CN107238614A - 叠片锂电池自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的叠片锂电池自动检测机。该叠片锂电池自动检测机，能够用X光自动地检测叠片锂电池的阴极片、绝缘片和阳极片的对齐程度，并以图像的形式呈现出来。同时，还能用自动打标记符号的方式，将不合格产品分拣出来，而合格的产品被输出后，将进入下一道生产流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种叠片锂电池自动检测机装置。
背景技术
目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。
叠片锂电池是由其阴极片、绝缘片和阳极片交互叠制而成的，那么在叠制的过程中，其阴极片、绝缘片和阳极片是否叠的整齐，就是叠片锂电池的一个重要的制造技术指标，也是一个必须检测的技术指标。
由于消费者对锂电池的需求量非常大，而以前的人工检测方式效率低、误差大，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求，所以，研发发一种叠片锂电池自动检测机，就是叠片锂电池生产厂家一个十分迫切的需求了。
锂电池用做汽车行业，可以制造出电动汽车，而电动汽车比汽油汽车、柴油汽车要环保的多，所以，锂电池行业也是中国政府鼓励的行业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的叠片锂电池自动检测机。该叠片锂电池自动检测机，能够用X光自动地检测叠片锂电池的阴极片、绝缘片和阳极片的对齐程度，并以图像的形式呈现出来。同时，还能用自动打标记符号的方式，将不合格产品分拣出来，而合格的产品被输出后，将进入下一道生产流程。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种叠片锂电池自动检测机，它包括叠片锂电池输入输出机构、检测机壳体、报警器、显示和操作部件、检测部件、电气控制系统。
所述叠片锂电池输入输出机构，是一个倍速链循环机构，它用于将叠片锂电池输入到检测部件处进行X光检测，并在检测完毕后，将叠片锂电池输出到检测机壳体外。
所述检测机壳体，是检测部件的支撑及防护部件，也是报警器、显示和操作部件的支撑部件
所述报警器，是叠片锂电池自动检测机用来在发生意外时，发出警示的部件。
所述显示和操作部件，是叠片锂电池自动检测机用来观察检测图形或进行面板操作的部件。
所述检测部件，是叠片锂电池自动检测机对叠片锂电池进行自动检测、打标记符号的部件。它包括X光机组件、射线接收屏组件、打印标记组件。
所述电气控制系统，是对叠片锂电池自动检测机各个部件进行自动运行控制的部件。
从上道工序传送过来的叠片锂电池，由叠片锂电池输入输出机构输送进入检测机壳体，并到达检测部件处，然后， X光机组件发出X光对叠片锂电池进行照射，而叠片锂电池后面的射线接收屏组件，并将X光机照射出的叠片锂电池的图像，传送到显示和操作部件的显示屏上，显示和操作部件自动显示图像并作出合格或不合格的判断。
经检测，如果此叠片锂电池不合格，那么，显示和操作部件将输出一个信号到电气控制系统，随即，电气控制系统就启动打印标记组件对此不合格叠片锂电池打印上不合格标记符号，然后，由叠片锂电池输入输出机构将此不合格叠片锂电池输出到检测机壳体外，并由操作员将其分拣到不合格品的物料箱内。
经检测，如果此叠片锂电池合格，那么，显示和操作部件就不输出一个信号到电气控制系统，这样，电气控制系统就不启动打印标记组件。然后，由叠片锂电池输入输出机构将此合格叠片锂电池输出到检测机壳体外，并由操作员将其分拣到合格品的物料箱内。
本发明---叠片锂电池自动检测机各个组成部分的所有运动、动作，由本发明---叠片锂电池自动检测机的电气控制系统控制运行。
与现有技术进行比较，本发明的有益效果在于：
其一、能够极大地提高叠片锂电池的检测效率。
