CN107242594B - 一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线 - Google Patents

一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线 Download PDF

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Abstract

本发明具体公开了一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，所述生产线包括粗淀粉粉碎机、粗蛋白粉碎机、粗纤维粉碎机、混合搅拌机、发酵罐体、检测模块、微量元素添加模块、氨基酸添加模块和称量分装模块；所述粉碎机与混合搅拌机之间均设置有定量称和输送带；所述发酵罐体还设置有粉状进料口和液体进料口；所述粉状进料口设置有定量称，所述液体进料口设置有流量计和电磁阀开关；所述检测模块还设置有一回流管至发酵罐体。本发明的生产线结构合理，设备之间连接紧凑，从原料进料到成品打包无需工人中转，自动化一体化程度较高，降低工人劳动强度，降低生产成本，提高生产效率和产量。

Description

一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线
技术领域
本发明涉及家禽饲料生产设备技术领域，具体地，涉及一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线。
背景技术
在家禽养殖中，鸡的养殖分为肉鸡和蛋鸡两种，蛋鸡主要是为了生产鸡蛋，所以蛋鸡需要的营养成分跟肉鸡的不同，现有的鸡饲料分类不清晰，因为没有专门针对蛋鸡饲料的生产线。现有的饲料生产线布局较松散，设备之间的衔接不紧密，生产过程中需要工人进行多次中转；生产线的一体化、自动化程度较低，不利于降低生产成本，提高生产效率。现有的饲料生产线的质量控制，一般是对产品的最终成品进行抽样质检，该方法也具有自身的局限性，质检结果不够客观。
因此，急需开发一种可以在生产过程进行质量控制的饲料生产线。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，以解决现有的上述技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，所述生产线包括粗淀粉粉碎机、粗蛋白粉碎机、粗纤维粉碎机、混合搅拌机、发酵罐体、检测模块、微量元素添加模块、氨基酸添加模块和称量分装模块；所述粉碎机与混合搅拌机之间均设置有定量称和输送带；所述发酵罐体还设置有粉状进料口和液体进料口；所述粉状进料口设置有定量称，所述液体进料口设置有流量计和电磁阀开关；所述检测模块还设置有一回流管至发酵罐体。
相对于现有技术，本发明的有益效果：
1、本发明的生产线结构合理，设备之间连接紧凑，从原料进料到成品打包无需工人中转，自动化一体化程度较高，降低工人劳动强度，降低生产成本，提高生产效率和产量。
2、本发明使用乳酸菌对主要营养物质进行发酵，发酵后添加微量元素和氨基酸，避免小料营养成分制备过程中被破坏，保证饲料中微量元素和蛋白质的含量供给，可以显著降低饲料中微生物毒素的残留，保证养殖业的健康发展。
3、发酵后的主料会经过检测模块进行实时检测，可以检测氨基酸含量、pH值、微生物含量和毒素含量，对饲料的品质进行实时监控，如果饲料检测不合格，通过回流管回流至发酵罐体进行重新发酵，保证生产饲料的品质。
4、发酵罐体和检测模块由同一个中央微处理器控制，微处理器还包括警报模块，如果发酵罐体或者检测模块有异常，警报模块的语音播报单元和LED闪烁灯会及时发出报警，提醒生产工人采取相应的措施，保证生产线的安全运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：粗淀粉粉碎机-11，粗蛋白粉碎机-12，粗纤维粉碎机-13，混合搅拌机-2，发酵罐体-3，粉状进料口-31，液体进料口-32，检测模块-4，微量元素添加模块-5，氨基酸添加模块-6，称量分装模块-7，回流管-8。
