CN109502421A - 一种可自动换管的细纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，且公开了一种可自动换管的细纱机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座的内部固定安装有转动电机，所述电机支撑座的顶部固定安装有支撑保护柱，所述支撑保护柱的外表面套接有换管座。该可自动换管的细纱机，通过设置十字支撑板，且十字支撑板的四周均固定安装有细纱轴，达到了在设备运行时当其中一个细纱轴加工完成后，就可转动的效果十字支撑板，进行自动换管的效果，通过设置了传动支杆，且传动支杆的顶部固定安装有活动滚轮，避免了细纱线在加工时出现缠绕的情况，通过设置了加工支撑杆，可将细纱线均匀的排列在加工支撑杆，避免打结的现象发生。

Description

一种可自动换管的细纱机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种可自动换管的细纱机。

背景技术

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈和卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量和质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量来衡量细纱机的生产水平，纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的，每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率和细纱质量和车间含尘量。

细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，细纱机生产过程中纺满一个卷装便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱，因此卷装的大小影响劳动生产率和设备生产率，还影响能耗，锭速、卷装和断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

目前细纱机在使用时，需要使用轴承将细纱缠绕在轴承外部，在加工完成后，需要将轴承更换，进行新一轮的加工，但是现有的细纱机在加工时，更换轴承时，需要将设备暂停工作，人工进行更换，降低了设备的工作效率，故而提出了可自动换管的细纱机来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动换管的细纱机，具备自动换管和工作效率高等优点，解决了现有的细纱机在加工时，更换轴承时，需要将设备暂停工作，人工进行更换，降低了设备的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动换管和工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动换管的细纱机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座的内部固定安装有转动电机，所述电机支撑座的顶部固定安装有支撑保护柱，所述支撑保护柱的外表面套接有换管座，所述换管座的外表面固定安装有十字支撑板，所述十字支撑板的正面和背面与左右两侧均固定安装有两个转轴支撑柱，两个所述转轴支撑柱形成的夹缝处均活动安装有支撑转轴，四个所述支撑转轴的外表面均套接有细纱轴，所述十字支撑板的底部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述转动电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有加工座，所述加工座的顶部固定安装有加工支撑杆，所述加工支撑杆的外部套接有细纱圈，所述加工支撑杆的外部且位于细纱圈的底部固定安装有限位支撑环，所述十字支撑板的顶部固定安装有四个与细纱轴相对应的传动支杆，四个所述传动支杆的顶部均固定安装有活动滚轮。

优选的，所述支撑杆与底座的底部均固定安装有防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的，所述加工座的顶部固定安装有三个加工支撑杆，三个所述加工支撑杆均为不锈钢杆。

优选的，四个所述传动支杆的顶部固定安装有与活动滚轮相对应的活动转轴，且活动转轴与活动滚轮的连接方式为套接。

优选的，所述传动杆的外表面固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片，所述传动杆的外表面开设有转动滑槽。

优选的，所述十字支撑板呈十字形，所述换管座的内部开设有与支撑保护柱相对应的安装通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动换管的细纱机，具备以下有益效果：

1、该可自动换管的细纱机，通过设置十字支撑板，且十字支撑板的四周均固定安装有细纱轴，达到了在设备运行时当其中一个细纱轴加工完成后，就可转动的效果十字支撑板，进行自动换管的效果，通过设置了传动支杆，且传动支杆的顶部固定安装有活动滚轮，避免了细纱线在加工时出现缠绕的情况，通过设置了加工支撑杆，可将细纱线均匀的排列在加工支撑杆，避免打结的现象发生。

2、该可自动换管的细纱机，通过支撑杆与底座的底部均固定安装有防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，防滑垫的底部开设有防滑纹能够使设备在运行时，避免噪音的出现，提供了安静的生产环境，通过十字支撑板呈十字形，换管座的内部开设有与支撑保护柱相对应的安装通孔能够有效增强设备更换管时的便捷性，从而有效的解决了现有的细纱机在加工时，更换轴承时，需要将设备暂停工作，人工进行更换，降低了设备的工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明十字支撑板的结构示意图。

