CN107237853A - 一种便于加工的缓冲器 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种便于加工的缓冲器，包括缸体，所述缸体的一端安装有缸头，另一端依次安装有轴承套和尘封护套，所述轴承套上套置有海绵；所述尘封护套两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内设置有油封；所述缸体中部安装有活塞及活塞杆；所述缸头内侧沿轴向设置有凸起部，所述活塞内设置有弹簧安装腔；设置在缸体内的弹簧一部分设置在所述凸起部上，另一部分设置在所述弹簧安装腔内。本发明将传统的设置在轴承套上的油封结构，更改为在尘封护套两侧对称设置有油封，在保证原有的密封效果的同时，能够大大降低缓冲器的加工难度，降低工艺制造成本，提高成品率。

Description

一种便于加工的缓冲器
技术领域
本发明涉及一种便于加工的缓冲器。
背景技术
缓冲器，是在不影响工业设备运行性能前提下，消除为增大生产效率，提高运行速度产生的冲击、震动、噪音、保证安全，优化生产环境。原有结构的缓冲器结构复杂，体积大，不适合小型自动化设备中使用，并且传统的缓冲器的密封是在轴承套上加工油封安装槽，将油封与轴承套组装在一起形成密封结构，而由于在轴承套上加工槽孔非常困难，其工艺复杂，成品率低，为了提高产品的成品率，需要对缓冲器的内部结构进行改进，以达到相同技术要求。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种便于加工的缓冲器。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种便于加工的缓冲器，包括缸体，所述缸体的一端安装有缸头，另一端依次安装有轴承套和尘封护套，所述轴承套上套置有海绵；所述尘封护套两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内设置有油封；所述缸体中部安装有活塞及活塞杆；所述缸头内侧沿轴向设置有凸起部，所述活塞内设置有弹簧安装腔；设置在缸体内的弹簧一部分设置在所述凸起部上，另一部分设置在所述弹簧安装腔内；所述活塞的右端在靠近所述活塞杆位置设置有一贯穿该活塞并将该活塞左右腔体接通的回油孔，所述回油孔呈阶梯结构，并在该阶梯结构内设置有一回油钢球；所述活塞杆的内端抵靠在所述活塞的端部，其外端贯穿轴承套及尘封护套并伸出缸体外与缸帽连接；
其中，所述油封的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶20份，对位芳纶纤维17份，硼酚醛12份，硬脂酸1份，氧化锌2份，硅烷偶联剂3份，过氧化二异丙苯2-3份，硫磺粉0.2-0.3份，二硫化二苯并噻唑1.5-2.5份，丙烯酸酯橡胶15份、氟橡胶16份、马来酸辛基锡14份，防老剂3份以及纳米白炭黑增强剂2份。
进一步的，所述回油孔处与所述弹簧相对位置设置有回油垫片。
进一步的，所述缸帽上设置有胶帽。
进一步的，所述缸帽与活塞杆之间设置有锁紧螺钉。
进一步的，所述缸头与缸体之间设置有第一O型密封圈，所述轴承套与所述活塞杆之间设置有第二O型密封圈，所述轴承套与缸体之间设置有第三O型密封圈，所述尘封护套与所述缸体之间设置有第四O型密封圈。
本发明的有益效果：本发明将传统的设置在轴承套上的油封结构，更改为在尘封护套两侧对称设置有油封，在保证原有的密封效果的同时，能够大大降低缓冲器的加工难度，降低工艺制造成本，提高成品率。并且本发明的缓冲器在更改活塞结构后，其整体结构更加紧凑，运行更加可靠，在极大程度上满足了消除设备运行产生的冲击力的要求，可以有效提高自动化设备的使用周期，有效保护设备在运行中不受磕碰，较小设备运行所产生的噪音。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种便于加工的缓冲器，包括缸体1，所述缸体的一端安装有缸头2，另一端依次安装有轴承套5和尘封护套6，所述轴承套5上套置有海绵51；所述尘封护套6两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内设置有油封61；所述缸体1中部安装有活塞3及活塞杆4；所述缸头2内侧沿轴向设置有凸起部21，所述活塞3内设置有弹簧安装腔31；设置在缸体1内的弹簧8一部分设置在所述凸起部21上，另一部分设置在所述弹簧安装腔31内；所述活塞3的右端在靠近所述活塞杆4位置设置有一贯穿该活塞3并将该活塞3左右腔体接通的回油孔34，所述回油孔34呈阶梯结构，并在该阶梯结构内设置有一回油钢球33；所述活塞杆4的内端抵靠在所述活塞3的端部，其外端贯穿轴承套5及尘封护套6并伸出缸体1外与缸帽7连接。
