CN107244495A - 一种指示一体型脱氧剂包装材料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种指示一体型脱氧剂包装材料及制造方法，属于包装材料技术领域。它解决了现有使用脱氧剂的食品袋内氧含量无法直观指示的问题。本指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体，包装纸本体包括内膜、PET层和外膜，内膜通过粘合胶复合在PET层的底面上，外膜通过粘合胶复合在PET层的顶面上，外膜具有用于检测并指示氧含量的指示图案。设置在脱氧剂包装材料外膜上的指示图案能够检测装有脱氧剂的食品袋内的氧含量并通过颜色进行显示，便于用户辨识，提高食用的安全性。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，涉及一种脱氧剂包装材料，特别是一种指示一体型脱氧剂包装材料及制造方法。
背景技术
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等。但是现有食品袋中的脱氧保存效果不可见，当食品袋中存在氧气也无法直观的观察到，往往会导致人们误食变质的食品。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种指示一体型脱氧剂包装材料及制造方法，它所要解决的技术问题是如何能够直观地观察脱氧保存的效果。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体，其特征在于，所述包装纸本体包括内膜、PET层和外膜，所述内膜通过粘合胶复合在PET层的底面上，所述外膜通过粘合胶复合在PET层的顶面上，所述外膜具有用于检测并指示氧含量的指示图案。
设置在脱氧剂包装材料外膜上的指示图案能够检测装有脱氧剂的食品袋内的氧含量并通过颜色进行显示，便于用户辨识，提高食用的安全性。
在上述的指示一体型脱氧剂包装材料中，所述外膜的外表面具有印刷图案。印刷图案为印刷有唛头等用于标示商品类别或使用方法的图案。
在上述的指示一体型脱氧剂包装材料中，所述指示图案为嵌设在外膜内的长条状氧检测线。氧检测线便于识别，易与印刷图案相识别。
在上述的指示一体型脱氧剂包装材料中，所述外膜为PET膜或PE膜。透明效果好，便于观察。
在上述的指示一体型脱氧剂包装材料中，所述包装纸本体具有若干个依次贯穿外膜、PET层和内膜的第一针孔。
在上述的指示一体型脱氧剂包装材料中，所述内膜为CPP膜，且内膜具有若干个贯穿型的第二针孔。第二针孔贯穿内膜，通过设置第二针孔，可以使得本脱氧剂包装材料中的内膜具有较好的透气性，提高脱氧效果。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、内膜预处理：对内膜进行打孔；
B、外膜预处理：对具有指示图案的外膜进行上胶，并经过烘箱烘干处理；
C、外膜和PET层复合：将烘干后的外膜复合在PET层的顶面上，并放入烘房熟化，制成半成品；
D、内膜和半成品复合：对半成品的底面进行上胶，经过烘箱烘干后与经过步骤A预处理的内膜进行复合后，放入到烘房内进行熟化；
E、打孔：将步骤D熟化后的产品进行打孔后制得成品。
在上述的用于生产指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法中，步骤A和步骤E中打孔针型为1×1细针或2×2细针或2×2粗针或1.5×1.5菱形针。
在上述的用于生产指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法中，步骤B和步骤D中的烘箱的烘干时间为1～2小时，烘干温度为50～80℃。
在上述的用于生产指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法中，步骤C和步骤D中的烘房的烘干时间为48～72小时，烘干温度为90～120℃。
与现有技术相比，本脱氧剂包装材料具有以下的优点：
1、本脱氧剂包装材料在外膜上直接复合氧检测线，能够对装有脱氧剂的食品袋内氧含量进行显示，便于用户辨识，提高食用的安全性；
2、本脱氧剂包装材料既具有贯穿整个包装纸的第一针孔，又具有贯穿内膜的第二针孔，透气性更好，脱氧效果好，且脱氧指示也更准备。
附图说明
图1是本脱氧剂包装材料的结构示意图。
图2是本脱氧剂包装材料的顶面示意图。
图3是本脱氧剂包装材料的底面示意图。
图中，1、包装纸本体；2、内膜；3、PET层；4、外膜；5、指示图案；6、印刷图案；7、第一针孔；8、第二针孔；9、粘合胶。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1，本实施例为一种指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体1，包装纸本体1包括由下往上依次叠置的内膜2、PET层3和外膜4。内膜2为CPP膜，内膜2通过粘合胶9复合在PET层3的底面上，外膜4为PET膜或PE膜，外膜4通过粘合胶9复合在PET层3的顶面上，粘合胶9为亚克力胶或聚氨酯胶或卡拉胶。