图中：1底座、2转动电机、3电机支撑座、4支撑杆、5传动杆、6支撑转轴、7十字支撑板、8换管座、9加工座、10限位支撑环、11加工支撑杆、12细纱圈、13活动滚轮、14传动支杆、15转轴支撑柱、16细纱轴、17细纱线、18支撑保护柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种可自动换管的细纱机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电机支撑座3，电机支撑座3的内部固定安装有转动电机2，转动电机2的型号为XYK，电机支撑座3的顶部固定安装有支撑保护柱18，支撑保护柱18的外表面套接有换管座8，换管座8的外表面固定安装有十字支撑板7，十字支撑板7呈十字形，换管座8的内部开设有与支撑保护柱18相对应的安装通孔，十字支撑板7的正面和背面与左右两侧均固定安装有两个转轴支撑柱15，两个转轴支撑柱15形成的夹缝处均活动安装有支撑转轴6，四个支撑转轴6的外表面均套接有细纱轴16，十字支撑板7的底部左右两侧均固定安装有支撑杆4，支撑杆4与底座1的底部均固定安装有防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，防滑垫的底部开设有防滑纹，转动电机2的输出轴上固定安装有传动杆5，传动杆5的外表面固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片，传动杆5的外表面开设有转动滑槽，传动杆5的顶部固定安装有加工座9，加工座9的顶部固定安装有加工支撑杆11，加工座9的顶部固定安装有三个加工支撑杆11，三个加工支撑杆11均为不锈钢杆，加工支撑杆11的外部套接有细纱圈12，加工支撑杆11的外部且位于细纱圈12的底部固定安装有限位支撑环10，十字支撑板7的顶部固定安装有四个与细纱轴16相对应的传动支杆14，四个传动支杆14的顶部均固定安装有活动滚轮13，四个传动支杆14的顶部固定安装有与活动滚轮13相对应的活动转轴，且活动转轴与活动滚轮13的连接方式为套接，该可自动换管的细纱机，通过设置十字支撑板7，且十字支撑板7的四周均固定安装有细纱轴16，达到了在设备运行时当其中一个细纱轴16加工完成后，就可转动的效果十字支撑板7，进行自动换管的效果，通过设置了传动支杆14，且传动支杆14的顶部固定安装有活动滚轮13，避免了细纱线17在加工时出现缠绕的情况，通过设置了加工支撑杆11，可将细纱线17均匀的排列在加工支撑杆11，避免打结的现象发生，该可自动换管的细纱机，通过支撑杆4与底座1的底部均固定安装有防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，防滑垫的底部开设有防滑纹能够使设备在运行时，避免噪音的出现，提供了安静的生产环境，通过十字支撑板7呈十字形，换管座8的内部开设有与支撑保护柱18相对应的安装通孔能够有效增强设备更换管时的便捷性，从而有效的解决了现有的细纱机在加工时，更换轴承时，需要将设备暂停工作，人工进行更换，降低了设备的工作效率的问题。

综上所述，该可自动换管的细纱机，通过设置十字支撑板7，且十字支撑板7的四周均固定安装有细纱轴16，达到了在设备运行时当其中一个细纱轴16加工完成后，就可转动的效果十字支撑板7，进行自动换管的效果，通过设置了传动支杆14，且传动支杆14的顶部固定安装有活动滚轮13，避免了细纱线17在加工时出现缠绕的情况，通过设置了加工支撑杆11，可将细纱线17均匀的排列在加工支撑杆11，避免打结的现象发生。

并且，该可自动换管的细纱机，通过支撑杆4与底座1的底部均固定安装有防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，防滑垫的底部开设有防滑纹能够使设备在运行时，避免噪音的出现，提供了安静的生产环境，通过十字支撑板7呈十字形，换管座8的内部开设有与支撑保护柱18相对应的安装通孔能够有效增强设备更换管时的便捷性，从而有效的解决了现有的细纱机在加工时，更换轴承时，需要将设备暂停工作，人工进行更换，降低了设备的工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动换管的细纱机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有电机支撑座（3），所述电机支撑座（3）的内部固定安装有转动电机（2），所述电机支撑座（3）的顶部固定安装有支撑保护柱（18），所述支撑保护柱（18）的外表面套接有换管座（8），所述换管座（8）的外表面固定安装有十字支撑板（7），所述十字支撑板（7）的正面和背面与左右两侧均固定安装有两个转轴支撑柱（15），两个所述转轴支撑柱（15）形成的夹缝处均活动安装有支撑转轴（6），四个所述支撑转轴（6）的外表面均套接有细纱轴（16），所述十字支撑板（7）的底部左右两侧均固定安装有支撑杆（4），所述转动电机（2）的输出轴上固定安装有传动杆（5），所述传动杆（5）的顶部固定安装有加工座（9），所述加工座（9）的顶部固定安装有加工支撑杆（11），所述加工支撑杆（11）的外部套接有细纱圈（12），所述加工支撑杆（11）的外部且位于细纱圈（12）的底部固定安装有限位支撑环（10），所述十字支撑板（7）的顶部固定安装有四个与细纱轴（16）相对应的传动支杆（14），四个所述传动支杆（14）的顶部均固定安装有活动滚轮（13），所述细纱轴（16）与细纱圈（12）之间连接有细纱线（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换管的细纱机，其特征在于：所述支撑杆（4）与底座（1）的底部均固定安装有防滑垫，且防滑垫为丁腈橡胶垫，防滑垫的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种可自动换管的细纱机，其特征在于：所述加工座（9）的顶部固定安装有三个加工支撑杆（11），三个所述加工支撑杆（11）均为不锈钢杆。

4.根据权利要求1所述的一种可自动换管的细纱机，其特征在于：四个所述传动支杆（14）的顶部固定安装有与活动滚轮（13）相对应的活动转轴，且活动转轴与活动滚轮（13）的连接方式为套接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动换管的细纱机，其特征在于：所述传动杆（5）的外表面固定安装有耐磨片，耐磨片为金属铜片，所述传动杆（5）的外表面开设有转动滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种可自动换管的细纱机，其特征在于：所述十字支撑板（7）呈十字形，所述换管座（8）的内部开设有与支撑保护柱（18）相对应的安装通孔。