CN107238135A - 干式风机盘管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干式风机盘管，包括设置在送风面板内的表冷器，表冷器为干式盘管，表冷器设置在均压箱的开口处，均压箱外设置有诱导风箱，诱导风箱及均压箱的箱底分别设置有射流口及诱导风口，射流口及诱导风口均指向表冷器，射流口的底部设置有离心风机，离心风机的出风口指向射流口，诱导风箱与均压箱之间的间隙构成诱导风道，诱导风道的两端分别连通诱导风口及送风面板，干式盘管表面无湿垢、无霉菌，避免滋生细菌，减少环境二次污染。启动离心风机，诱导风箱与均压箱之间间隙形成的诱导风道产生负压，将外界的空气吸入诱导风口内，因此离心风机转速较低的情况下即可产生较大的风，可显著降低风机盘管的工作噪音，提高风机盘管的使用舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及中央空调技术领域，具体涉及一种干式风机盘管。
背景技术
风机盘管作为中央空调的末端产品，其直接安装在室内，因此风机盘管的使用体验对于整个中央空调的产品力有极大的影响。风机盘管在实际使用时，外界的媒介进入表冷器内进行换热，通过风机对换热后的表冷器空气输送，即可实现对室内的制冷或者制热，而当提高中央空调的功率时，体现在末端的风机盘管的风机功率也相应增大，通过增大风机的转速，从而提高风机对表冷器空气输送效率，因此相应的噪音极大，这也对用户使用的舒适度产生较大影响；而且现有的表冷器在制冷使用时，盘管表面由于潮湿环境产生较多的湿垢，而且极容易滋生霉菌及细菌，风机将表冷器空气吹出，造成室内的空气异味较大，对用户的身体健康产生不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式风机盘管，可降低风机盘管使用时的噪音，提高风机盘管使用的舒适度，保护用户身体健康。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
干式风机盘管，包括设置在送风面板内的表冷器，所述表冷器为干式盘管，所述表冷器设置在均压箱的开口处，所述均压箱外设置有诱导风箱，所述诱导风箱及均压箱的箱底分别设置有射流口及诱导风口，所述射流口及诱导风口均指向表冷器，所述射流口的底部设置有离心风机，所述离心风机的出风口指向射流口，所述诱导风箱与均压箱之间的间隙构成诱导风道a，所述诱导风道a的两端分别连通诱导风口及送风面板。
本发明还存在以下技术特征：
所述射流口所在的诱导风箱箱底设置有风机压力仓，所述离心风机设置在风机压力仓内。
所述射流口及诱导风口的截面均呈上大下小的锥管状结构，所述射流口伸入诱导风口内，所述诱导风道a由两边向中间的间距逐渐变小布置。
所述送风面板为铝板材质，所述送风面板的板端截面呈波浪板状结构。
所述诱导风道a所在的诱导风箱的箱底设置有隔尘过滤网。
所述离心风机的进风侧设置有联动风阀，所述联动风阀包括与离心风机的进风侧连通的进风管，所述进风管内设置有隔板，所述隔板将进风管隔设成两个管腔，所述两个管腔内分别设置有第一、第二叶片，所述第一、第二叶片的两端转动式设置有进风管上且转动轴与进风管垂直，所述第一、第二叶片垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片绕轴同步转动。
所述第一、第二叶片位于两管腔内布置多个，所述第一、第二叶片的一端分别转动式设置在隔板上，且第一、第二叶片之间通过转动连接，所述第一、第二叶片的另一端分别伸出进风管且与第一、第二连接杆的杆身转动连接，所述第一、第二连接杆之间通过第三连接杆连接，所述第三连接杆的一端铰接在第一连接杆的中段，所述第三连接杆的另一端铰接在第二连接杆的杆端，所述进风管上设置有操作手柄，所述操作手柄与第一、第二叶片伸出进风管的转轴连接。
所述联动风阀与离心风机的进风侧连通的进风管内设置有进风过滤网。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：上述的表冷器选用干式盘管，因此盘管表面无湿垢、无霉菌，避免滋生细菌，减少环境二次污染，保护用户身体健康，启动离心风机，离心风机吹向射流口及诱导风口，使得诱导风箱与均压箱之间间隙形成的诱导风道产生负压，从而将外界的空气吸入诱导风口内，因此离心风机转速较低的情况下即可产生较大的风，并且吹向表冷器，因此可显著降低风机盘管的工作噪音，进一步提高风机盘管的使用舒适度。
附图说明
图1是干式风机盘管的剖视图；
图2是干式风机盘管的联动风阀结构示意图；
图3是干式风机盘管的联动风阀拆分爆炸图。
具体实施方式
参照图1至图3，对干式风机盘管的结构特征详述如下：
干式风机盘管，包括设置在送风面板10内的表冷器20，所述表冷器20为干式盘管，所述表冷器20设置在均压箱30的开口处，所述均压箱30外设置有诱导风箱40，所述诱导风箱40及均压箱30的箱底分别设置有射流口41及诱导风口31，所述射流口41及诱导风口31均指向表冷器20，所述射流口41的底部设置有离心风机50，所述离心风机50的出风口指向射流口41，所述诱导风箱40与均压箱30之间的间隙构成诱导风道a，所述诱导风道a的两端分别连通诱导风口31及送风面板10；