具体结构如下，结合图2，外膜4具有用于检测并指示氧含量的指示图案5，指示图案5为嵌设在外膜4内的长条状氧检测线。外膜4的外表面具有印刷图案6，印刷图案6为印刷有唛头等用于标示商品类别或使用方法的图案。包装纸本体1具有若干个依次贯穿外膜4、PET层3和内膜2的第一针孔7，第一针孔7呈矩形阵列设置。
结合图3，内膜2具有第二针孔8，第二针孔8均呈矩形阵列设置。本实施例中的第二针孔8仅贯穿内膜2，且第二针孔8与第一针孔7不重合，第一针孔7可穿透印刷图案6，但不穿透指示图案5，避免影响氧含量检测的准确性。
指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、内膜预处理：对内膜2进行打孔，形成若干个呈矩形阵列设置的第二针孔8；
B、外膜预处理：对具有指示图案的外膜4进行上胶，并经过烘箱烘干处理，烘箱的烘干时间为1～2小时，烘干温度为50～80℃；
C、外膜和PET层复合：将烘干后的外膜4复合在PET层3的顶面上，并放入烘房熟化，制成半成品，烘房的烘干时间为48～72小时，烘干温度为90～120℃；
D、内膜和半成品复合：对半成品的底面进行上胶并经过烘箱进行烘干，烘箱的烘干时间为1～2小时，烘干温度为50～80℃，烘干后再与经过步骤A预处理的内膜2进行复合后，放入到烘房内进行熟化，烘房的烘干时间为48～72小时，烘干温度为90～120℃；
E、打孔：将步骤D熟化后的产品进行打孔，形成若干个呈矩形阵列设置的第一针孔7，制得成品。
本实施例中的第一针孔7和第二针孔8针孔的尺寸为1×1～2×2mm，打孔针型为1×1细针或2×2细针或2×2粗针或1.5×1.5菱形针。
本实施例中的指示图案5嵌设在外膜4的底面上，外膜4上胶的同时能够对指示图案5进行封存。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体(1)，其特征在于，所述包装纸本体(1)包括内膜(2)、PET层(3)和外膜(4)，所述内膜(2)通过粘合胶(9)复合在PET层(3)的底面上，所述外膜(4)通过粘合胶(9)复合在PET层(3)的顶面上，所述外膜(4)具有用于检测并指示氧含量的指示图案(5)。
2.根据权利要求1所述的指示一体型脱氧剂包装材料，其特征在于，所述外膜(4)的外表面具有印刷图案(6)。
3.根据权利要求2所述的指示一体型脱氧剂包装材料，其特征在于，所述指示图案(5)为嵌设在外膜(4)内的长条状氧检测线。
4.根据权利要求3所述的指示一体型脱氧剂包装材料，其特征在于，所述外膜(4)为PET膜或PE膜。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的指示一体型脱氧剂包装材料，其特征在于，所述包装纸本体(1)具有依次贯穿外膜(4)、PET层(3)和内膜(2)的第一针孔(7)。
6.根据权利要求5所述的指示一体型脱氧剂包装材料，其特征在于，所述内膜(2)为CPP膜，且内膜(2)具有若干个贯穿型的第二针孔(8)。
7.一种用于生产上述指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、内膜预处理：对内膜(2)进行打孔；
B、外膜预处理：对具有指示图案的外膜(4)进行上胶，并经过烘箱烘干处理；
C、外膜和PET层复合：将烘干后的外膜(4)复合在PET层(3)的顶面上，并放入烘房熟化，制成半成品；
D、内膜和半成品复合：对半成品的底面进行上胶，经过烘箱烘干后与经过步骤A预处理的内膜(2)进行复合后，放入到烘房内进行熟化；
E、打孔：将步骤D熟化后的产品进行打孔后制得成品。
8.根据权利要求7所述的用于生产指示一体型脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，步骤A和步骤E中打孔针型为1×1细针或2×2细针或2×2粗针或1.5×1.5菱形针。
9.根据权利要求7所述的用于生产高透气型脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，步骤B和步骤D中的烘箱的烘干时间为1～2小时，烘干温度为50～80℃。
10.根据权利要求7所述的用于生产高透气型脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，步骤C和步骤D中的烘房的烘干时间为48～72小时，烘干温度为90～120℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171013 |