CN107244941A - 一种保温混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温混凝土，该混凝土包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥180‑200份、粉煤灰40‑60份、萘系高效减水剂8‑15份、K12发泡剂18‑26份、硫酸钠粉10‑20份、聚氨酯颗粒5‑10份。制备方法是按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，在60‑80℃搅拌30‑50分钟后，过60‑80目筛得到颗粒A，将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30‑40℃搅拌10‑20分钟，然后浇注，浇注后在10‑20℃的潮湿环境中养护10‑12天。本发明的混凝土成分简单、成本较低，抗冲击性能强，保温性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种保温混凝土。
背景技术
混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。预拌混凝土是混凝土的一种，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。目前，国内外 90％以上的多、高层建筑物是钢筋混凝土结构。少数钢结构建筑物，其围护结构包括外墙与楼盖也主要是混凝土材料建成的。在全面 “禁砖”的今天，混凝土结构的使用更加广泛。
与内、外保温层使用的保温材料相比，混凝土的导热系数极高，这样就只有将内外保温层加设得很厚，才能保证建筑物内部的温度。这不仅导致建造成本增加，而且不利于结构受力、施工及使用安全。授权公告号CN103359994B公开了一种保温混凝土，所述保温混凝土按质量比的组成为玻化微珠∶水泥∶砂∶可再分散胶粉∶水＝（35 -50）：（50 -70）：（46 -56）：（3-5）：（17-23）。该方法制备的保温混凝土的导热系数 W/(m.K) 均在 7d≤0.070 ；28d≤0.085 的范围内，说明具有良好的保温性能。但是，仍然可以通过改变混凝土的成分与配比来提高其强度与保温性能。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种保温混凝土，该混凝土成分简单、成本较低，抗冲击性能强，保温性能优良。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥180-200份、粉煤灰40-60份、萘系高效减水剂8-15份、K12发泡剂18-26份、硫酸钠粉10-20份、聚氨酯颗粒5-10份。
优选地，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥185份、粉煤灰50份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
优选地，所述粉煤灰的粒径为0.08-2mm。
上述保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60-80目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10-20分钟，然后浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
优选地，所述步骤1）过70目筛。
优选地，所述步骤1）中粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合后需要加入重量比例5%-8%的水。
优选地，所述步骤2）搅拌的时间为15分钟。
优选地，所述步骤3）浇注的温度为5-15℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的混凝土在水泥、粉煤灰的基础上添加了萘系高效减水剂，萘系高效减水剂对凝结时间影响小，与水泥的适应性相对较好，降低了需水量，提高了混凝土的强度；K12发泡剂的主要成分为十二烷基硫酸钠，为一种常见的表面活性剂，其能够很好地分散混凝土中的成分，使得质量稳定均匀；硫酸钠粉具有较强的干燥能力，能够吸收空气中的水气，使得混凝土保温干燥；聚氨酯颗粒具有非常优异的隔热性能，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。综上，本发明的混凝土成分简单、成本较低，显著提高了保温性能，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥185份、粉煤灰50份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例2.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥180份、粉煤灰45份、萘系高效减水剂8份、K12发泡剂18份、硫酸钠粉10份、聚氨酯颗粒5份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例5%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过70目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌15分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例3.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥185份、粉煤灰46份、萘系高效减水剂10份、K12发泡剂22份、硫酸钠粉14份、聚氨酯颗粒6份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例8%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例4.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥187份、粉煤灰52份、萘系高效减水剂10份、K12发泡剂18份、硫酸钠粉12份、聚氨酯颗粒8份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过80目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例5.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥188份、粉煤灰54份、萘系高效减水剂10份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例6.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥190份、粉煤灰54份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂22份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例7.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥192份、粉煤灰54份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒6份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例8.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥185份、粉煤灰50份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例9.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥194份、粉煤灰58份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂22份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
实施例10.
一种保温混凝土，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥200份、粉煤灰60份、萘系高效减水剂15份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒10份。
该保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，加入重量比例6%的水，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10分钟，然后在5-15℃浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
本发明的混凝土成分简单、成本较低，显著提高了保温性能，适合工业化生产。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种保温混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥180-200份、粉煤灰40-60份、萘系高效减水剂8-15份、K12发泡剂18-26份、硫酸钠粉10-20份、聚氨酯颗粒5-10份。
2.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥185份、粉煤灰50份、萘系高效减水剂12份、K12发泡剂20份、硫酸钠粉16份、聚氨酯颗粒8份。
3.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为0.08-2mm。
4.根据权利要求1或2所述的保温混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照重量份将粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合，在60-80℃搅拌30-50分钟后，过60-80目筛得到颗粒A；
2）将颗粒A、普通硅酸盐水泥、萘系高效减水剂、K12发泡剂混合，在30-40℃搅拌10-20分钟，然后浇注；
3）浇注后在10-20℃的潮湿环境中养护10-12天。
5.根据权利要求4所述的保温混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤1）过70目筛。
6.根据权利要求4所述的保温混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中粉煤灰、硫酸钠粉、聚氨酯颗粒混合后需要加入重量比例5%-8%的水。
7.根据权利要求4所述的保温混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤2）搅拌的时间为15分钟。
8.根据权利要求4所述的保温混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤3）浇注的温度为5-15℃。
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