图2是本发明检测模块中微生物毒素含量传感器的结构示意图。
其中：包括检测室-10，三电极体系-101，喷淋装置-102，工作液存储室-20，清洗液存储室-30，流量计-40，电磁阀开关-50。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，如图1所示，所述生产线包括粗淀粉粉碎机-11，粗蛋白粉碎机-12，粗纤维粉碎机-13，混合搅拌机-2，发酵罐体-3，粉状进料口-31，液体进料口-32，检测模块-4，微量元素添加模块-5，氨基酸添加模块-6，称量分装模块-7，回流管-8；所述粉碎机与混合搅拌机之间均设置有定量称和输送带；所述发酵罐体还设置有粉状进料口和液体进料口；所述粉状进料口设置有定量称，所述液体进料口设置有流量计和电磁阀开关；所述检测模块还设置有一回流管至发酵罐体。
优选地，所述发酵罐体和检测模块由同一个中央微处理器控制，所述微处理器还包括警报模块，所述警报模块包括语音播报单元和LED闪烁灯。
优选地，所述粉状进料口的数量为3个，所述液体进料口数量为3个。
优选地，所述液体进料口适用于微生物菌液的添加，所述微生物菌液为乳酸菌菌液。
优选地，所述粗淀粉粉碎机适用于玉米粉的粉碎；所述粗蛋白粉碎机适用于杂粕的粉碎；所述粗纤维粉碎机适用于草料纤维的粉碎。
优选地，所述杂粕包括米糠、豆粕、花生粕、棉籽粕、菜籽粕和葵粕中的一种或者多种。
优选地，所述检测模块包括氨基酸含量检测传感器、pH检测传感器、微生物菌体含量传感器和微生物毒素含量传感器。
本发明的生产线结构合理，设备之间连接紧凑，从原料进料到成品打包无需工人中转，自动化一体化程度较高，降低工人劳动强度，降低生产成本，提高生产效率和产量。本发明使用乳酸菌对主要营养物质进行发酵，发酵后添加微量元素和氨基酸，避免小料营养成分制备过程中被破坏，保证饲料中微量元素和蛋白质的含量供给，可以显著降低饲料中微生物毒素的残留，保证养殖业的健康发展。
作为优选的实施例，以下将介绍本发明生产线的微生物毒素含量传感器的结构及工作原理。
所述微生物毒素含量传感器为一种微囊藻毒素检测传感器。
一种微囊藻毒素检测传感器，如图2所示，包括检测室-10，三电极体系-101，喷淋装置-102，工作液存储室-20，清洗液存储室-30，流量计-40，电磁阀开关-50，所述检测室包括三电极体系和置于三电极体系上方的电极喷淋装置，所述三电极体系包括工作电极、对电极和参比电极；所述喷淋装置与清洗液存储室相连；所述工作电极为微囊藻毒素抗体修饰过的玻碳电极。
所述对电极为铂电极，所述参比电极为甘汞电极；所述检测室与电化学工作站电联接。
所述工作液存储室与检测室之间还设置有电磁阀开关和流量计，所述清洗液存储室与检测室之间设置有电磁阀开关和流量计。
该传感器是首先将高分散的碳纳米管固定于玻碳电极表面，然后在纳米碳管表面覆盖一层金纳米笼，充分利用纳米碳管和金纳米笼的有序多孔性和大的比表面积，提高微囊藻毒素抗体的吸附量和牢固程度，从而提高微囊藻毒素检测传感器的灵敏度和准确度。
以下介绍工作电极的制备方法，包括以下步骤：
S1.电极处理：将直径为2～5mm的玻碳电极在金相砂纸上打磨至光滑；先后用碱溶液和酸溶液清洗，除去表面的油质；接着用Al2O3悬浊液将电极表面抛光成镜面，抛光后的电极依次用体积分数为65％的硝酸溶液、75％的酒精溶液和去离子水分别超声洗涤10～30分钟，晾干。
S2.电极修饰：滴加2～5g/L的纳米碳管于上述经过处理的电极表面，自然风干，用PBS溶液缓慢冲洗3次；
S3.上述步骤的电极晾干后，往电极表面滴加一层金纳米笼溶液，自然晾干；