上述的表冷器20选用干式盘管，送风温度与房间环境温度差异小，实现了小温差送风，提高风感舒适度，由于干式盘管表面无湿垢、无霉菌，避免滋生细菌，减少环境二次污染，保护用户身体健康，启动离心风机50，离心风机50吹向射流口41及诱导风口31，使得诱导风箱40与均压箱30之间间隙形成的诱导风道a产生负压，从而将外界的空气吸入诱导风口31内，因此离心风机50转速较低的情况下即可产生较大的风，并且吹向表冷器20，因此可显著降低风机盘管的工作噪音，进一步提高风机盘管的使用舒适度；
本发明的干式风机盘管实际上是卡式风机盘管，所谓卡式风机盘管指的是整个风机盘管卡接在吊顶天花板90上，而风机盘管的出风口伸出或者裸露在天花板90上，对于上述安装形式的风机盘管称之为卡式风机盘管。
作为本发明的优选方案，所述射流口41所在的诱导风箱40箱底设置有风机压力仓60，所述离心风机50设置在风机压力仓60内；
上述的离心风机50产生的旋风增大风机压力仓60内的风压，并且从射流口41吹出，可显著提高诱导风道a内的负压，射流口41风速越大，其诱导风道a内形成的负压也更大，从而可进一步增强吹向诱导风口31内的风压，均压箱30的扩散作用下，可降低表冷器20表面的风速，实现了机组无风感送风效果。
更进一步地，所述射流口41及诱导风口31的截面均呈上大下小的锥管状结构，所述射流口41伸入诱导风口31内，所述诱导风道a由两边向中间的间距逐渐变小布置；
上述的诱导风道a由两边向中间的间距逐渐变小布置，使得诱导风道a与诱导风口31的连通口处产生的负压最大，从而可进一步提高向诱导风口31的供风压力。
所述送风面板10为铝板材质，所述送风面板10的板端截面呈波浪板状结构；
上述的送风面板10上密布圆形或腰型通孔，通过送风面板10处理过的气流通过送风面板10上的通孔，将送风面板10的表面吹热/吹冷，送风面板10的表面与室内空气形成辐射换热，送风面板10可为黑色，由于其为波纹形状黑色铝合金面板，具有较大导热接触面积，同时材质和颜色也增强了送风面板10辐射换热效果；
更进一步地，所述诱导风道a所在的诱导风箱40的箱底设置有隔尘过滤网100；
一方面，上述的隔尘过滤网100可以平衡室内侧与房屋天花板90内的空气压力，使离心风机50处的回风口更顺畅；另一方面，可以有效防止房屋天花板90灰尘及杂质落入室内。
更为优选地方案，所述离心风机50的进风侧设置有联动风阀70，所述联动风阀70包括与离心风机50的进风侧连通的进风管71，所述进风管71内设置有隔板72，所述隔板72将进风管71隔设成两个管腔，所述两个管腔内分别设置有第一、第二叶片73、74，所述第一、第二叶片73、74的两端转动式设置有进风管71上且转动轴与进风管71垂直，所述第一、第二叶片73、74垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片73、74绕轴同步转动；
离心风机50所在的进气口位置处的气流包含回风新风等多股气流，在实际应用时，通过将进风管71分成两个管腔，并且通过调节机构调节第一、第二叶片73、74绕轴同步转动，从而可实现对不同回风的隔绝，及新风的导通，因此可进一步确保该风机盘管使用的舒适度及健康度。
具体地，结合图2和图3所示，第一、第二叶片73、74位于两管腔内布置多个，所述第一、第二叶片73、74的一端分别转动式设置在隔板72上，且第一、第二叶片73、74之间通过转动连接，所述第一、第二叶片73、74的另一端分别伸出进风管51且与第一、第二连接杆75、76的杆身转动连接，所述第一、第二连接杆75、76之间通过第三连接杆77连接，所述第三连接杆77的一端铰接在第一连接杆75的中段，所述第三连接杆77的另一端铰接在第二连接杆76的杆端，所述进风管71上设置有操作手柄78，所述操作手柄78与第一、第二叶片73、74伸出进风管71的转轴连接；
通过转动上述的操作手柄78，从而实现对第一、第二叶片73、74的同步调节，调节作业方便高效，无需另外设置两套机构来实现上述第一、第二叶片73、74的同步转动调节，因此可显著降低该联动风阀70的结构，因此可降低成本；
而且上述的第一、第二叶片73、74两端均设置有连杆机构，可以确保第一、第二叶片73、74同步处在关闭及打开状态，避免由于第一、第二叶片73、74由于存在关闭不到位的情况，而影响到风管的气密性。
为确保空气质量，所述联动风阀70与离心风机50的进风侧连通的进风管71内设置有进风过滤网80。
通过对上述干式风机盘管的改造，其使用情况与现有的常规卡式风机盘管的使用情况的对比表格如下：
| 项目 | 常规卡式风机盘管 | 干式风机盘管 |
| 风量/(诱导风量) | 850/(0)m3/h | 864/(345)m3/h |
| 出风静压 | 0帕 | 0帕 |
| 输入功率 | 65 | 50 |
| 高档出风风速 | 1.47m/s | 0.6m/s |