其二、能够极大地提高叠片锂电池的检测质量。
其三、能够有效地分拣出不合格品。
附图说明
图1为本发明---叠片锂电池自动检测机的外形结构正视图。
图2为本发明---叠片锂电池自动检测机的外形结构左视图。
图3为本发明---叠片锂电池自动检测机的外形结构三维视图。
其中，1、叠片锂电池输入输出机构；2、电气控制系统；3、检测机壳体；4、显示和操作部件；5、报警器。
图4为本发明---叠片锂电池自动检测机的内部结构三维视图。
其中，6、检测部件。
图5为本发明---叠片锂电池自动检测机的检测部件的三维示意图。
其中，7、射线接收屏组件； 8、打印标记组件；9、X光机组件；10、叠片锂电池工装组件。
图6为本发明---叠片锂电池自动检测机的叠片锂电池输入输出机构的局部三维示意图。
其中，11、前阻挡气缸； 12、后阻挡气缸。
图7为本发明---叠片锂电池自动检测机的检测部件的X光机组件的局部三维示意图。
其中，13、X光机纵向移动机构；14、X光机横向移动机构；15、X光机；16、X光机转动机构。
图8为本发明---叠片锂电池自动检测机的检测部件的射线接收屏组件的局部三维示意图。
其中，17、射线接收屏；18、射线接收屏转动机构；19、射线接收屏纵向移动机构；20、射线接收屏横向移动机构。
图9为本发明---叠片锂电池自动检测机的检测部件的打印标记组件的三维示意图。
其中，21、打印标记组件固定座；22、伺服电机；23、打印标记杆纵向移动机构；24、打印标记杆。
图10为本发明---叠片锂电池自动检测机的叠片锂电池输入输出机构的叠片锂电池工装组件的三维示意图。
其中，25、下移动板；26、叠片锂电池放置模板；27、立柱连接件。
具体实施方案
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：
参照图3、图4、图5所示，本发明---叠片锂电池自动检测机，它包括1、叠片锂电池输入输出机构；2、电气控制系统；3、检测机壳体；4、显示和操作部件；5、报警器、6、检测部件；7、射线接收屏组件； 8、打印标记组件；9、X光机组件；10、叠片锂电池工装组件。
从上道工序传送过来的叠片锂电池，放入10、叠片锂电池工装组件中，由1、叠片锂电池输入输出机构输送进入3、检测机壳体，并到达6、检测部件处。9、X光机组件发出X光对叠片锂电池进行照射，而叠片锂电池后面的7、射线接收屏组件，并将X光机照射出的叠片锂电池的图像，传送到4、显示和操作部件的显示屏上，4、显示和操作部件自动显示图像并作出合格或不合格的判断。
经检测，如果此叠片锂电池不合格，那么，4、显示和操作部件将输出一个信号到2、电气控制系统，随即，2、电气控制系统就启动8、打印标记组件对此不合格叠片锂电池打印上不合格标记符号，然后，由1、叠片锂电池输入输出机构将此不合格叠片锂电池输出到3、检测机壳体外，并由操作员将其分拣到不合格品的物料箱内。
经检测，如果此叠片锂电池合格，那么，4、显示和操作部件就不输出一个信号到2、电气控制系统，这样，2、电气控制系统就不启动8、打印标记组件。然后，由1、叠片锂电池输入输出机构，将此合格叠片锂电池输出到3、检测机壳体外，并由操作员将其分拣到合格品的物料箱内。
进一步地，参照图6所示，在1、叠片锂电池输入输出机构上，有两个阻挡气缸，一个是11、前阻挡气缸；另一个是 12、后阻挡气缸。
当10、叠片锂电池工装组件被输送进入3、检测机壳体后，首先被11、前阻挡气缸挡住，然后11、前阻挡气缸下降，放过去一个10、叠片锂电池工装组件，然后11、前阻挡气缸再次升起来，挡住第二个被输送进入3、检测机壳体的10、叠片锂电池工装组件。
被11、前阻挡气缸放过去的那个10、叠片锂电池工装组件，在12、后阻挡气缸处被挡住，并开始对叠片锂电池进行检测。检测完毕后，12、后阻挡气缸下降，放过去已经检测完毕的10、叠片锂电池工装组件。然后，12、后阻挡气缸再次升起来，准备阻挡住被11、前阻挡气缸放过来的第二个10叠片锂电池工装组件。
