置限制，纱团体积不能太大，导致换纱次数较多，生产效率较低的情况，提出了一种新型细纱机吊锭架及使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种新型细纱机吊锭架，该新型细纱机吊锭架包括：横杆，横杆水平设置，侧面等间距设置有多组吊锭，每组吊锭包含两个，关于横杆对称设置，相邻两组吊锭夹角呈90°，横杆一端设置有螺纹；机架，横杆左右两端通过轴承与机架连接；气缸，气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸设置于机架上，正对横杆两端设置；电机，电机设置于机架上，电机的转动轴上设置有齿轮，齿轮与横杆的螺纹啮合连接。
其中，横杆上设置有两个挡块，包括左挡块和右挡块，左挡块设置于机架与最左侧吊锭之间，右挡块设置于机架与最右侧吊锭之间。
其中，挡块为圆环形，与横杆侧面一体连接。
其中，当一个挡块与机架贴靠时，另一个挡块与另一侧机架之间的距离与相邻两组吊锭之间的轴线距离相等。
本发明实施例提供了一种新型细纱机吊锭架的使用方法，该新型细纱机吊锭架的使用方法包括如下步骤：(1)首先将粗纱团安装在吊锭上，启动第一气缸推动横轴，使得右挡块与机架接触，位于横杆下方的A侧粗纱团被送入外部细纱机内加工；(2)加工完成后，启动电机，带动横杆旋转180°，将最上方的B侧粗纱团旋转到横杆下方，继续进行加工；(3)加工完成后，启动电机，带动横杆旋转90°，然后启动第二气缸推动横杆，使得左挡块与机架接触，加工此时位于横杆下方的C侧粗纱团；(4)加工完成后电机带动横杆旋转180°，加工剩余的D侧粗纱团。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型细纱机吊锭架的吊锭交错设置，有效利用空间，使得纱团可以适度增大体积，减少更换纱团的次数，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的新型细纱机吊锭架及使用方法的正视图；
图2是图1中横轴的横截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1和图2，图1是本发明提供的新型细纱机吊锭架及使用方法的正视图；图2是图1中横轴的横截面图。
新型细纱机吊锭架及使用方法包括：横杆1、吊锭2、机架3、第一气缸41、第二气缸42以及电机5。
横杆1水平设置，侧面等间距设置有多组吊锭2，每组吊锭2包含两个，关于横杆1对称设置，相邻两组吊锭2夹角呈90°，横杆1一端设置有螺纹(未标示)。横杆上设置有左挡块11和右挡块12，左挡块11设置于机架3与最左侧吊锭2之间，右挡块12设置于机架3与最右侧吊锭2之间。左挡块11和右挡块12均为圆环形，与横杆1侧面一体连接。当一个挡块与机架3贴靠时，另一个挡块与另一侧机架3之间的距离与相邻两组吊锭2之间的轴线距离相等。
横杆1左右两端通过轴承与机架3连接，机架3支撑横杆1设置于地面上。
第一气缸41和第二气缸42设置于机架3上，分别位于横杆1的两端，正对横杆1两端设置。
电机5设置于机架3上，其转动轴上设置有齿轮31，齿轮31与横杆1的螺纹啮合连接。
加工时，将粗纱团安装在吊锭2上，启动第一气缸41推动横轴1，使得右挡块12与机架3接触，然后开始位于横杆1下方的A侧粗纱团被送入细纱机内加工。加工完成后，启动电机5，带动横杆1旋转180°，将最上方的B侧粗纱团旋转到横杆1下方，继续进行加工。当这一侧的粗纱团加工完成后，启动电机5，带动横杆1旋转90°，然后启动第二气缸42推动横杆1，使得左挡块11与机架3接触，加工此时位于横杆1下方的C侧粗纱团。加工完成后电机5带动横杆1旋转180°，加工最后的D侧粗纱团。
当全部的粗纱团加工完成后，可以停机在吊锭2上重新安装粗纱团了，然后第一气缸41推动横轴1，使得右挡块12与机架3接触，回到初始位置。再重复上述过程，继续下一轮加工。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型细纱机吊锭架的吊锭交错设置，有效利用空间，使得纱团可以适度增大体积，减少更换纱团的次数，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型细纱机吊锭架，其特征在于，所述新型细纱机吊锭架包括：
横杆，所述横杆水平设置，侧面等间距设置有多组吊锭，每组所述吊锭包含两个，关于所述横杆对称设置，相邻两组吊锭夹角呈90°，所述横杆一端设置有螺纹；
机架，所述横杆左右两端通过轴承与所述机架连接；
气缸，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸设置于所述机架上，正对所述横杆两端设置；
电机，所述电机设置于所述机架上，所述电机的转动轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述横杆的螺纹啮合连接；所述横杆上设置有两个挡块，包括左挡块和右挡块，所述左挡块设置于所述机架与最左侧所述吊锭之间，所述右挡块设置于所述机架与最右侧所述吊锭之间。
2.根据权利要求1所述的新型细纱机吊锭架，其特征在于，所述左挡块和右挡块为圆环形，与所述横杆侧面一体连接。
3.根据权利要求2所述的新型细纱机吊锭架，其特征在于，所述左挡块或右挡块与所述机架贴靠时，所述右挡块或左挡块与另一侧所述机架之间的距离与相邻两组所述吊锭之间的轴线距离相等。
4.一种应用于权利要求1-3任一项所述新型细纱机吊锭架的使用方法，其特征在于，所述新型细纱机吊锭架的使用方法包括以下步骤：
(1)首先将粗纱团安装在所述吊锭上，启动所述第一气缸推动横轴，使得所述右挡块与所述机架接触，位于所述横杆下方的A侧粗纱团被送入外部细纱机内加工；
(2)加工完成后，启动所述电机，带动所述横杆旋转180°，将最上方的B侧粗纱团旋转到所述横杆下方，继续进行加工；
(3)加工完成后，启动所述电机，带动所述横杆旋转90°，然后启动所述第二气缸推动所述横杆，使得所述左挡块与所述机架接触，加工此时位于所述横杆下方的C侧粗纱团；
(4)加工完成后所述电机带动所述横杆旋转180°，加工剩余的D侧粗纱团。
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Denomination of invention: New type of spinning frame suspension frame and its usage method Granted publication date: 20201002 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: ZAOYANG SIYUAN SPINNING CO.,LTD. Registration number: Y2024980006285 |