在上述技术方案的基础上，为了提高油封的耐油、耐氧化和耐高温性能，本发明中，上述油封的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶20份，对位芳纶纤维17份，硼酚醛12份，硬脂酸1份，氧化锌2份，硅烷偶联剂3份，过氧化二异丙苯2-3份，硫磺粉0.2-0.3份，二硫化二苯并噻唑1.5-2.5份，丙烯酸酯橡胶15份、氟橡胶16份、马来酸辛基锡14份，防老剂3份以及纳米白炭黑增强剂2份。本发明中，由于采用氢化丁腈橡胶、对位芳纶纤维和硼酚醛作为主料，使本发明的油封材料具有优异的耐油性能，密封性能好，由于对位芳纶纤维具有较好的耐热性和尺寸稳定性，还具有耐化学腐蚀性、高绝缘性、极高的抗拉强度和起始弹性模量，大幅提高了本发明的耐热性能和抗拉性能。
在上述技术方案的基础上，为了使得油液在回油时更加平稳，可在所述回油孔34处与所述弹簧8相对位置设置有回油垫片32。
在上述技术方案的基础上，为了使得缸帽7工作更加可靠，在缸帽7与活塞杆4之间设置有锁紧螺钉71。
在上述技术方案的基础上，为了防止活塞杆4在运行时被动受力而压坏，可在缸帽7上设置有胶帽72。
在上述技术方案的基础上，为了提高缓冲器中各个部件之间的密封性，所述缸头2与缸体1之间设置有第一O型密封圈22，所述轴承套5与所述活塞杆4之间设置有第二O型密封圈41，所述轴承套5与缸体1之间设置有第三O型密封圈42，所述尘封护套6与所述缸体1之间设置有第四O型密封圈62。
使用时，外部动力驱动活塞杆4向左移动，活塞杆4的内端与活塞3相抵，推动活塞3向左移动，弹簧8压缩，活塞3左端内腔部分的油发生挤压，此时油液沿着活塞3与缸体1内腔体的间隙进入活塞3的右端，油液的油压阻力逐渐增大，使得活塞3的两端油压变化幅度变小。进入活塞3右端的油液一部分被海绵51吸收，另一部分进入主回油孔34，油液对活塞3的右端挤推并对钢球33挤压，当压力较大时，钢球33被推开，适当降低右侧油压；当活塞杆4向右移动时，活塞3左端的油腔增大，油压减小，其右端的油液从回油孔34进入左端，并且在弹簧8的弹力作用下，推动活塞3复位。
本发明设计时，为了使得缓冲器整体结构更加紧凑，小巧，可在缸头2内侧沿轴向设置有凸起部21，活塞3内设置有弹簧安装腔31。这样，就可以直接将弹簧8一部分设置在弹簧安装腔31内，另一部分套设在凸起部21上；大大缩小了弹簧在缸体6内的安装空间。
本发明设计时，将传统的设置在轴承套上的油封结构，更改为在尘封护套两侧对称设置有油封结构，这样在保证原有的密封效果的同时，能够大大降低缓冲器的加工难度，降低工艺制造成本，提高成品率。
由于缓冲器在制造时需着重点考虑设备运行的间隙小的问题，因此设备的外径要严格控制在要求范围内。本发明的缓冲器在更改活塞结构后，使得整体结构更加紧凑，运行更加可靠，在极大程度上满足了消除设备运行产生的冲击力的要求，可以有效提高自动化设备的使用周期，有效保护设备在运行中不受磕碰，较小设备运行所产生的噪音。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于加工的缓冲器，其特征在于，包括缸体，所述缸体的一端安装有缸头，另一端依次安装有轴承套和尘封护套，所述轴承套上套置有海绵；所述尘封护套两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内设置有油封；所述缸体中部安装有活塞及活塞杆；所述缸头内侧沿轴向设置有凸起部，所述活塞内设置有弹簧安装腔；设置在缸体内的弹簧一部分设置在所述凸起部上，另一部分设置在所述弹簧安装腔内；所述活塞的右端在靠近所述活塞杆位置设置有一贯穿该活塞并将该活塞左右腔体接通的回油孔，所述回油孔呈阶梯结构，并在该阶梯结构内设置有一回油钢球；所述活塞杆的内端抵靠在所述活塞的端部，其外端贯穿轴承套及尘封护套并伸出缸体外与缸帽连接；其中，所述油封的原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶20份，对位芳纶纤维17份，硼酚醛12份，硬脂酸1份，氧化锌2份，硅烷偶联剂3份，过氧化二异丙苯2-3份，硫磺粉0.2-0.3份，二硫化二苯并噻唑1.5-2.5份，丙烯酸酯橡胶15份、氟橡胶16份、马来酸辛基锡14份，防老剂3份以及纳米白炭黑增强剂2份。
2.如权利要求1所述的一种便于加工的缓冲器，其特征在于，所述回油孔处与所述弹簧相对位置设置有回油垫片。
3.如权利要求1所述的一种便于加工的缓冲器，其特征在于，所述缸帽上设置有胶帽。
4.如权利要求1所述的一种便于加工的缓冲器，其特征在于，所述缸帽与活塞杆之间设置有锁紧螺钉。
5.如权利要求1所述的一种便于加工的缓冲器，其特征在于，所述缸头与缸体之间设置有第一O型密封圈，所述轴承套与所述活塞杆之间设置有第二O型密封圈，所述轴承套与缸体之间设置有第三O型密封圈，所述尘封护套与所述缸体之间设置有第四O型密封圈。
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