当12、后阻挡气缸再次升起来以后，11、前阻挡气缸下降，放过去第二个10、叠片锂电池工装组件，如此循环。
进一步地，参照图7所示，9、X光机组件包括13、X光机纵向移动机构；14、X光机横向移动机构；15、X光机；16、X光机转动机构。其中，13、X光机纵向移动机构；14、X光机横向移动机构能够调整15、X光机的纵向、横向位置，而16、X光机转动机构，则可以调整15、X光机的角度。
进一步地，参照图8所示，7、射线接收屏组件包括17、射线接收屏；18、射线接收屏转动机构；19、射线接收屏纵向移动机构；20、射线接收屏横向移动机构。其中，19、射线接收屏纵向移动机构；20、射线接收屏横向移动机构，能够调整17、射线接收屏的纵向、横向位置，而18、射线接收屏转动机构，则可以调整17、射线接收屏的角度。
进一步地，参照图9所示，8、打印标记组件包括21、打印标记组件固定座；22、伺服电机；23、打印标记杆纵向移动机构；24、打印标记杆。其中，21、打印标记组件固定座用于将8、打印标记组件固定在3、检测机壳体的顶面上，而22、伺服电机；23、打印标记杆纵向移动机构可以使24、打印标记杆上下移动，以给不合格的叠片锂电池打印标记。
进一步地，参照图10所示，10、叠片锂电池工装组件包括25、下移动板；26、叠片锂电池放置模板；27、立柱连接件。其中，26、叠片锂电池放置模板用于放置叠片锂电池，并使叠片锂电池的一个角露出来，以便于检测，而27、立柱连接件则将25、下移动板与26、叠片锂电池放置模板联接成一个整体形成10、叠片锂电池工装组件。
本发明---叠片锂电池自动检测机各个组成部分的所有运动、动作，由本发明---叠片锂电池自动检测机的2、电气控制系统控制运行。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种叠片锂电池自动检测机；
其特征在于：
一种叠片锂电池自动检测机，它包括叠片锂电池输入输出机构、检测机壳体、报警器、显示和操作部件、检测部件、电气控制系统；
所述叠片锂电池输入输出机构，是一个倍速链循环机构，它用于将叠片锂电池输入到检测部件处进行X光检测，并在检测完毕后，将叠片锂电池输出到检测机壳体外；
所述检测机壳体，是检测部件的支撑及防护部件，也是报警器、显示和操作部件的支撑部件；
所述报警器，是叠片锂电池自动检测机用来在发生意外时，发出警示的部件；
所述显示和操作部件，是叠片锂电池自动检测机用来观察检测图形或进行面板操作的部件；
所述检测部件，是叠片锂电池自动检测机对叠片锂电池进行自动检测、打标记符号的部件；
它包括X光机组件、射线接收屏组件、打印标记组件；
所述电气控制系统，是对叠片锂电池自动检测机各个部件进行自动运行控制的部件；
从上道工序传送过来的叠片锂电池，由叠片锂电池输入输出机构输送进入检测机壳体，并到达检测部件处，然后， X光机组件发出X光对叠片锂电池进行照射，而叠片锂电池后面的射线接收屏组件，将X光机照射出的叠片锂电池的图像，传送到显示和操作部件的显示屏上，显示和操作部件自动显示图像并作出合格或不合格的判断；
经检测，如果此叠片锂电池不合格，那么，显示和操作部件将输出一个信号到电气控制系统，随即，电气控制系统就启动打印标记组件对此不合格叠片锂电池打印上不合格标记符号，然后，由叠片锂电池输入输出机构将此不合格叠片锂电池输出到检测机壳体外，并由操作员将其分拣到不合格品的物料箱内；
经检测，如果此叠片锂电池合格，那么，显示和操作部件就不输出一个信号到电气控制系统，这样，电气控制系统就不启动打印标记组件；
然后，由叠片锂电池输入输出机构将此合格叠片锂电池输出到检测机壳体外，并由操作员将其分拣到合格品的物料箱内；
本发明---叠片锂电池自动检测机各个组成部分的所有运动、动作，由本发明---叠片锂电池自动检测机的电气控制系统控制运行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171010 |