| 高档 | 43(DB) | 34(DB) |
| 中档 | 38(DB) | 28(DB) |
| 低档 | 31.5(DB) | 22(DB) |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.干式风机盘管，其特征在于：包括设置在送风面板(10)内的表冷器(20)，所述表冷器(20)为干式盘管，所述表冷器(20)设置在均压箱(30)的开口处，所述均压箱(30)外设置有诱导风箱(40)，所述诱导风箱(40)及均压箱(30)的箱底分别设置有射流口(41)及诱导风口(31)，所述射流口(41)及诱导风口(31)均指向表冷器(20)，所述射流口(41)的底部设置有离心风机(50)，所述离心风机(50)的出风口指向射流口(41)，所述诱导风箱(40)与均压箱(30)之间的间隙构成诱导风道a，所述诱导风道a的两端分别连通诱导风口(31)及送风面板(10)。
2.根据权利要求1所述的干式风机盘管，其特征在于：所述射流口(41)所在的诱导风箱(40)箱底设置有风机压力仓(60)，所述离心风机(50)设置在风机压力仓(60)内。
3.根据权利要求2所述的干式风机盘管，其特征在于：所述射流口(41)及诱导风口(31)的截面均呈上大下小的锥管状结构，所述射流口(41)伸入诱导风口(31)内，所述诱导风道a由两边向中间的间距逐渐变小布置。
4.根据权利要求3所述的干式风机盘管，其特征在于：所述送风面板(10)为铝板材质，所述送风面板(10)的板端截面呈波浪板状结构。
5.根据权利要求4所述的干式风机盘管，其特征在于：所述诱导风道a所在的诱导风箱(40)的箱底设置有隔尘过滤网(100)。
6.根据权利要求5所述的干式风机盘管，其特征在于：所述离心风机(50)的进风侧设置有联动风阀(70)，所述联动风阀(70)包括与离心风机(50)的进风侧连通的进风管(71)，所述进风管(71)内设置有隔板(72)，所述隔板(72)将进风管(71)隔设成两个管腔，所述两个管腔内分别设置有第一、第二叶片(73、74)，所述第一、第二叶片(73、74)的两端转动式设置在进风管(71)上，且转动轴与进风管(71)垂直，所述第一、第二叶片(73、74)垂直布置且与调节机构连接，调节机构调节第一、第二叶片(73、74)绕轴同步转动。
7.根据权利要求6所述的干式风机盘管，其特征在于：所述第一、第二叶片(73、74)位于两管腔内布置多个，所述第一、第二叶片(73、74)的一端分别转动式设置在隔板(72)上，且第一、第二叶片(73、74)之间通过转动连接，所述第一、第二叶片(73、74)的另一端分别伸出进风管(71)且与第一、第二连接杆(75、76)的杆身转动连接，所述第一、第二连接杆(75、76)之间通过第三连接杆(77)连接，所述第三连接杆(77)的一端铰接在第一连接杆(75)的中段，所述第三连接杆(77)的另一端铰接在第二连接杆(76)的杆端，所述进风管(71)上设置有操作手柄(78)，所述操作手柄(78)与第一、第二叶片(73、74)伸出进风管(71)的转轴连接。
8.根据权利要求5所述的干式风机盘管，其特征在于：所述连动风阀(70)与离心风机(50)的进风侧连通的进风管(71)内设置有进风过滤网(80)。
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 239000 Shanghai North Road, Chuzhou, Chuzhou, Anhui Applicant after: CHINA YANGZI GROUP CHUZHOU YANGZI AIR CONDITIONER Co.,Ltd. Address before: 239000 Shanghai Road, Chengdong Industrial Park, Chuzhou, Anhui, 588 Applicant before: CHINA YANGZI GROUP CHUZHOU YANGZI AIR CONDITIONER Co.,Ltd. |
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Address after: 239000 Shanghai North Road, Chuzhou, Chuzhou, Anhui Applicant after: Anhui Yangzi Air Conditioning Co.,Ltd. Address before: 239000 Shanghai North Road, Chuzhou, Chuzhou, Anhui Applicant before: CHINA YANGZI GROUP CHUZHOU YANGZI AIR CONDITIONER Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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