S4.上述步骤电极晾干后，往电极表面滴加40～80mg/L的微囊藻毒素抗体，置于低温环境干燥8～12h；
S5.电极封闭：修饰好的电极用PBS缓冲液滴洗3次，自然晾干后用0.5％牛血清蛋白封闭电极表面的非特异性结合位点，于37℃恒温培养箱封闭1h。取出后用PBS溶液冲洗干净，即得修饰后的工作电极。
以上工作电极是一个类似于三明治夹层的结构，工作电极表面一次涂层有纳米碳管、金纳米笼和微囊藻毒素抗体，此构造可以充分利用纳米碳管和金纳米笼的多孔和巨大比表面积特性，提高微囊藻毒素抗体的吸附量，同时也提高吸附的牢固程度。
实验例 加标回收率、重现性测试
用上述方法制备的传感器进行微囊藻毒素测定，检测方法为：制备一系列已知浓度的微囊藻毒素溶液，使用本发明的传感器进行测定，同一样品使用同一根工作电极进行测试6次，计算测得值和回收率；检测结果如表1所示：
表1
综合分析表1的加标回收测得值、回收率和相对标准偏差，在不同浓度的样品中，其加标回收率在96％左右，说明该传感器可以适用于真实水样中微囊藻毒素的测定；同一样品使用同一根工作电极进行测试6次，不同浓度水样中的相对标准偏差维持在2％以下，表明该传感器的工作电极为微囊藻毒素测定有很好的重现性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，其特征在于，所述生产线包括粗淀粉粉碎机、粗蛋白粉碎机、粗纤维粉碎机、混合搅拌机、发酵罐体、检测模块、微量元素添加模块、氨基酸添加模块和称量分装模块；所述混合搅拌机与所述发酵罐体、所述检测模块、所述微量元素添加模块、所述氨基酸添加模块、所述称量分装模块依次连接；其中，所述混合搅拌机除了与发酵罐体连接外，还与粗淀粉粉碎机、粗蛋白粉碎机、粗纤维粉碎机分别连接；所述粗淀粉粉碎机、粗蛋白粉碎机、粗纤维粉碎机与混合搅拌机之间均设置有定量称和输送带；所述发酵罐体还设置有粉状进料口和液体进料口；所述粉状进料口设置有定量称，所述液体进料口设置有流量计和电磁阀开关；所述检测模块还设置有一回流管至发酵罐体；
所述检测模块包括氨基酸含量检测传感器、pH检测传感器、微生物菌体含量传感器和微生物毒素含量传感器；
所述发酵罐体和检测模块由同一个中央微处理器控制，所述微处理器还包括警报模块，所述警报模块包括语音播报单元和LED闪烁灯。
2.根据权利要求1所述的智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，其特征在于，所述粉状进料口的数量为3个，所述液体进料口数量为3个；所述液体进料口适用于微生物菌液的添加，所述微生物菌液为乳酸菌菌液。
3.根据权利要求2所述的智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，其特征在于，所述粗淀粉粉碎机适用于玉米粉的粉碎；所述粗蛋白粉碎机适用于杂粕的粉碎；所述粗纤维粉碎机适用于草料纤维的粉碎。
4.根据权利要求3所述的智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，其特征在于，所述杂粕包括米糠、豆粕、花生粕、棉籽粕、菜籽粕和葵粕中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的智能质检的蛋鸡液体饲料生产线，其特征在于，所述微生物毒素含量传感器为微囊藻毒素检测传感器，包括检测室(10)，三电极体系(101)，喷淋装置(102)，工作液存储室(20)，清洗液存储室(30)，流量计(40)，电磁阀开关(50)，所述检测室包括三电极体系和置于三电极体系上方的电极喷淋装置，所述三电极体系包括工作电极、对电极和参比电极；所述喷淋装置与清洗液存储室相连；所述工作电极为微囊藻毒素抗体修饰过的玻碳电极。
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